本实用新型专利技术涉及一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置，包括测试台、导管头焊接体、套筒焊接体和液压缸，导管头焊接体包括导管头和基座，套筒焊接体包括三阶套筒，最大尺寸套筒上设有弹簧销，其余两个套筒上均设有L槽，三个套筒分别配合的对应有三个套管短节，最大尺寸套管短节一端设有与弹簧销配合的卡槽、另一端与高压井口头总成固定，其余两个套管短节一端均设有与L槽配合的导向块、另一端均设有与对应尺寸套管挂配合的螺纹，液压缸活动端连接有连接杆底端，连接杆顶端设有与下放回收工具配合的螺纹。该装置可获取回收防磨套筒和防磨补心时L型密封剪切拉力和激励密封总成压力，为水下高压井口头系统的工程化应用提供理论依据。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置。
技术介绍
长期以来，我国采用的水下装备受国外技术的垄断，成本高，交货周期和服务也受到约束，严重制约了我国海洋油气资源的开发进程，为了加快我国对海洋资源的利用和开发，水下高压井口头系统作为海洋深水采油的关键部件，它的发展是影响海洋石油发展的重要因素。水下高压井口头系统在工程化应用之前，必须要进行海试，但海试的人力物力投入大，成本高，风险大，所以在进行海试之前，要对水下高压井口头系统进行陆地整机试验，提高海试的成功率，也可以检验产品的加工质量，水下高压井口头系统陆地整机试验需要完成防磨补心、防磨套筒的下放回收，密封总成的下放及激励，密封压力等项目，因此需要水下高压井口头系统陆地整机试验装置在模拟各层套管固井的同时具备多种项目的试验功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置，该装置可获取回收防磨套筒和防磨补心时L型密封剪切拉力和激励密封总成压力，为水下高压井口头系统的工程化应用提供理论依据。本技术所采用的技术方案是：一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置，包括测试台以及固定在测试台上的导管头焊接体、套筒焊接体和液压缸，导管头焊接体包括相互焊接的导管头和基座，基座位于导管头下方，套筒焊接体包括相互焊接的三阶套筒，最大尺寸套筒处于套筒焊接体上方且位于基座正下方，最大尺寸套筒上设有弹簧销，其余两个套筒上均设有L槽，三个套筒分别配合的对应有三个套管短节，最大尺寸套管短节一端设有与弹簧销配合的卡槽、另一端与高压井口头总成固定，其余两个套管短节一端均设有与L槽配合的导向块、另一端均设有与对应尺寸套管挂配合的螺纹，液压缸位于套筒焊接体正下方，液压缸活动端连接有连接杆底端，连接杆顶端依次伸入导管头焊接体和套筒焊接体内并设有与下放回收工具配合的螺纹。进一步地，液压缸与连接杆通过卡箍连接器连接。进一步地，测试台是由H型钢和钢管焊接而成的矩形体框架，矩形体框架上设有筋板和加强钢管。进一步地，测试台侧面设有梯子、顶面设有扩展头和吊耳。进一步地，基座底面固定有连接钢板、最大尺寸套筒顶面固定有安装钢板，连接钢板固定在安装钢板上，安装钢板固定在测试台上。进一步地，弹簧销与卡槽配合的一端设有斜面、另一端设有导向键。进一步地，导向块为五边形的平板，平板的一角朝下，平板上固定有圆柱体，圆柱体嵌入套筒内并与套筒焊接成一体。本技术的有益效果是：1.本装置可以模拟各层套管的固井、防磨补心和防磨套筒的下放回收、密封总成的下放及激励、密封压力测试，可获取回收防磨套筒和防磨补心时L型密封剪切拉力和激励密封总成压力，为水下高压井口头系统的工程化应用提供理论依据；整个装置结构紧凑，操作简便，工作可靠性高。2.采用卡箍连接，操作简单，连接可靠。3.矩形体框架由H型钢和钢管焊接而成，并增设筋板和加强钢管，结构简单，成本低，强度高。4.梯子用于人工爬至测试台面上完成装配和维修，扩展头可以将两个测试台叠放在一起、提升高度，吊耳用于整体吊运。5.导管头焊接体和套筒焊接体通过连接钢板和安装钢板固定在一起，便于定位安装。6.弹簧销设置斜面便于滑入卡槽，导向键用于防止弹簧销受力自转。7.导向块一角朝下，便于与L槽配合，导向块采用嵌入式焊接固定的方式，焊接效果好。附图说明图1是本技术实施例的轴视图。图2是本技术实施例中弹簧销的剖视图。图3是本技术实施例中导向块的轴视图。图4是本技术的第一种工作实施例。图5是本技术的第二种工作实施例。图6是本技术的第三种工作实施例。图7是本技术的第四种工作实施例。图8是本技术的第五种工作实施例。图中：1.测试台；2.套筒焊接体；3.连接杆；4.卡箍式连接器；5.液压缸；6.导管头焊接体；7.20″套管短节；8.高压井口头总成；9.弹簧销；10.高压井口头多功能工具；11.18-3/4\防磨套筒；12.防喷器替代装置；13.VX钢圈；14.钻杆接头；15.13-3/8\套管挂；16.13-3/8\套管短节；17.导向块；18.单程多功能工具；19.金属密封总成；20.13-3/8\防磨补心；21.弹簧多功能工具；22.9-5/8\套管短节；23.9-5/8\套管挂；24.9-5/8\防磨补心；25.梯子；26.扩展头；27.吊耳；28.连接钢板；29.安装钢板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图4至图8所示，一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置，包括测试台1以及固定在测试台1上的导管头焊接体6、套筒焊接体2和液压缸5，导管头焊接体6包括相互焊接的导管头和基座，基座位于导管头下方，套筒焊接体2包括相互焊接的三阶套筒，最大尺寸套筒处于套筒焊接体2上方且位于基座正下方，最大尺寸套筒上设有弹簧销9（在本实施例中，弹簧销9沿最大尺寸套筒周向均布4~8个），其余两个套筒上均设有L槽，三个套筒分别配合的对应有三个套管短节（在本实施例中，最大尺寸套管短节为20″套管短节7，其余两个套管短节分别为13-3/8\套管短节16和9-5/8\套管短节22），20″套管短节7一端设有与弹簧销9配合的卡槽、另一端与高压井口头总成8固定，其余两个套管短节(13-3/8\套管短节16和9-5/8\套管短节22)一端均设有与L槽配合的导向块17（两个较小尺寸套筒周向布置2~4个L槽，13-3/8\套管短节16和9-5/8\套管短节22周向均布2~4个导向块17，导向块17数量等于L槽数量）、另一端均设有与对应尺寸套管挂(13-3/8\套管挂15和9-5/8\套管挂23)配合的螺纹，液压缸5位于套筒焊接体2正下方，液压缸5活动端连接有连接杆3底端，连接杆3顶端依次伸入导管头焊接体6和套筒焊接体2内并设有与下放回收工具配合的螺纹（连接杆3具有多种长度尺寸，不同的长度尺寸适应不同下放工序中连接的下放回收工具）。本装置可以模拟各层套管的固井、防磨补心和防磨套筒的下放回收、密封总成的下放及激励、密封压力测试，可获取回收防磨套筒和防磨补心时L型密封剪切拉力和激励密封总成压力，为水下高压井口头系统的工程化应用提供理论依据；整个装置结构紧凑，操作简便，工作可靠性高。如图1、图4至图8所示，液压缸5与连接杆3通过卡箍连接器4连接。采用卡箍连接，操作简单，连接可靠。如图1所示，在本实施例中，测试台1是由H型钢和钢管焊接而成的矩形体框架，矩形体框架上设有筋板和加强钢管。矩形体框架由H型钢和钢管焊接而成，并增设筋板和加强钢管，结构简单，成本低，强度高。如图1所示，在本实施例中，测试台1侧面设有梯子25、顶面设有扩展头26和吊耳27。梯子25用于人工爬至测试台1面上完成装配和维修，扩展头26可以将两个测试台1叠放在一起、提升高度，吊耳27用于整体吊运。如图1、图4至图8所示，基座底面固定有连接钢板28、最大尺寸套筒顶面固定有安装钢板29，连接钢板28固定在安装钢板29上，安装钢板29固定在测试台1上。导管头焊接体6和套筒焊接体2通过连接钢板28和安装钢板29固定在一起，便于定位安装。如图2所示，在本实施例中，弹簧销9与卡槽配合的一端设有斜面、另一端设有导向键。弹簧销9设置斜面便于滑入卡槽，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置，其特征在于：包括测试台以及固定在测试台上的导管头焊接体、套筒焊接体和液压缸，导管头焊接体包括相互焊接的导管头和基座，基座位于导管头下方，套筒焊接体包括相互焊接的三阶套筒，最大尺寸套筒处于套筒焊接体上方且位于基座正下方，最大尺寸套筒上设有弹簧销，其余两个套筒上均设有L槽，三个套筒分别配合的对应有三个套管短节，最大尺寸套管短节一端设有与弹簧销配合的卡槽、另一端与高压井口头总成固定，其余两个套管短节一端均设有与L槽配合的导向块、另一端均设有与对应尺寸套管挂配合的螺纹，液压缸位于套筒焊接体正下方，液压缸活动端连接有连接杆底端，连接杆顶端依次伸入导管头焊接体和套筒焊接体内并设有与下放回收工具配合的螺纹。
【技术特征摘要】
1.一种水下高压井口头系统陆地整机试验装置，其特征在于：包括测试台以及固定在测试台上的导管头焊接体、套筒焊接体和液压缸，导管头焊接体包括相互焊接的导管头和基座，基座位于导管头下方，套筒焊接体包括相互焊接的三阶套筒，最大尺寸套筒处于套筒焊接体上方且位于基座正下方，最大尺寸套筒上设有弹簧销，其余两个套筒上均设有L槽，三个套筒分别配合的对应有三个套管短节，最大尺寸套管短节一端设有与弹簧销配合的卡槽、另一端与高压井口头总成固定，其余两个套管短节一端均设有与L槽配合的导向块、另一端均设有与对应尺寸套管挂配合的螺纹，液压缸位于套筒焊接体正下方，液压缸活动端连接有连接杆底端，连接杆顶端依次伸入导管头焊接体和套筒焊接体内并设有与下放回收工具配合的螺纹。2.如权利要求1所述的水下高压井口头系统陆地整机试验装置，其特征在于：液压缸与连接杆通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，田红平，苏强，佘运玖，刘承通，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司江钻分公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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