四周同步折弯模制造技术

本实用新型专利技术公开一种四周同步折弯模，包括实现工件一次折弯的第一折弯模、实现工件二次折弯的第二折弯模、实现工件三次折弯的第三折弯模、实现工件四次折弯的第四折弯模，该第一折弯模位于第三折弯模的前侧，该第二折弯模位于第四折弯模的前侧，该第一折弯模和第二折弯模位于同一直线上，该第三折弯模安装于第一滑轨上，该第四折弯模安装于第二滑轨上；其中，第一折弯模、第二折弯模、第三折弯模、第四折弯模均包括一作业平台，该作业平台上设有用于压紧工件的推板机构、用于折弯工件的折弯机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工机械领域技术，尤其是指一种四周同步折弯模。
技术介绍
在用钢板组合成铁箱时，在铁箱的四周通常通过四块钢板焊接而成，存在着不但费时、费力，而且在焊接处有焊接的痕迹；铁箱的棱边不圆滑，参差不齐，不但质量差，容易开焊，而且不美观等技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种四周同步折弯模，四次对钢板进行折弯，使钢板为一体形的四边形结构，无需焊接。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种四周同步折弯模，包括实现工件一次折弯的第一折弯模、实现工件二次折弯的第二折弯模、实现工件三次折弯的第三折弯模、实现工件四次折弯的第四折弯模，该第一折弯模位于第三折弯模的前侧，该第二折弯模位于第四折弯模的前侧，该第一折弯模和第二折弯模位于同一直线上，该第三折弯模安装于第一滑轨上，该第四折弯模安装于第二滑轨上；其中，第一折弯模、第二折弯模、第三折弯模、第四折弯模均包括一作业平台，该作业平台上设有用于压紧工件的推板机构、用于折弯工件的折弯机构。作为一种优选方案，所述推板机构有两组，每组推板机构均包括推板、顶推杆、驱动油缸，该驱动油缸连接顶推杆，该顶推杆连接推板，由驱动油缸带动顶推杆活动，由顶推杆推动推板活动。作为一种优选方案，所述折弯机构包括固定不动的第一折弯板、活动设置的第二折弯板、驱动电机、扇形传动齿轮、直条形传动齿轮；该驱动电机带动扇形传动齿轮旋转，该扇形传动齿轮与直条形传动齿轮啮合，带动直条形传动齿轮平移，该直条形传动齿轮带动第二折弯板平移活动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置了第一折弯模、第二折弯模、第三折弯模、第四折弯模，先由第一折弯模和第二折弯模将工件夹稳后，使工件的两端向后折弯，再由第三折弯模和第四折弯模在滑轨上移动靠近工件的两端，第三折弯模使工件的其中一末端向右折弯，第四折弯模使工件的另一末端向左折弯。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的俯视图。图2是本技术之实施例的第一折弯模的放大示意图。附图标识说明：10、第一折弯模11、作业平台12、推板机构121、推板122、顶推杆123、驱动油缸13、折弯机构131、第一折弯板132、第二折弯板133、驱动电机134、扇形传动齿轮135、直条形传动齿轮20、第二折弯模30、第三折弯模31、第一滑轨40、第四折弯模41、第二滑轨50、工件。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种四周同步折弯模，包括实现工件一次折弯的第一折弯模10、实现工件二次折弯的第二折弯模20、实现工件三次折弯的第三折弯模30、实现工件四次折弯的第四折弯模40。其中，该第一折弯模10位于第三折弯模30的前侧，该第二折弯模20位于第四折弯模40的前侧，该第一折弯模10和第二折弯模20位于同一直线上，该第三折弯模30安装于第一滑轨31上，该第四折弯模40安装于第二滑轨41上。这样，先由第一折弯模10和第二折弯模20将工件夹稳后，使工件的两端向后折弯，再由第三折弯模30和第四折弯模40在滑轨上移动靠近工件的两端，第三折弯模30使工件的其中一末端向右折弯，第四折弯模40使工件的另一末端向左折弯。具体而言，如图2所示，第一折弯模10、第二折弯模20、第三折弯模30、第四折弯模40均包括一作业平台11，该作业平台11上设有用于压紧工件的推板机构12、用于折弯工件的折弯机构13。本实施例中，所述推板机构12有两组，每组推板机构12均包括推板121、顶推杆122、驱动油缸123，该驱动油缸123连接顶推杆122，该顶推杆122连接推板121，由驱动油缸123带动顶推杆122活动，由顶推杆122推动推板121活动，使工件压紧不动。所述折弯机构13包括固定不动的第一折弯板131、活动设置的第二折弯板132、驱动电机133、扇形传动齿轮134、直条形传动齿轮135；该驱动电机133带动扇形传动齿轮134旋转，该扇形传动齿轮134与直条形传动齿轮135啮合，带动直条形传动齿轮135平移，该直条形传动齿轮135带动第二折弯板132平移活动，使工件变弯。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是设置了第一折弯模10、第二折弯模20、第三折弯模30、第四折弯模40，先由第一折弯模10和第二折弯模20将工件夹稳后，使工件的两端向后折弯，再由第三折弯模30和第四折弯模40在滑轨上移动靠近工件的两端，第三折弯模30使工件的其中一末端向右折弯，第四折弯模40使工件的另一末端向左折弯。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四周同步折弯模，其特征在于：包括实现工件一次折弯的第一折弯模（10）、实现工件二次折弯的第二折弯模（20）、实现工件三次折弯的第三折弯模（30）、实现工件四次折弯的第四折弯模（40），该第一折弯模（10）位于第三折弯模（30）的前侧，该第二折弯模（20）位于第四折弯模（40）的前侧，该第一折弯模（10）和第二折弯模（20）位于同一直线上，该第三折弯模（30）安装于第一滑轨（31）上，该第四折弯模（40）安装于第二滑轨（41）上；其中，第一折弯模（10）、第二折弯模（20）、第三折弯模（30）、第四折弯模（40）均包括一作业平台（11），该作业平台（11）上设有用于压紧工件的推板机构（12）、用于折弯工件的折弯机构（13）。

【技术特征摘要】
1.一种四周同步折弯模，其特征在于：包括实现工件一次折弯的第一折弯模（10）、实现工件二次折弯的第二折弯模（20）、实现工件三次折弯的第三折弯模（30）、实现工件四次折弯的第四折弯模（40），该第一折弯模（10）位于第三折弯模（30）的前侧，该第二折弯模（20）位于第四折弯模（40）的前侧，该第一折弯模（10）和第二折弯模（20）位于同一直线上，该第三折弯模（30）安装于第一滑轨（31）上，该第四折弯模（40）安装于第二滑轨（41）上；其中，第一折弯模（10）、第二折弯模（20）、第三折弯模（30）、第四折弯模（40）均包括一作业平台（11），该作业平台（11）上设有用于压紧工件的推板机构（12）、用于折弯工件的折弯机构（13）。2.根据权利要求1所述的四周同步折弯模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，胡志刚，
申请(专利权)人：东莞智信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44