本发明专利技术涉及环保设备技术领域,尤其涉及一种换热管成型材料。由如下重量份的原料制成:碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。换热管成型材料及其加工方法,合理设计成型材料的组成以及加工工艺参数,从而提高了换热管的结构强度,延长了它的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备
,尤其涉及一种换热管成型材料。
技术介绍
钢铁企业的锅炉在使用过程中,通常会消耗大量的燃料,同时伴随着大量的烟气产生,而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高,过去,这些高温烟气都直接排向大气,造成了资源的巨大浪费,目前为节约能源,已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收。现有的锅炉余热回收再利用装置往往结构复杂,虽然也可以对锅炉余热回收再利用,但成本较高。换热管以及装载换热管的换热器,是一般余热回收利用的重要部件,它的结构组成直接影响换热效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种锅炉余热回收再利用装置,以解决现有的锅炉余热回收再利用装置结构复杂,成本较高的问题。同时,本专利技术还提供了一种换热管成型材料及其加工方法、锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种锅炉余热回收再利用装置,包括:换热器、与所述换热器连接的喷淋室;所述换热器顶部设有进烟口;所述喷淋室端部设有出烟口;所述喷淋室顶部设有喷头;所述换热器内设有呈M形的换热管;所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管。所述喷淋室底部设有排水口。所述喷淋室内靠近所述出烟口的位置设有引风机。换热管成型材料,由如下重量份的原料制成:碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。换热管的加工方法,步骤如下:①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时;②、再次加入粘土25份和水5份,继续研磨1小时;③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份,继续研磨1小时;④、滤除研磨料的水分,使其保持10%的含水量,得到泥饼;⑤、通过模具制成管状,然后恒温干燥,温度为200℃,时间为5小时;⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时,得到换热管。锅炉余热回收再利用装置的换热器,顶部设有进烟口,内部设有呈M形的换热管,所述换热管的端部分别设有进水管和出水管,所述换热管由换热管成型材料加工而成。锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法,步骤如下:①、利用换热管成型材料加工换热管,换热管内径为5厘米,管壁厚度为3毫米;②、将换热管通过滚弯机加工呈M形;③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上;④、将进水管和出水管分别安装在法兰上,进水管处于出水管的下方。本专利技术所具有的优点与效果是:1)、一种锅炉余热回收再利用装置,包括:换热器、与所述换热器连接的喷淋室;所述换热器顶部设有进烟口;所述喷淋室端部设有出烟口;所述喷淋室顶部设有喷头;所述换热器内设有呈M形的换热管;所述呈M形的换热管的端部分别设有进水管和出水管;可通过换热器对锅炉余热回收再利用,结构简单,成本低。2)、换热管成型材料及其加工方法,合理设计成型材料的组成以及加工工艺参数,从而提高了换热管的结构强度,延长了它的使用寿命。3)、锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法,通过合理设计换热器的结构,并优化制造工艺,使换热器的换热效率得到显著提升,以满足锅炉余热回收再利用装置的换热需求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述:图1为本专利技术的锅炉余热回收再利用装置的结构示意图;图2为图1中的换热器的结构示意图。图中:换热器1、喷淋室2、进烟口11、出烟口21、喷头22、换热管12、进水管122、出水管121、排水口23、引风机24。具体实施方式实施例1如图1至图2所示,本专利技术提供一种锅炉余热回收再利用装置,包括:换热器1、与换热器1连接的喷淋室2;换热器1顶部设有进烟口11;喷淋室2端部设有出烟口21;喷淋室2顶部设有喷头22;换热器1内设有呈M形的换热管12;呈M形的换热管12的端部分别设有进水管122和出水管121。喷淋室2底部设有排水口23。喷淋室2内靠近出烟口21的位置设有引风机24。本专利技术的锅炉余热回收再利用装置在使用时,可将锅炉的废烟由进烟口11排至换热器1内部,通过进水管122向呈M形的换热管12中通入水,使得废烟的热量在换热器1内部对呈M形的换热管12中的水充分进行加热;加热后的水从出水管121流出。在引风机24的作用下,进行换热后的废烟进入喷淋室2,通过喷头22对喷淋室2进行喷水净化废烟,最终将利用后的废烟由出烟口21排出。实施例2换热管成型材料,由如下重量份的原料制成:碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。换热管的加工方法,步骤如下:①、将碳化硅25份和水10份混合后研磨1小时;②、再次加入粘土25份和水5份,继续研磨1小时;③、再次加入高岭土25份、甘草酸单铵盐5份和水5份,继续研磨1小时;④、滤除研磨料的水分,使其保持10%的含水量,得到泥饼;⑤、通过模具制成管状,然后恒温干燥,温度为200℃,时间为5小时;⑥、在烧结炉中以1200℃温度烧结10小时,得到换热管。实施例3锅炉余热回收再利用装置的换热器,顶部设有进烟口,内部设有呈M形的换热管,所述换热管的端部分别设有进水管和出水管,所述换热管由换热管成型材料(实施例2制备而成)加工而成。锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法,步骤如下:①、利用换热管成型材料加工换热管(加工工艺同实施例2),换热管内径为5厘米,管壁厚度为3毫米;②、将换热管通过滚弯机加工呈M形;③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上;④、将进水管和出水管分别安装在法兰上,进水管处于出水管的下方。本专利技术不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热管成型材料,其特征在于,由如下重量份的原料制成:碳化硅25份、粘土25份、高岭土25份、甘草酸单铵盐5份、水20份。
【技术特征摘要】
1.一种换热管成型材料,其特征在于,由如下重量份的原料制成:碳化...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄方菊,
申请(专利权)人:合肥海宝节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。