一种小口径不锈钢管浮动拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径不锈钢管浮动拉拔模具，包括外模、内模和芯棒，所述的内模与芯棒固定连接，所述的芯棒与气动装置或液压装置连接并带动内模沿外模的轴向移动；所述的外模与内模配合时，外模与内模之间设置有拉拔通道；在拉拔过程中采用上述浮动拉拔模具进行拉拔，浮动拉拔模具使得母材钢管在拉拔过程中钢管内部不再是自由状态，使得钢管在拉拔过程中能够浮动定位，使得拉拔后的钢管内外表面更光滑，拉拔质量更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产工艺
，尤其是涉及一种小口径不锈钢管浮动拉拔模具。
技术介绍
目前市场上的低粗糙度不锈钢管大多采用拉轧加抛光工艺，很难满足实际使用、及设计粗糙度的要求，而且小口径钢管很难解决内壁抛光的工艺问题。采用拉拔生产工艺，钢管内表面粗糙度可以达到RaMax0.35um，经光亮退火后，钢管具有非常好的抗氧化特性和力学性能，内外表面不会产生划伤、竹节印等缺陷问题，主要应用于卫生、电子、特气等行业的洁净管道。但是现有技术中拉拔工艺中的钢管直径都是大口径，对于小口径钢管则很难实现。中国专利文献(公告日：2012年8月1日，公告号：CN102615121A)公开了一种浮动芯棒复合模拔管装置，主要由拉拔机座、拉拔机、复合模、浮动芯棒、待拉拔无缝钢管、大尺寸减径定径环带、小尺寸减径定径环带组成，其特征是：在拉拔机座上镶嵌固定复合模，待拉拔无缝钢管放置在复合模内孔中，待拉拔无缝钢管内孔中放置浮动芯棒，通过浮动芯棒顶杆将浮动芯棒送至复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位，而后浮动芯棒顶杆退回复位，在拔制过程中靠浮动芯棒的外表面与待拉拔无缝钢管内表面间接触而产生的摩擦力使浮动芯棒在拔制过程中始终保持在复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位。中国专利文献(公告日：1992年7月22日，公告号：CN2110527U)公开了一种在心轴上拉拔并通过模具滚压在管内壁上形成螺旋形导向槽的装置，即内螺纹管旋浮拉拔装置。本技术的主要特点是采用悬浮法巧妙地使浮动拉拔，旋转滚压及空拉定径三个变形过程一体化，从而使得结构紧凑，变形区缩短，减少了头料损失，可以实现连续拉拔内螺纹盘管，并且积木式的组合模具使得更换模具简便，利于大生产。但上述技术方案均无法实现对规格为外径3.175mm～外径12.7mm、钢管厚度0.5mm～5.0mm小口径钢管拉拔的生产，而且生产出粗糙度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的小口径低粗糙不锈钢管生产加工难度大的问题，而提供一种适合小口径拉拔生产，工艺流程简单，生产效率高，能够满足生产需求，生产出高质量的小口径不锈钢管浮动拉拔模具。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种小口径不锈钢管浮动拉拔模具，包括外模、内模和芯棒，所述的内模与芯棒固定连接，所述的芯棒与气动装置或液压装置连接并带动内模沿外模的轴向移动；所述的外模与内模配合时，外模与内模之间设置有拉拔通道。在拉拔过程中采用上述浮动拉拔模具进行拉拔，浮动拉拔模具使得母材钢管在拉拔过程中钢管内部不再是自由状态，使得钢管在拉拔过程中能够浮动定位，使得拉拔后的钢管内外表面更光滑，拉拔质量更高。再进一步说，浮动拉拔模具设置有外模、内模和芯棒，这样的结构在进行拉拔时，内模穿设到母材钢管内部，并通过气动装置或者液压装置带动向外模靠近，将钢管送入内模与外模之间形成的拉拔通道中，此时，内模浮动在外模内部，而母材钢管的缩头端则在拉拔机的拉拔牵引下通过拉拔通道，实现钢管的拉拔。这样的结构使得钢管在拉拔过程中内部不再是自由状态，而是由内模进行支撑，这样拉拔出的钢管精度高，质量好。作为优选，所述的拉拔通道由内模的外壁和外模的内腔浮动构成，所述的拉拔通道的通道宽度为可调宽度，所述的拉拔通道中外模内腔为受力腔，所述的内模的外壁为浮动定位壁。拉拔通道是实现钢管拉拔成型的通道，在拉拔过程中内模不受力起支撑定位作用，而外模则受力实现对钢管的拉拔，拉拔通道可以根据需要拉拔的钢管的管径大小进行调整，以满足不同管径的钢管的拉拔需要。作为优选，所述的外模包括斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔，所述的斜拉拔受力腔设置有母材钢管拉拔入口端，所述的斜拉拔受力腔为一锥形腔体，锥形腔体的锥形面与外模的轴线呈30度角设置，所述的直拉拔受力腔平行于外模的轴线设置并且直拉拔受力腔的拉拔行程小于斜拉拔受力腔的行程，所述的引导腔呈锥形腔体结构设置在拉拔的出口端。外模的结构是为了实现对钢管预拉拔成型、拉拔成型、拉拔定型而设置的，这样的结构能够使得钢管拉拔效果更好，质量更高。作为优选，所述的内模的外部结构与外模的内部腔体配合设置，所述的内模包括预成型段、成型段和定型部，所述的预成型段、成型段和定型部分别与斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔对应设置形成预成型通道、成型通道和定型通道，所述的内模为浮动式结构，所述的内模与外模之间的相对位置通过芯棒浮动设置。内模由于是为了实现对钢管的浮动支撑定位作用，使钢管在拉拔过程中内部不再处于自由状态，所以设置为上述结构，并且与外模形成整个浮动拉拔结构，以保证拉拔质量。本技术的有益效果是：采用浮动拉拔模具进行拉拔，通过外模、内模和芯棒构成的浮动拉拔模具的形式，芯棒由气动装置或者液压装置支撑，对外模进行固定，拉拔过程主要由外模受力；在拉拔前在母材钢管内部注入拉拔油，形成保护油膜，能够使拉拔材料、模具间的摩擦力减小，拉拔油加热挥发后无残余物；不仅能够保护材料表面光滑，无损伤，同时还大大提高了模具使用寿命。该模具能够满足生产需求，使小口径钢管具有良好的延展性和表面粗糙度，钢管内表面粗糙度可以达到RaMax0.35um；经光亮退火后，钢管具有非常好的抗氧化特性和力学性能。附图说明图1是本技术中浮动拉拔模具的一种分解结构示意图；图2是本技术中浮动拉拔模具的一种结构示意图；图3是本技术中浮动拉拔模具拉拔过程的示意图；图中：1、浮动拉拔模具，2、外模，3、内模，4、芯棒，5、拉拔通道，6、斜拉拔受力腔，7、直拉拔受力腔，8、引导腔，9、预成型段，10、成型段，11、定型部，12、预成型通道，13、成型通道，14、定型通道，15、钢管。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例：如图1-3所示，本实施例的浮动拉拔模具1包括外模2、内模3和芯棒4(见图1)，内模3与芯棒4固定连接，芯棒4与气动装置5连接并带动内模3沿外模2的轴向移动；外模2与内模3配合时，外模2与内模3之间设置有拉拔通道5。拉拔通道5由内模3的外壁和外模2的内腔浮动构成，拉拔通道5的通道宽度为可调宽度，拉拔通道5中外模内腔为受力腔，内模3的外壁为浮动定位壁。外模2包括斜拉拔受力腔6、直拉拔受力腔7和引导腔8，斜拉拔受力腔6设置有母材钢管拉拔入口端，斜拉拔受力腔6为一锥形腔体，锥形腔体的锥形面与外模2的轴线呈30度角设置，直拉拔受力腔7平行于外模2的轴线设置并且直拉拔受力腔7的拉拔行程小于斜拉拔受力腔6的行程，引导腔8呈锥形腔体结构设置在拉拔的出口端。内模3的外部结构与外模2的内部腔体配合设置，内模3包括预成型段9、成型段10和定型部11，预成型段9、成型段10和定型部11分别与斜拉拔受力腔6、直拉拔受力腔7和引导腔8对应设置形成预成型通道12、成型通道13和定型通道14(见图2)，内模3为浮动式结构，内模3与外模2之间的相对位置通过芯棒浮动设置。在拉拔后的钢管矫直后，还需要对拉拔成型的钢管进行检测：对成品进行检验并且进行100％无损检测，符合要求的成品包装入库，对于不合格的产品，流入下一道工序重复上述拉拔工艺。本工艺采用浮动拉拔模具，采用外模、内模及芯棒的形式，本实施例中，采用气动装置，芯棒由气缸支撑为固定外模起作用，拉拔过程主要由外模受力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径不锈钢管浮动拉拔模具，其特征在于：包括外模、内模和芯棒，所述的内模与芯棒固定连接，所述的芯棒与气动装置或液压装置连接并带动内模沿外模的轴向移动；所述的外模与内模配合时，外模与内模之间设置有拉拔通道；所述的拉拔通道由内模的外壁和外模的内腔浮动构成，所述的拉拔通道的通道宽度为可调宽度，所述的拉拔通道中外模内腔为受力腔，所述的内模的外壁为浮动定位壁；所述的外模包括斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔，所述的斜拉拔受力腔设置有母材钢管拉拔入口端，所述的斜拉拔受力腔为一锥形腔体，锥形腔体的锥形面与外模的轴线呈30度角设置，所述的直拉拔受力腔平行于外模的轴线设置并且直拉拔受力腔的拉拔行程小于斜拉拔受力腔的行程，所述的引导腔呈锥形腔体结构设置在拉拔的出口端。

【技术特征摘要】
1.一种小口径不锈钢管浮动拉拔模具，其特征在于：包括外模、内模和芯棒，所述的内模与芯棒固定连接，所述的芯棒与气动装置或液压装置连接并带动内模沿外模的轴向移动；所述的外模与内模配合时，外模与内模之间设置有拉拔通道；所述的拉拔通道由内模的外壁和外模的内腔浮动构成，所述的拉拔通道的通道宽度为可调宽度，所述的拉拔通道中外模内腔为受力腔，所述的内模的外壁为浮动定位壁；所述的外模包括斜拉拔受力腔、直拉拔受力腔和引导腔，所述的斜拉拔受力腔设置有母材钢管拉拔入口端，所述的斜拉拔受力腔为一锥形腔体，锥形腔体的锥形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学良，
申请(专利权)人：嘉兴市杰希希管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33