一种混凝土砖及其制造方法技术

一种混凝土砖，其特征在于，它按重量比由以下组分组成：水泥１０～２０％、碱渣５％～１０％、骨料６５～８０％、增钙灰０～１０％及０～５％的废灰，所述的骨料的直径不超过１０ｍｍ，所述的碱渣直径不超过５ｍｍ。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Concrete brick and manufacturing method thereof

A concrete brick, which is characterized by weight ratio it consists of the following components: waste ash cement 10 ~ 20%, 5% ~ 10%, alkali aggregate 65 ~ 80%, 0 ~ 10% and adding calcium fly ash from 0 to 5%, the aggregate diameter of not more than 10mm, the diameter of soda residue more than 5mm.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土砖，更具体地说，本专利技术涉及一种利用碱渣制得的混凝土砖及其制造方法。
技术介绍
氨碱法制碱过程中排出的废渣，高压电厂排出的增钙灰、水淬渣等经过多年的研究虽然已得到垫地的应用，但城市建设填垫土地需求量会逐年减少，远距离填垫又不经济。碱渣作为氨碱生产过程中产生的废物，一般是堆积放置，对周围环境造成极大的污染，处理后的碱渣产量大、性能好，可溶盐含量低，急待开发利用。目前已公开的处理方法通常是将其作为填垫用土使用，而利用碱渣制造混凝土建材制品在国内外建材领域尚无任何报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用碱渣、水淬渣、粉煤灰等制得的混凝土砖，该混凝土中去除了碱渣中的不利成分，利用了碱渣内含有的可利用的化学成份，生产出的混凝土强度高，性能优良。本专利技术的另一个目的在于提供一种利用碱渣制混凝土砖的方法，该方法工艺简单，设备少，达到了废物合理利用，降低成本和综合治理环保的目的。本专利技术提供了一种混凝土砖，它按重量比包括以下组分水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰，所述的骨料的直径不超过10mm，所述的碱渣直径不超过5mm。本专利技术还提供了一种制造本专利技术的混凝土砖的方法。该方法包括以下步骤(1)将下述物料水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰过筛备料，所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm，用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm；(2)将上述各物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀；(3)将混合均匀的物料装入100×100×100mm的试模内，放在振动台上振实压制成型后在水中养护即得成品。本专利技术的混凝土砖利用了纯碱生产过程中产生的废物碱渣和电厂排放的废渣、废灰，其制得的产品不但降低了成本，且强度较高。本专利技术方法生产工艺简单，设备少，废渣应用广泛，节约资源和能源，具有良好的环境效益和经济效益。具体实施例方式下面结合具体实施方式和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供了一种混凝土砖，它按重量百分比包括以下组分水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰，所述的骨料的直径不超过10mm，所述的骨料可以是砂子和石子也可以是砂子、石子和水淬渣，所述的碱渣直径不超过5mm。碱渣可以是氨碱法制纯碱直接排放的废液经澄清桶沉降后，进行压滤处理的碱渣，也可以是堆积的老碱渣，再经磨碎后作为掺入料备用，所述碱渣颗粒直径不超过5mm，水的加入有助于多种物料均匀分散，拌和，且提供水化反应所需的必要组分。本专利技术混凝土砖的生产方法是将以下组分水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰，先过筛，所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm，用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm；然后经计量放入搅拌机中，加入适量水混合均匀后装入100×100×100mm的试模内，放在振动台上振实压制成型后进行养护，养护在水中进行，成品其强度可超过20MPa。实施例1-6用列表的方式将混凝土砖配方的重量百分比列出(见表一)，将规定比例的物料先过筛，所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm，用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm；，然后经计量放入搅拌机中，加入适量的水，混合均匀后装入100×100×100mm的试模内，放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护，制品完成。对上述实例测得的混凝土砖性能指标见表二。表一混凝土砖实施例配方 表二上述实施例测得的混凝土砖性能指标<tables id="table1" num="001"><table width="558">试样养护时间(d)抗压强度(MPa)吸水率(％)1730.187.02731.897.83727.248.84723.619.55729.648.96731.104.37721.208.98723.567.9</table></tables>权利要求1.一种混凝土砖，其特征在于，它按重量比由以下组分组成水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰，所述的骨料的直径不超过10mm，所述的碱渣直径不超过5mm。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砖，其特征在于所述的骨料是砂子和石子或是砂子、石子及水淬渣。3.一种权利要求1所述的混凝土砖的制造方法，其特征在于，本专利技术混凝土的生产方法如下(1)将下述物料水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰过筛备料，所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm，用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm；(2)将上述各物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀；(3)将混合均匀的物料装入100×100×100mm的试模内，放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护即得成品。全文摘要本专利技术公开了，本专利技术混凝土砖按重量比由以下组分组成水泥10～20％、碱渣5％～10％、骨料65～80％、增钙灰0～10％及0～5％的废灰，所述的骨料的直径不超过10mm，所述的碱渣直径不超过5mm。本专利技术方法是(1)将上述各物料先过筛；(2)然后将过筛后的物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀；(3)将混合均匀的物料装入试模内，放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护即得成品。本专利技术的混凝土砖利用了纯碱生产过程中产生的废物碱渣和电厂排放的废渣、废灰，其制得的产品不但降低了成本，且强度较高。本专利技术方法生产工艺简单，设备少，废渣应用广泛，节约资源和能源，具有良好的环境效益和经济效益。文档编号C04B14/02GK1616377SQ20031010697公开日2005年5月18日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日专利技术者孔德晶, 鲁泳, 孙仲禄, 苏旭光 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德晶，鲁泳，孙仲禄，苏旭光，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：发明
国别省市：