一种按钮开关制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于按钮开关
，具体涉及一种按钮开关。
技术介绍
在现有的按钮开关中，由于在构成为按钮从壳体突出的通常状态下为接通状态，而在进行向壳体侧按入了按钮的操作时切换为断开状态的情况下，需要将固定触点的形状设为在壳体的宽度方向或者是厚度方向上迂回的形状，所以存在导致按钮开关整体变大而不能小型化这样的问题。也有的按钮开关中，在将壳体形成为筒状，并将固定触点向按钮的相反侧引出的情况下，在进行注塑成型时，注塑困难，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种按钮开关。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种按钮开关，包括外壳，所述外壳上端设有盖板，盖板和外壳内部形成开关腔室，外壳下端设有第一定触片和第二定触片，用于串接入电网，还包括一动触片，所述动触片的一端下侧设有动触点，另一端下侧设有定触点，所述动触点与第一定触片或第二定触片之间形成常开触点，所述定触点与第二定触片或第一定触片之间形成常闭触点，动触片中部上侧设有压簧安装凸点，所述压簧安装凸点上套接有开关压簧的一端，所述开关压簧的另一端连接有按钮柄，所述按钮柄上端延伸出盖板外侧，下端可动地伸入开关腔室内，按钮柄下端与外壳底面之间设有动力压簧，外壳底面处铰接有定位钩，所述定位钩的钩头端与按钮柄上设置的弧段配合钩接或松开按钮柄。进一步的，所述按钮柄的弧段上方设有斜锲块，所述斜锲块的斜面与定位钩的钩头端接触并推动定位钩向弧段边缘运动脱离，所述弧段背面设有一段倾斜面，用于随着按钮柄下降时，对定位钩的钩头端进行斜向限位，使其沿该倾斜面从弧段的背面返回弧段中钩紧。...
【技术保护点】
一种按钮开关，包括外壳（1），所述外壳（1）上端设有盖板（2），盖板（2）和外壳（1）内部形成开关腔室，外壳（1）下端设有第一定触片（10）和第二定触片（11），用于串接入电网，其特征在于，还包括一动触片（12），所述动触片（12）的一端下侧设有动触点（5），另一端下侧设有定触点（6），所述动触点（5）与第一定触片（10）或第二定触片（11）之间形成常开触点，所述定触点（6）与第二定触片（11）或第一定触片（10）之间形成常闭触点，动触片（12）中部上侧设有压簧安装凸点（13），所述压簧安装凸点（13）上套接有开关压簧（4）的一端，所述开关压簧（4）的另一端连接有按钮柄（3），所述按钮柄（3）上端延伸出盖板（2）外侧，下端可动地伸入开关腔室内，按钮柄（3）下端与外壳（1）底面之间设有动力压簧（8），外壳（1）底面处铰接有定位钩（9），所述定位钩（9）的钩头端与按钮柄（3）上设置的弧段（15）配合钩接或松开按钮柄（3）。
【技术特征摘要】
1.一种按钮开关，包括外壳（1），所述外壳（1）上端设有盖板（2），盖板（2）和外壳（1）内部形成开关腔室，外壳（1）下端设有第一定触片（10）和第二定触片（11），用于串接入电网，其特征在于，还包括一动触片（12），所述动触片（12）的一端下侧设有动触点（5），另一端下侧设有定触点（6），所述动触点（5）与第一定触片（10）或第二定触片（11）之间形成常开触点，所述定触点（6）与第二定触片（11）或第一定触片（10）之间形成常闭触点，动触片（12）中部上侧设有压簧安装凸点（13），所述压簧安装凸点（13）上套接有开关压簧（4）的一端，所述开关压簧（4）的另一端连接有按钮柄（3），所述按钮柄（3）上端延伸出盖板（2）外侧，下端可动地伸入开关腔室内，按钮柄（3）下端与外壳（1）底面之间设有动力压簧（8），外壳（1）底面处铰接有定位钩（9），所述定位钩（9）的钩头端与按钮柄（3）上设置的弧段（15）配合钩接...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。