一种裂解废橡胶反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，具体公开了一种裂解废橡胶反应器，本实用新型专利技术提供的裂解废橡胶反应器包括：反应舱，所述反应舱的内部设置有反应腔体，所述反应舱的顶部设置有进料口和排气口，所述反应舱的底部设置有出料口，其中，所述进料口、排气口和出料口均与所述反应腔体连通；螺旋推送机构，设置于所述反应腔体内，用于将从所述进料口进入所述反应腔体的废橡胶螺旋推送至所述出料口；加热装置，设置于所述反应舱上，用于对所述反应舱进行加热。本实用新型专利技术提供的裂解废橡胶反应器内部采用螺旋输送轴结构，将废橡胶通过螺旋转动层层输送的方式使废橡胶的裂解反应更加均匀充分，避免废橡胶在反应器内形成堆积造成结焦现象的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，尤其涉及一种裂解废橡胶反应器。
技术介绍
制造业的不断发展使得废橡胶的产量也不断增多，会对环境造成很大的污染。随着人们环保意识的逐渐增强，人们越来越重视废橡胶的回收利用，废橡胶的回收利用在市场上具有很大前景，通过裂解技术能够将废橡胶变成具有经济效应的炭黑再次利用。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术方案至少存在以下问题：现有废橡胶的裂解方式采用将废橡胶收集统一送入反应器进行裂解反应，但废橡胶在反应器内裂解不充分会导致资源利用率低，造成原料浪费的问题。因此，如何设计出一种使现有废橡胶裂解反应更加充分的反应发生器是有待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的废橡胶裂解反应不充分，导致资源利用率低，造成原料浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：本技术提供一种裂解废橡胶反应器，包括：反应舱，所述反应舱的内部设置有反应腔体，所述反应舱的顶部设置有进料口和排气口，所述反应舱的底部设置有出料口，其中，所述进料口、排气口和出料口均与所述反应腔体连通；螺旋推送机构，设置于所述反应腔体内，用于将从所述进料口进入所述反应腔体的废橡胶螺旋推送至所述出料口；加热装置，设置于所述反应舱上，用于对所述反应舱进行加热。可选地，所述螺旋推送机构包括第一支撑杆、第一轴承、转轴和螺旋片；所述第一支撑杆固定于所述反应腔体内，所述第一轴承固定于所述第一支撑杆；所述螺旋片固定于所述转轴，并且所述螺旋片螺旋环绕所述转轴，所述转轴的一端固定于所述第一轴承内。可选地，所述螺旋推送机构还包括第二支撑杆和第二轴承；所述第二支撑杆固定于所述反应腔体内，所述第二轴承固定于所述第二支撑杆，所述转轴的另一端固定于所述第二轴承内。可选地，所述螺旋推送机构还包括转动装置；所述转动装置与所述转轴连接，用于驱动所述转轴转动。可选地，所述螺旋片的间隔距离为280～330mm。可选地，所述加热装置为加热线圈，所述加热线圈环绕所述反应舱。可选地，所述裂解废橡胶反应器还包括膨胀节；所述膨胀节套装于所述出料口，用于补偿所述反应腔体受热膨胀产生的位移。可选地，所述反应舱的形状为圆柱形。可选地，所述反应舱的直径为450～550mm。可选地，所述反应舱的侧壁的壁厚为16～20mm。本技术具体实施例的有益效果在于：本技术提供的裂解废橡胶反应器内部采用螺旋输送轴结构，将废橡胶通过螺旋转动层层输送的方式使废橡胶的裂解反应更加均匀充分，避免废橡胶在反应器内形成堆积造成结焦现象的产生。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种裂解废橡胶反应器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种裂解废橡胶反应器的应用场景示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术实施例提供的一种裂解废橡胶反应器的示意图，其中，箭头表示废橡胶的进料走向。本技术提供一种裂解废橡胶反应器，包括：反应舱1，所述反应舱1的内部设置有反应腔体2，所述反应舱1的顶部设置有进料口3和排气口4，所述反应舱1的底部设置有出料口5，其中，所述进料口3、排气口4和出料口5均与所述反应腔体2连通；所述反应舱的形状为圆柱形，直径为450～550mm，所述反应舱的侧壁的壁厚为16～20mm，小直径的设计能够缩短裂解废橡胶的反应时间，节约能耗。螺旋推送机构6，设置于所述反应腔体2内，用于将从所述进料口3进入所述反应腔体2的废橡胶螺旋推送至所述出料口5，所述螺旋推送机构6包括第一支撑杆61、第一轴承62、转轴63和螺旋片64，所述第一支撑杆61固定于所述反应腔体2内，所述第一轴承62固定于所述第一支撑杆61，所述螺旋片64固定于所述转轴63，并且所述螺旋片64螺旋环绕所述转轴63，所述转轴63的一端固定于所述第一轴承62内；在实际应用中，所述螺旋推送机构6还包括第二支撑杆65和第二轴承66(图未示)，所述第二支撑杆65固定于所述反应腔体2内，所述第二轴承66固定于所述第二支撑杆65，所述转轴63的另一端固定于所述第二轴承66内，为了保证螺旋推送机构6的牢固性，可以在螺旋推送机构6的两端分别设置第一支撑杆61、第一轴承62、第二支撑杆65和第二轴承66，分别将所述转轴63的两端固定，也可为了节约成本，只在螺旋推送机构6的一端设置第一支撑杆61和第一轴承62，将所述转轴63的一端固定；较佳地，所述螺旋推送机构6还包括转动装置67(图未示)，所述转动装置67与所述转轴63连接，用于驱动所述转轴63转动，所述转动装置67将转动所述螺旋推送机构6使得废橡胶在裂解反应的过程中通过螺旋方式不断前进，所述螺旋片64的间隔距离为280～300mm，满足螺旋片64受热膨胀的最大形变，避免相邻螺旋片64之间受热膨胀相互挤压，在废橡胶裂解过程中，所述螺旋片64受热膨胀会沿所述转轴63左右移动，因此所述螺旋片64距离所述第一轴承62或所述第二轴承66需要预留50mm的间隙。加热装置7，设置于所述反应舱1上，用于对所述反应舱1进行加热。所述反应器采用电磁加热的方式，所述加热装置7为加热线圈，所述加热线圈均匀的环绕所述反应舱1，用于对所述反应腔体2内部的废橡胶进行加热。较佳地，所述裂解废橡胶反应器还包括膨胀节8，所述膨胀节8套装于所述出料口5，用于补偿所述反应腔体2受热膨胀产生的位移，所述膨胀节8在裂解废橡胶使得所述反应腔体2受热膨胀时可沿所述反应腔体2的直径方向移动，所述膨胀节8能够有效补偿所述反应腔体2在裂解废橡胶过程中受热膨胀产生的形变。如图2所示，为本技术实施例提供的一种裂解废橡胶反应器的应用场景示意图，其中，箭头表示废橡胶的进料走向。本技术提供的裂解废橡胶反应器可以根据裂解废橡胶的数量和时间进行叠加，其叠加方式采用逐级叠加的方式，上一级裂解废橡胶反应器的出料口成为下一级的裂解废橡胶反应器的进料口，各级之间通过膨胀节相连，每一级裂解废橡胶反应器的长度需要≥5mm，且采用逐级升温的反应方式，使得废橡胶裂解的温度平缓上升，减少了废橡胶结焦的可能性，使得废橡胶的裂解更加充分完全。本实施例提供的裂解废橡胶反应器内部采用螺旋输送轴结构，将废橡胶通过螺旋转动层层输送的方式使废橡胶的裂解反应更加均匀充分，避免废橡胶在反应器内形成堆积造成结焦现象的产生，且出料口采用膨胀节，能够有效补偿反应器主体在裂解废橡胶过程中受热膨胀产生的形变。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂解废橡胶反应器，其特征在于，包括：反应舱，所述反应舱的内部设置有反应腔体，所述反应舱的顶部设置有进料口和排气口，所述反应舱的底部设置有出料口，其中，所述进料口、排气口和出料口均与所述反应腔体连通；螺旋推送机构，设置于所述反应腔体内，用于将从所述进料口进入所述反应腔体的废橡胶螺旋推送至所述出料口；加热装置，设置于所述反应舱上，用于对所述反应舱进行加热，所述加热装置为加热线圈，所述加热线圈环绕所述反应舱，其中，所述加热线圈位于进料口与所述出料口之间；所述裂解废橡胶反应器还包括膨胀节；所述膨胀节套装于所述出料口，用于补偿所述反应腔体受热膨胀产生的位移。

【技术特征摘要】
1.一种裂解废橡胶反应器，其特征在于，包括：反应舱，所述反应舱的内部设置有反应腔体，所述反应舱的顶部设置有进料口和排气口，所述反应舱的底部设置有出料口，其中，所述进料口、排气口和出料口均与所述反应腔体连通；螺旋推送机构，设置于所述反应腔体内，用于将从所述进料口进入所述反应腔体的废橡胶螺旋推送至所述出料口；加热装置，设置于所述反应舱上，用于对所述反应舱进行加热，所述加热装置为加热线圈，所述加热线圈环绕所述反应舱，其中，所述加热线圈位于进料口与所述出料口之间；所述裂解废橡胶反应器还包括膨胀节；所述膨胀节套装于所述出料口，用于补偿所述反应腔体受热膨胀产生的位移。2.如权利要求1所述的裂解废橡胶反应器，其特征在于，所述螺旋推送机构包括第一支撑杆、第一轴承、转轴和螺旋片；所述第一支撑杆固定于所述反应腔体内，所述第一轴承固定于所述第一支撑杆；所述螺旋片固定于所述转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟波，马晋，张利俭，
申请(专利权)人：华云新能源科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44