机组流程故障智能辨识系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种机组流程故障智能辨识系统和方法，系统包括流程故障判别模块，用于辨识并发出流程步故障信号；反馈信号接收模块，用于接收所有反馈信号实时状态信息并存储；流程故障时刻反馈信号状态判断模块，用于接收流程步故障信号和反馈信号状态信息，经逻辑判断后发出“反馈信号超时未收到”信号；反馈信号状态显示颜色判别变换模块，用于实时采集流程步故障信号状态、反馈信号状态和“反馈信号超时未收到”信号状态，根据这三个变量状态综合判别并变换需要显示的颜色；流程状态与故障辨识显示模块，用于在特定区域链接并显示经反馈信号状态显示颜色判别变换模块计算判别出来的颜色信息。本发明专利技术可以迅速定位故障点，缩短故障分析查找时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及故障辨识研究领域，特别涉及一种机组流程故障智能辨识系统和方法。
技术介绍
目前很多机组都采用顺序控制图的方式进行流程表达和控制，从一步走到下一步必须满足相应的跨步条件。跨步条件通常由很多设备状态反馈信号经过逻辑组合计算得到。在很多机组监控系统上位机都能实时看到机组流程执行过程中跨步条件状态信息。以某机组为例，参见图1，流程步右侧为流程每步执行的具体设备操作；流程步左侧为流程执行时每步跳转至下一步的跨步条件，在上一步执行完成后，只有跨步条件满足后，流程才能执行下一步；如果超过设定时间跨步条件不满足，则流程发出故障信号跳闸。当机组流程执行故障跳闸时，对维护人员来说首先也是最重要的一步就是确定是跨步条件中哪个反馈信号不满足导致的机组跳闸，因此如果能记录跳闸时刻跨步条件反馈信号的状态信息并在上位机上显示出来的话，将极大地方便并促进维护人员的故障查找与处理。但据了解，目前绝大部分机组上位机流程显示图中，跨步条件反馈信号状态会随着跳闸流程执行而实时变化，无法将流程故障时刻的反馈信号状态信息保持住，这样的话技术人员就无法第一时间定位故障的位置，只能通过分析眼花缭乱的生产信息去定位故障，故障查找时间长，查找困难，极大的影响机组运行效率。为此，寻找一种能够在机组流程故障时刻定位故障发生的位置并保持流程故障时刻反馈信号状态信息，实现故障快速定位的故障智能辨识系统和方法具有重要研究意义和实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种机组流程故障智能辨识系统和方法，本专利技术实时采集判断并保存机组运行过程中流程步故障信号、流程跨步条件中反馈信号和“反馈信号超时未收到”报警信号，通过上述三个信号的状态信息综合判断定位故障发生的位置并保持流程故障时刻反馈信号状态信息，实现流程故障智能辨识。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：机组流程故障智能辨识系统，包括：流程故障判别模块，用于辨识并发出流程步故障信号；反馈信号接收模块，用于接收所有反馈信号实时状态信息并存储；流程故障时刻反馈信号状态判断模块，用于接收从流程故障判别模块发送的流程步故障信号和从反馈信号接收模块发送的反馈信号状态信息，经逻辑判断后发出“反馈信号超时未收到”信号；反馈信号状态显示颜色判别变换模块，用于实时采集流程步故障信号状态、反馈信号状态和“反馈信号超时未收到”信号状态，根据这三个变量状态综合判别并变换需要显示的颜色；流程状态与故障辨识显示模块，用于在特定区域链接并显示经反馈信号状态显示颜色判别变换模块计算判别出来的颜色信息。优选的，所述流程故障判别模块的判别策略为：为每个流程步预设最长执行时间，当流程步的执行时间超过了预设值，经程序判断后产生流程步故障信号，该流程步故障信号由外设的事故复归按钮复归。更进一步的，所述流程步故障信号包括0、1两种状态，当信号状态为0时，表示该流程步未执行或执行正常；当信号状态为1时，表示该流程步执行故障。优选的，所述反馈信号接收模块通过三种途径获得反馈信号：通过PLC信号输入端口接收外部反馈信号；通过PLC通信接口接收其它智能装置反馈信号；通过PLC程序逻辑计算获得内部状态反馈信号。更进一步的，所述反馈信号包括0、1两种状态，当信号状态为0时，表示该反馈信号未收到；当信号状态为1时，表示该反馈信号已收到。优选的，所述流程故障时刻反馈信号状态判断模块的判断策略为：在当前流程步产生故障信号的时刻(取该流程步故障信号的上升沿)，对该步跨步条件中的反馈信号状态逐个进行判断，当某个反馈信号未收到时，产生“反馈信号超时未收到”信号，当该流程步故障信号消失时(取该流程步故障信号的下降沿)，复归“反馈信号超时未收到”信号。更进一步的，所述“反馈信号超时未收到”信号包括0、1两种状态，当信号状态为0时，表示流程步执行正常或在流程步故障时刻该反馈信号已收到；当信号状态为1时，表示在流程步故障时刻该反馈信号未收到。优选的，所述反馈信号状态显示颜色判别变换模块的判断策略为：为流程状态与故障辨识显示模块中每个反馈信号状态/故障辨识显示框设定三种可显示颜色，当显示第一颜色时，表示流程正常时反馈信号未收到；当显示第二颜色时，表示流程正常时反馈信号已收到或流程故障时刻反馈信号已收到；当显示第三颜色时，表示流程故障时刻反馈信号超时未收到，也即流程故障点所在。根据流程步故障信号、反馈信号状态信息和“反馈信号超时未收到”信号三个变量状态，对照事先设定的策略表，综合判别需要显示的颜色。所述流程状态与故障辨识显示模块包括多个流程信息显示模块，在每个流程信息显示模块中对流程跨步条件中的每条反馈信号均设置专门的状态/故障辨识显示框。在流程执行正常时，该状态/故障辨识显示框显示反馈信号的实时状态；在流程执行故障时，该状态/故障辨识显示框显示并保持流程故障时刻反馈信号的状态，直至按下事故复归按钮后，该状态/故障辨识显示框重新显示反馈信号的实时状态。机组流程故障智能辨识方法，包括步骤：在下位机PLC控制程序中设置流程故障判别模块，在流程执行时对每个流程步进行监视，在流程执行故障时判别并发出流程步故障信号；分别通过PLC信号输入端口、通信接口或程序逻辑计算获得流程跨步条件中所有反馈信号的实时状态信息并存储在反馈信号接收模块中；将流程步故障信号和反馈信号状态信息发送给流程故障时刻反馈信号状态判断模块，经逻辑判断后发出“反馈信号超时未收到”信号；在上位机软件中设置反馈信号状态显示颜色判别变换模块，实时采集由下位机发送的流程步故障信号、反馈信号状态信息和“反馈信号超时未收到”信号，根据这三个变量状态综合判别需要显示的颜色；在上位机人机界面中设置流程状态与故障辨识显示模块，该模块包括多个流程信息显示模块，在每个流程信息显示模块中对流程跨步条件中的每条反馈信号均设置专门的状态/故障辨识显示框，该状态/故障辨识显示框用于显示经反馈信号状态显示颜色判别变换模块计算判别出来的颜色信息。在流程故障时，根据状态/故障辨识显示框显示并保持的流程故障时刻反馈信号状态颜色，判断并定位流程故障发生的位置，直至按下事故复归按钮后，该状态/故障辨识显示框重新显示反馈信号的实时状态。优选的，在流程状态与故障辨识显示模块中为每个状态/故障辨识显示框设定三种可显示颜色，当显示第一颜色时，表示流程正常时反馈信号未收到；当显示第二颜色时，表示流程正常时反馈信号已收到或流程故障时刻反馈信号已收到；当显示第三颜色时，表示流程故障时刻反馈信号超时未收到，也即流程故障点所在。从而使操作人员可以直观的辨识故障发生的位置。三种可显示颜色可分别设置为灰色、绿色和红色，或者分别设置为灰色、白色和黑色，甚至可以用不同形状的图案填充，在实际应用中，可由设计者自主设定。这里不做限制。更进一步的，所述流程故障判别模块、反馈信号接收模块和流程故障时刻反馈信号状态判断模块在下位机PLC中编程实现。更进一步的，所述反馈信号状态显示颜色判别变换模块和流程状态与故障辨识显示模块由上位机软件编程实现。更进一步的，在流程步故障信号状态为1且“反馈信号超时未收到”信号状态为0时，无论反馈信号实时状态为0或者1，在按下事故复归按钮之前，反馈信号状态/故障辨识显示框中均显示为第二颜色；在流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，包括：流程故障判别模块，用于辨识并发出流程步故障信号；反馈信号接收模块，用于接收所有反馈信号实时状态信息并存储；流程故障时刻反馈信号状态判断模块，用于接收从流程故障判别模块发送的流程步故障信号和从反馈信号接收模块发送的反馈信号状态信息，经逻辑判断后发出“反馈信号超时未收到”信号；反馈信号状态显示颜色判别变换模块，用于实时采集流程步故障信号状态、反馈信号状态和“反馈信号超时未收到”信号状态，根据这三个变量状态综合判别并变换需要显示的颜色；流程状态与故障辨识显示模块，用于在特定区域链接并显示经反馈信号状态显示颜色判别变换模块计算判别出来的颜色信息。

【技术特征摘要】
1.机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，包括：流程故障判别模块，用于辨识并发出流程步故障信号；反馈信号接收模块，用于接收所有反馈信号实时状态信息并存储；流程故障时刻反馈信号状态判断模块，用于接收从流程故障判别模块发送的流程步故障信号和从反馈信号接收模块发送的反馈信号状态信息，经逻辑判断后发出“反馈信号超时未收到”信号；反馈信号状态显示颜色判别变换模块，用于实时采集流程步故障信号状态、反馈信号状态和“反馈信号超时未收到”信号状态，根据这三个变量状态综合判别并变换需要显示的颜色；流程状态与故障辨识显示模块，用于在特定区域链接并显示经反馈信号状态显示颜色判别变换模块计算判别出来的颜色信息。2.根据权利要求1所述的机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，所述流程故障判别模块的判别策略为：为每个流程步预设最长执行时间，当流程步的执行时间超过了预设值，经程序判断后产生流程步故障信号，该流程步故障信号由外设的事故复归按钮复归。3.根据权利要求1所述的机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，所述反馈信号接收模块通过三种途径获得反馈信号：通过PLC信号输入端口接收外部反馈信号；通过PLC通信接口接收其它智能装置反馈信号；通过PLC程序逻辑计算获得内部状态反馈信号。4.根据权利要求1所述的机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，所述流程故障时刻反馈信号状态判断模块的判断策略为：在当前流程步产生故障信号的时刻，对该步跨步条件中的反馈信号状态逐个进行判断，当某个反馈信号未收到时，产生“反馈信号超时未收到”信号，当该流程步故障信号消失时，复归“反馈信号超时未收到”信号。5.根据权利要求1所述的机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，所述流程步故障信号包括0、1两种状态，当信号状态为0时，表示该流程步未执行或执行正常；当信号状态为1时，表示该流程步执行故障；所述反馈信号包括0、1两种状态，当信号状态为0时，表示该反馈信号未收到；当信号状态为1时，表示该反馈信号已收到；所述“反馈信号超时未收到”信号包括0、1两种状态，当信号状态为0时，表示流程步执行正常或在流程步故障时刻该反馈信号已收到；当信号状态为1时，表示在流程步故障时刻该反馈信号未收到。6.根据权利要求1所述的机组流程故障智能辨识系统，其特征在于，所述反馈信号状态显示颜色判别变换模块的判断策略为：为流程状态与故障辨识显示模块中每个反馈信号状态/故障辨识显示框设定三种可显示颜色，当显示第一颜色时，表示流程正常时反馈信号未收到；当显示第二颜色时，表示流程正常时反馈信号已收到或流程故障时刻反馈信号已收到；当显示第三颜色时，表示流程故障时刻反馈信号超时未收到，也即流程故障点所在；根据流程步故障信号、反馈信号状态信息和“反馈信号超时未收到”信号三个变...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭煜民，汪志强，张学峰，李尧，韩文杰，陈泓宇，黄萌智，杨亚九，刘欢，
申请(专利权)人：清远蓄能发电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44