免蒸压气泡混凝土砖及其加工方法技术

免蒸压气泡混凝土砖及其加工方法属于建筑材料和生产工艺；该砖由水泥、粉煤灰、细砂、水、石膏、铝粉、添加剂Ａ、添加剂Ｂ和添加剂Ｃ按不同重量比配伍构成；其工艺是先将添加剂Ａ、Ｂ、Ｃ分别稀释成溶液，再将添加剂Ｃ溶液制成铝粉悬浮液，按生产浇筑工艺顺序将热水、添加剂Ａ溶液、粉煤灰、水泥和细砂、石膏、添加剂Ｂ溶液、铝粉悬浮液混合搅拌成浆液，将浆液注模、加热、养护、自然存放制成成品砖；本砖可代替红砖和蒸压加气砖使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型建筑材料产品和生产工艺方法。
技术介绍
蒸压加气砖是近年来研制出的一种建筑材料产品，由于该砖与红砖相比具有节能环保等诸多优点，且符合国家政策的要求，逐渐成为建筑行业中的重要原材料之一。但是，由于在蒸压加气砖生产中需要在蒸压釜中经过10-12个大气压力和160-180℃高温蒸压加工，且要对砖体原料的砂子等进行粉碎和研磨加工，加气砖需切割和用航吊翻转扣模方能成砖，不仅整个加工工序多，工艺要求高，而且加工设备多，设备昂贵，提高了砖的生产成本和销售价格；另外，蒸压加气砖的强度低，还不能替代红砖，其吸湿率偏高，不适合北方寒冷地区使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对已有蒸压加气砖本身和其生产方法存在的技术问题和不足，研究设计提供一种，通过采用新的原料配方和加工技术，达到简化生产加工工艺过程、减少加工设备、降低工艺要求和生产成本、大幅度提高免蒸压气泡混凝土砖的强度性能、降低吸湿率的目的。本专利技术的基本设计是1、免蒸压气泡混凝土砖由水泥、粉煤灰、细砂、水、石膏、铝粉、添加剂A、添加剂B和添加剂C配伍组成，按重量比各成份所占比例为水泥(22-40)％，粉煤灰(12-32)％，细砂(0-42)％，水(15-48)％，石膏(0.9-2.0)％，铝粉(0.02-0.08)％，添加剂A(0.28-0.48)％，添加剂B(0.2-0.52)％，添加剂C(0.01-0.03)％；添加剂A是等量氯化钠、氯化钙和早强减水剂的混合物，添加剂B是等量硫酸钠、煅烧苏打和建筑防水剂的混合物，添加剂C是磺烷油。2、免蒸压气泡混凝土砖加工方法如下①、备料将免蒸压气泡混凝土砖各种配伍成份按其重量比备料；②、添加剂稀释配制a、将添加剂A加入到温度在60-85℃的热水中搅拌至完全溶解，制成添加剂A溶液备用；b、将添加剂B加入到温度在60-85℃的热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂B溶液备用；c、将添加剂C加入到温度在60-85℃的热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂C溶液备用；③、铝粉悬浮液配制将铝粉加入到添加剂C溶液中，搅拌均匀，成铝粉悬浮液备用；④、生产浇筑将定量的温度在60-85℃热水加入到搅拌机内，再加入添加剂A溶液，再加入粉煤灰、水泥和细砂，搅拌1-3分钟后加入石膏，搅拌20-40秒，再加入添加剂B溶液，搅拌20-40秒加入铝粉悬浮液，再搅拌20-40秒后，将浆液注入标准规格地模具内，并把模具加热至40-60℃，根据气泡砖的型号持续加热4-12小时后拆模，将砖块放入蒸气养护室内养护24小时，或者起堆码跺人工浇水养护7-10天，将砖块入库自然存放30天，即制成成品的免蒸压气泡混凝土砖。本专利技术原料配方简单，属环保节能型产品，与蒸压加气砖加工工艺相比较，本砖加工无需蒸压，不需对砂子、石膏等原料进行粉碎、研磨，砖块在模具中一次成型，无需切割和翻转扣模，具有生产工艺简单、生产成本和销售价格低廉、砖块强度高、吸湿率低、品种多的特点。免蒸压气泡混凝土砖的强度最高可达15Mpa，完全可以代替红砖使用；本砖按其密度可分为400#、500#、600#、700#、800#、900#和1000#共七个型号。型号400-#即为密度为400公斤/米3。具体实施例方式下面举实施例进行详细描述。以加工生产500#免蒸压气泡混凝土砖，使用1000公斤的混合料为例。其各成份配伍重量为水泥274.164公斤，粉煤灰274.164公斤，细砂0公斤，水424.512公斤，石膏17.246公斤，铝粉0.584公斤，添加剂A4.643公斤，添加剂B4.510公斤，添加剂C0.177公斤，总计1000公斤；各成份所占比例依次为27.4164％、27.4146％、0％、42.4512％、1.7246％、0.0584％、0.4643％、0.4510％、0.0177％；添加剂A是重量各为1.5477公斤的氯化钠、氯化钙和早强减水剂的混合物，添加剂B是重量各为1.5033公斤硫酸钠、煅烧苏打和建筑防水剂的混合物。免蒸压气泡混凝土砖加工工艺如下①、将上述各成份按其所需重量备好；②、添加剂稀释配制a、将4.643公斤的添加剂A加入到26.532公斤、温度加热至70℃的热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂A溶液；b、将4.510公斤的添加剂B加入到44.220公斤、温度为70℃热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂B溶液；c、将0.177公斤的添加剂C加入到4.422公斤、温度为70℃的热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂C溶液；③、铝粉悬浮液配制将0.584公斤的铝粉加入到4.559公斤的添加剂C溶液中搅拌均匀，配制成铝粉悬浮液；④、生产浇筑将总量424.512公斤中剩余的349.338公斤、温度在70℃的热水注入搅拌机中，加入添加剂A溶液，再加入全部粉煤灰和水泥，搅拌1小时后加入全部石膏，搅拌20秒，再加入添加剂B溶液，搅拌20秒，将铝粉悬浮液加入，再搅拌20秒，将搅拌机内的浆液注入相应规格的砖块模具内，并把模具加热至55℃，持续加热10小时后，拆模将砖块送入蒸气室养护24小时，或者将砖块起堆码跺人工浇水养护8天，再将砖块入库自然存放30天，即成为销售使用的500#免蒸压气泡混凝土砖。权利要求1.一种免蒸压气泡混凝土砖，其特征在于该砖由水泥、粉煤灰、细砂、水、石膏、铝粉、添加剂A、添加剂B和添加剂C配伍组成，按重量比各成份所占比例为水泥(22-40)％，粉煤灰(12-32)％，细砂(0-42)％，水(15-48)％，石膏(0.9-2.0)％，铝粉(0.02-0.08)％，添加剂A(0.28-0.48)％，添加剂B(0.2-0.52)％，添加剂C(0.01-0.03)％；添加剂A是等量氯化钠、氯化钙和早强减水剂的混合物，添加剂B是等量硫酸钠、煅烧苏打和建筑防水剂的混合物，添加剂C是磺烷油。2.一种免蒸压气泡混凝土砖加工方法，其特征在于其工艺过程如下①、备料将免蒸压气泡混凝土砖各种配伍成份按其重量比备料；②、添加剂稀释配制a、将添加剂A加入到温度在60-85℃的热水中搅拌至完全溶解，制成添加剂A溶液备用；b、将添加剂B加入到温度在60-85℃的热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂B溶液备用；c、将添加剂C加入到温度在60-85℃的热水中搅拌至完全溶解，配制成添加剂C溶液备用；③、铝粉悬浮液配制将铝粉加入到添加剂C溶液中，搅拌均匀，成铝粉悬浮液备用；④、生产浇筑将定量的温度在60-85℃热水加入到搅拌机内，再加入添加剂A溶液，再加入粉煤灰、水泥和细砂，搅拌1-3分钟后加入石膏，搅拌20-40秒，再加入添加剂B溶液，搅拌20-40秒加入铝粉悬浮液，再搅拌20-40秒后，将浆液注入标准规格地模具内，并把模具加热至40-60℃，根据气泡砖的型号持续加热4-12小时后拆模，将砖块放入蒸气养护室内养护24小时，或者起堆码跺人工浇水养护7-10天，将砖块入库自然存放30天，即制成成品的免蒸压气泡混凝土砖。全文摘要属于建筑材料和生产工艺；该砖由水泥、粉煤灰、细砂、水、石膏、铝粉、添加剂A、添加剂B和添加剂C按不同重量比配伍构成；其工艺是先将添加剂A、B、C分别稀释成溶液，再将添加剂C溶液制成铝粉悬浮液，按生产浇筑工艺顺序将热水、添加剂A溶液、粉煤灰、水泥和细砂、石膏、添加剂B溶液、铝粉悬浮液混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免蒸压气泡混凝土砖，其特征在于该砖由水泥、粉煤灰、细砂、水、石膏、铝粉、添加剂Ａ、添加剂Ｂ和添加剂Ｃ配伍组成，按重量比各成份所占比例为：水泥（２２－４０）％，粉煤灰（１２－３２）％，细砂（０－４２）％，水（１５－４８）％，石膏（０．９－２．０）％，铝粉（０．０２－０．０８）％，添加剂Ａ（０．２８－０．４８）％，添加剂Ｂ（０．２－０．５２）％，添加剂Ｃ（０．０１－０．０３）％；添加剂Ａ是等量氯化钠、氯化钙和早强减水剂的混合物，添加剂Ｂ是等量硫酸钠、煅烧苏打和建筑防水剂的混合物，添加剂Ｃ是磺烷油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤里，姜永维，王桂湘，邵明军，宋玉龙，刘玉香，
申请(专利权)人：哈尔滨东宇建材有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]