本实用新型专利技术公开一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，变径模具的作用是供纤维缠绕；变径模具外面设有一组轴向布纱组件和环向布纱组件；轴向布纱组件和环向布纱组件左边设有加热固化装置，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂；切割装置设在加热固化装置左边，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下。本生产线中的模具能使支撑钢丝轴向上的每个部位变径，从而使缠绕在回转钢丝外面的支撑钢丝部分变形，这样就能实现连续生产，本模具使用时与切割装置相配合，能切下不断延长的复合材料电杆最左面部分，从而下一根设计长度的圆锥形复合材料电杆，这样就大幅提高了生产效率，有效降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锥形电杆生产领域，尤其涉及一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线。
技术介绍
锥形复合材料电杆是一种运用广泛的电杆，它具有结构强度高、抗腐蚀能力强的优点。现有的锥形复合材料电杆生产方式是采用单根模具，在单根模具外面缠绕纤维，纤维固化后脱模，从而形成单根锥形电杆。现有生产方式的缺点是：一次只能生产单根电杆，不能连续生产，生产效率低，且生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，欲连续生产锥形电杆。本技术的技术方案如下：一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，其特征在于：包括变径模具(M)和切割装置(Q)，其中变径模具(M)包括固定机架(1)和支撑钢丝循环机构，其中固定机架(1)上转动配合有一个旋转机架(2)，旋转机架(2)可在旋转驱动组件带动下旋转；所述旋转机架(2)的中心处转动配合有一根主轴(3)，该主轴通过反转驱动组件与所述固定机架(1)相连，且主轴(3)相对于旋转机架(2)静止；所述主轴(3)左端同轴固定有一根套管(4)，在套管右部套装有推块(5)，该推块与套管(4)滑动配合；所述推块(5)右端的轴承同时与凸轮盘(6)的盘面转动配合，该凸轮盘与所述旋转机架(2)固定，从而使推块(5)可在凸轮盘(6)作用下向左移动；所述推块(5)右端同时通过回位拉簧(7)与连接架(8)相连，该连接架与所述主轴(3)的左端同轴固定，且回位拉簧(7)能使推块(5)左移到位后向右复位；所述推块(5)左边的套管(4)上沿周向均布有m个环形孔，这些环形孔在同一平面上，并形成一个环形孔组，而沿套管(4)的轴向设有n个环形孔组，且每个环形孔组中的环形孔位置相对，并在每个所述套管(4)上的环形孔中分别穿设有一个推杆组件；所述主轴(3)和套管(4)的中心孔处同轴穿设有一根凸轮轴(9)，该凸轮轴与主轴(3)和套管(4)转动配合，而凸轮轴(9)右端通过连接件(10)与所述旋转机架(2)固定连接，从而带动凸轮轴跟随旋转机架(2)一起旋转；所述凸轮轴(9)上的凸轮与对应的推杆组件内端接触，从而使同一个环形孔组中的所有推杆组件同步径向移动，且所有环形孔组中的推杆组件同步径向移动时形成一个圆锥形结构；所述套管(4)上沿周向设有X根回转钢丝(11)，该回转钢丝设在两个随动的回转支撑轮(12)之间，这两个回转支撑轮安装在套管(4)上；每根所述回转钢丝(11)同时穿过套管(4)左、右端的过孔，从而使回转钢丝(11)的一半漏到套管(4)外面，且回转钢丝(11)的露出部分由所述n个环形孔组中对应的推杆组件外端支撑；所述X根回转钢丝(11)外面缠有一根螺旋形的支撑钢丝(13)，该支撑钢丝可在所述推块(5)推动下向左移动，而支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后通过所述支撑钢丝循环机构回位，并重新缠绕到所述推块(5)处；所述套管(4)上的支撑钢丝(13)外面设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)沿套管(4)轴向设置，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的支撑钢丝(13)外面布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)左边设有加热固化装置，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述支撑钢丝(13)外面，从而使加热固化装置左边的支撑钢丝(13)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述不断向左延长的复合材料电杆支撑在一组浮动支撑装置(ZC)上，该浮动支撑装置能保证不断向左延长的复合材料电杆轴心线水平，并对不断向左延长的复合材料电杆进行圆周方向和水平方向导向；所述切割装置(Q)设在加热固化装置左边，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，从而切下设计长度的锥形复合材料电杆。在上述技术方案中，旋转机架(2)一直旋转，同时使主轴及套管(4)相对于旋转机架(2)静止，而凸轮轴(9)相对于旋转机架(2)一直旋转；旋转机架(2)可使支撑钢丝(13)循环缠绕在回转钢丝(11)外面，从而使缠绕在回转钢丝(11)外面的支撑钢丝(13)充当模具。并且，凸轮轴(9)可带动支撑钢丝(13)轴向上的每个部位变径，从而使缠绕在回转钢丝(11)外面的支撑钢丝(13)部分变形形成圆锥形，该圆锥形一直为左大右小或左小右大，并一直在这两种状态之间连续切换，这样就能实现连续生产。轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的作用是在支撑钢丝(13)外面布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维，轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)左边的加热固化装置加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述支撑钢丝(13)外面，从而使加热固化装置左边的支撑钢丝(13)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述不断向左延长的复合材料电杆支撑在一组浮动支撑装置上，该浮动支撑装置能保证不断向左延长的复合材料电杆轴心线水平，并对不断向左延长的复合材料电杆进行圆周方向和水平方向导向；切割装置(Q)将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，从而切下设计长度的锥形复合材料电杆，且每次切下的圆锥形电杆结构及长度相同。采用以上技术方案，本生产线中的模具能使支撑钢丝轴向上的每个部位变径，从而使缠绕在回转钢丝外面的支撑钢丝部分变形，进而使这部分支撑钢丝在左大右小或左小右大的圆锥形之间连续切换，这样就能实现连续生产，并形成不断延长的复合材料电杆，且本模具使用时与切割装置相配合，能切下不断延长的复合材料电杆最左面部分，从而下一根设计长度的圆锥形复合材料电杆，且每次切下的圆锥形电杆结构及长度相同，这样就大幅提高了生产效率，有效降低了生产成本；并且，本生产线中的模具结构紧凑、占地面积小，这样就能大幅节约空间。作为本技术的优选设计方案，所述推杆组件包括推杆(15)和钢丝支撑轮(17)，其中推杆(15)与所述套管(4)上的过孔滑动配合，该推杆的内端与所述凸轮轴(9)上的凸轮接触；所述推杆(15)内端部套装有一根顶紧弹簧(16)，该顶紧弹簧的内端与推杆(15)内端部的台阶面接触，顶紧弹簧的外端与所述套管(4)的内壁接触；所述钢丝支撑轮(17)的转轴安装于推杆(15)的外端，该钢丝支撑轮与所述回转钢丝(11)的露出部分接触。采用以上结构设计，凸轮轴(9)转动时能可靠地使推杆(15)做径向移动，并通过推杆(15)外端的钢丝支撑轮(17)顶住回转钢丝(11)，从而使回转钢丝(11)的相应部位做径向移动，进而实现变径。并且，顶紧弹簧(16)作用是使推杆(15)外端的钢丝支撑轮(17)一直顶住回转钢丝(11)，从而防止回转钢丝(11)与回转钢丝(11)的露出部分脱离接触。在本实施例中，推杆组件的结构简单、紧凑，可靠性高，易于制造。作为本案的重要优化设计，所述支撑钢丝循环机构包括弧形张紧板(18)和导向轮(20)，其中弧形张紧板(18)的弧顶朝右，该弧形张紧板位于所述连接件(10)右边，并通过多个导杆弹簧组件与连接件(10)相连，且弧形张紧板(18)可在导杆弹簧组件作用下左右移动；所述支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后，然后穿过所述凸轮轴(9)的中心孔，并与所述弧形张紧板(18)的右板面接触，其次穿过弧形管(19)的内孔，并由弧形管(19)内孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，其特征在于：包括变径模具(M)和切割装置(Q)，其中变径模具(M)包括固定机架(1)和支撑钢丝循环机构，其中固定机架(1)上转动配合有一个旋转机架(2)，旋转机架(2)可在旋转驱动组件带动下旋转；所述旋转机架(2)的中心处转动配合有一根主轴(3)，该主轴通过反转驱动组件与所述固定机架(1)相连，且主轴(3)相对于旋转机架(2)静止；所述主轴(3)左端同轴固定有一根套管(4)，在套管右部套装有推块(5)，该推块与套管(4)滑动配合；所述推块(5)右端的轴承同时与凸轮盘(6)的盘面转动配合，该凸轮盘与所述旋转机架(2)固定，从而使推块(5)可在凸轮盘(6)作用下向左移动；所述推块(5)右端同时通过回位拉簧(7)与连接架(8)相连，该连接架与所述主轴(3)的左端同轴固定，且回位拉簧(7)能使推块(5)左移到位后向右复位；所述推块(5)左边的套管(4)上沿周向均布有m个环形孔，这些环形孔在同一平面上，并形成一个环形孔组，而沿套管(4)的轴向设有n个环形孔组，且每个环形孔组中的环形孔位置相对，并在每个所述套管(4)上的环形孔中分别穿设有一个推杆组件；所述主轴(3)和套管(4)的中心孔处同轴穿设有一根凸轮轴(9)，该凸轮轴与主轴(3)和套管(4)转动配合，而凸轮轴(9)右端通过连接件(10)与所述旋转机架(2)固定连接，从而带动凸轮轴跟随旋转机架(2)一起旋转；所述凸轮轴(9)上的凸轮与对应的推杆组件内端接触，从而使同一个环形孔组中的所有推杆组件同步径向移动，且所有环形孔组中的推杆组件同步径向移动时形成一个圆锥形结构；所述套管(4)上沿周向设有X根回转钢丝(11)，该回转钢丝设在两个随动的回转支撑轮(12)之间，这两个回转支撑轮安装在套管(4)上；每根所述回转钢丝(11)同时穿过套管(4)左、右端的过孔，从而使回转钢丝(11)的一半漏到套管(4)外面，且回转钢丝(11)的露出部分由所述n个环形孔组中对应的推杆组件外端支撑；所述X根回转钢丝(11)外面缠有一根螺旋形的支撑钢丝(13)，该支撑钢丝可在所述推块(5)推动下向左移动，而支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后通过所述支撑钢丝循环机构回位，并重新缠绕到所述推块(5)处；所述套管(4)上的支撑钢丝(13)外面设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)沿套管(4)轴向设置，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的支撑钢丝(13)外面布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)左边设有加热固化装置，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述支撑钢丝(13)外面，从而使加热固化装置左边的支撑钢丝(13)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述不断向左延长的复合材料电杆支撑在一组浮动支撑装置(ZC)上，该浮动支撑装置能保证不断向左延长的复合材料电杆轴心线水平，并对不断向左延长的复合材料电杆进行圆周方向和水平方向导向；所述切割装置(Q)设在加热固化装置左边，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，从而切下设计长度的锥形复合材料电杆。...
【技术特征摘要】
1.一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，其特征在于：包括变径模具(M)和切割装置(Q)，其中变径模具(M)包括固定机架(1)和支撑钢丝循环机构，其中固定机架(1)上转动配合有一个旋转机架(2)，旋转机架(2)可在旋转驱动组件带动下旋转；所述旋转机架(2)的中心处转动配合有一根主轴(3)，该主轴通过反转驱动组件与所述固定机架(1)相连，且主轴(3)相对于旋转机架(2)静止；所述主轴(3)左端同轴固定有一根套管(4)，在套管右部套装有推块(5)，该推块与套管(4)滑动配合；所述推块(5)右端的轴承同时与凸轮盘(6)的盘面转动配合，该凸轮盘与所述旋转机架(2)固定，从而使推块(5)可在凸轮盘(6)作用下向左移动；所述推块(5)右端同时通过回位拉簧(7)与连接架(8)相连，该连接架与所述主轴(3)的左端同轴固定，且回位拉簧(7)能使推块(5)左移到位后向右复位；所述推块(5)左边的套管(4)上沿周向均布有m个环形孔，这些环形孔在同一平面上，并形成一个环形孔组，而沿套管(4)的轴向设有n个环形孔组，且每个环形孔组中的环形孔位置相对，并在每个所述套管(4)上的环形孔中分别穿设有一个推杆组件；所述主轴(3)和套管(4)的中心孔处同轴穿设有一根凸轮轴(9)，该凸轮轴与主轴(3)和套管(4)转动配合，而凸轮轴(9)右端通过连接件(10)与所述旋转机架(2)固定连接，从而带动凸轮轴跟随旋转机架(2)一起旋转；所述凸轮轴(9)上的凸轮与对应的推杆组件内端接触，从而使同一个环形孔组中的所有推杆组件同步径向移动，且所有环形孔组中的推杆组件同步径向移动时形成一个圆锥形结构；所述套管(4)上沿周向设有X根回转钢丝(11)，该回转钢丝设在两个随动的回转支撑轮(12)之间，这两个回转支撑轮安装在套管(4)上；每根所述回转钢丝(11)同时穿过套管(4)左、右端的过孔，从而使回转钢丝(11)的一半漏到套管(4)外面，且回转钢丝(11)的露出部分由所述n个环形孔组中对应的推杆组件外端支撑；所述X根回转钢丝(11)外面缠有一根螺旋形的支撑钢丝(13)，该支撑钢丝可在所述推块(5)推动下向左移动，而支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后通过所述支撑钢丝循环机构回位，并重新缠绕到所述推块(5)处；所述套管(4)上的支撑钢丝(13)外面设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)沿套管(4)轴向设置，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的支撑钢丝(13)外面布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)左边设有加热固化装置，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述支撑钢丝(13)外面，从而使加热固化装置左边的支撑钢丝(13)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述不断向左延长的复合材料电杆支撑在一组浮动支撑装置(ZC)上，该浮动支撑装置能保证不断向左延长的复合材料电杆轴心线水平，并对不断向左延长的复合材料电杆进行圆周方向和水平方向导向；所述切割装置(Q)设在加热固化装置左边，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，从而切下设计长度的锥形复合材料电杆。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，李强，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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