可浮于水面的石材制造方法技术

一种可浮于水面的石材制造方法，其特征在于，该制造方法包含：　　　　一、原料：取用天然矿物、植物或以人工合成方式的原料为主；　　　　二、研磨：取得原料经过机器的研磨，将其磨成粉末状；　　　　三、搅拌：经研磨后的粉末状原料则与胶水一起搅拌均匀，使粉末与胶水混合成浓稠状液体；　　　　四、入模：将浓稠状液体倒入模具内等候固化；　　　　五、脱模成型：于常温下即可从模型取出石材。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Stone making method capable of floating on water surface

A method for fabricating a float on the surface of the stone, which is characterized in that the manufacturing method contains: first, raw materials: with natural mineral, plant or synthetic raw materials; two, grinding machine: raw materials after grinding, the grinding powder; three, stirring: after grinding the the powdered materials and glue mixing together, the powder mixed with glue into thick liquid; four, die: thick liquid into the mold for curing; five, demoulding: at room temperature can be removed from the model of stone.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种，是解决一般石材重量重且无法达到浮于水面的特性，进而从环保方面考量取用天然的原料经过加工程序或利用人工混合原料经过加工程序而得一重量轻、浮水性、耐高温、结构坚固及易于再加工的石材制造方法。
技术介绍
按，目前一般于建筑、室内隔间、高速公路隔音墙等等，所使用的建材琳琅满目，其中为讲求坚固耐用大部份均会使用石材施工，而市面上所销售的石材有些也是取自于天然的原料加以切割成所需的大小，再将表面抛光以利于地板铺设或美化壁面的作用，有些则以人工原料混合再利用窑烧方式制成砖块而使用在室内隔间或外墙结构上，而上述的石材虽能达到建筑、室内隔间或隔音墙的使用，但却有未臻至善之处，其原因在于1、天然石材(花岗岩、玄武岩、大理石、水晶)，所经过的切割、抛光的过程并未改变其原来的结构，故其重量仍然不轻，于搬运上费时费力，虽有坚硬的特性却造成施工上的不便。2、天然石材(花岗岩、玄武岩、大理石、水晶)，资源取得不易，又无法以其它替代性的原料以人工混合方式制造，故开采时易于破坏生态环境，不符合环保的要求。3、天然石材的取得不易，故其成本高昂连带售价昂贵，并不是一般人所能接受，而不符合经济效益。4、人工制造的砖块，则利用土壤、水等等加以混合而以窑烧方式大量生产制造，虽能达到石材易于取得，但其重量仍然不轻外，其所能承受的高温还是无法达到防火建材的标准。5、人工制造的砖块，因重量重且密度大于1所以无法浮于水面，降低其使用的价值。故，于市面上便有业者制造石绵板的防火建材而运用于室内隔间的使用上，但其虽具防火耐高温的效果，却也造成长期居位于该环境内的人类导致呼吸道的疾病甚至之前医学报告取得的相关资料证明石绵板会导致人体癌细胞病变的发生而赔上性命，且其结构的强度弱、隔音效果差是为一般人所无法接受，而如何有效避免上述的弊端，为各相关业者的努力与发展的方向。有鉴于上述所未臻至善之处，本案专利技术人遂以从事该行业多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研究实验，加以创新突破，遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术，其主要目的在于提供一种天然石材或以人工混合多种原料，再经过加工程序而可获致浮于水面的石材制造方法。本专利技术，其次一目的在于提供防火暨耐高温、重量轻结构坚固并兼具浮水性的石材制造方法。本专利技术，其进一目的在于该石材于加工完成后，运用于建筑、室内隔间、外墙结构及隔音墙等等，不致产生对人体组织的伤害，因其为天然的矿石或采多种自然界易于取得的原料加以加工而成。本专利技术，其又一目的在于可大量生产一定尺寸的石材经由再加工(切割)成使用者所需的大小。本专利技术，其再一目的在于该石材可解决水患地区居民或长期居住于水边居民住的问题，并降低水上屋结构整体的承载系数。为达到上述目的，本专利技术提出了一种，该制造方法包含 一、原料取用天然矿物、植物或以人工合成方式的原料为主；二、研磨取得原料经过机器的研磨，将其磨成粉末状；三、搅拌经研磨后的粉末状原料则与胶水一起搅拌均匀，使粉末与胶水混合成浓稠状液体；四、入模将浓稠状液体倒入模具内等候固化；五、脱模成型于常温下即可从模型取出石材。如果取用天然矿物、植物部分体积较为庞大，则在研磨制程之前还进一步包含有切割将取得的部份体积较为庞大的矿物、植物，经过切割的程序将之切成小块状或片状的大小；清洗经过切割后的小块状或小片状矿物、植物，需加以清洗，将其表面的杂质以机器清洗去除；干燥洗净后需经过机器的烘干，取得干燥的原料。原料制程中所使用的矿物为海泡石或浮石。其中搅拌制程中所使用的胶水成份为陶瓷粉末25％(以重量计)，煤粉2％(以重量计)，硫磺粉73％(以重量计)，以上三种粉末则必须在150-200℃下烧烤；或者该胶水成份为浮石粉末75％(以重量计)、树脂25％(以重量计)；或者该胶水成份为矿石粉末20％(以重量计)、植物粉末45％与树脂35％(以重量计)；或者该胶水成分可用岩石粉末、沙、土壤等与宝特瓶、玻璃或玻璃瓶清洗绞碎或切割成小片混合入模烧烤，其中岩石粉末、沙、土壤与木屑70％(以重量计)，宝特瓶与玻璃片 30％(以重量计)，以上原料需要经过500℃～1600℃烧烤，然后在温度大约降至600℃时浇水即成。原料制程中使用锯屑、甘蔗渣、麦杆、稻壳、小竹壳、干叶及各种科类植物。原料制程中所使用的矿物为珊瑚石灰岩，则在研磨制程及搅拌制程间，还包含有烧烤制程，该烧烤制程是将研磨后的珊瑚石灰岩粉末送入温度1200℃～1500℃的烧烤炉内，经过适当时间的热处理过程，而成浓稠状；冷却制程，该冷却制程是将上述经过高温处理后的浓稠状珊瑚石灰岩，于常温下自然降温至约600℃，再行浇水极速冷却，即可得一半成品的石材；及研磨制程，该研磨制程是将该半成品的石材磨成适当颗粒的粉末。原料制程中所使用的矿物为结晶石灰岩，则在研磨制程及搅拌制程间，还包含有烧烤制程，该烧烤制程是将研磨后的结晶石灰岩粉末送入温度1800℃～2000℃的烧烤炉内，经过适当时间的热处理过程，而成浓稠状；冷却制程，该冷却制程是将该经过高温处理后的浓稠状结晶石灰岩，于常温下自然降温至约600℃～800℃，再行浇水极速冷却，即可得一半成品的石材；及研磨制程，该研磨制程是将该半成品的石材磨成适当颗粒的粉末。搅拌制程时加入硅酸盐钠一起拌匀获得凝结效果，而替代胶水的使用。一种，该制造方法包含一、原料即以人工合成的成份为矿石粉末、土壤、砂、硅酸盐钠、锯屑及水混合成一基本原料；二、搅拌混合依比例将上述的材料搅拌混合均匀；三、入模将搅拌混合均匀后的浓稠液体倒入模型内； 四、烧烤将内含有浓稠液体的模型送入温度500℃～1600℃的烧烤炉内，经过适当时间热处理的过程；五、冷却再于常温下先冷却至600℃后，再行浇水极速冷却，即完成所需的石材尺寸；六、脱模成型冷却后的石材，即可脱模取得制品。原料制程中所使用以人工合成的成份为以泥土、木屑加上苏打水混成基本原料；或以石头粉末混合白砂混成基本原料；或以水泥混合泥土混成基本原料；或以水泥混合白砂混成基本原料。本专利技术通过上述的制程所完成的成品于工程施工、建材使用及其它多种领域中具有许多的优点，尤其具有以下特点无毒性若使用于建材方面，居住于该环境内的人员不因长期居住，导致人体组织或细胞产生病变。良好隔热材料耐高温并杜绝热传导，使房屋内部清爽、保护工作人员免于闷热的空间内。良好隔音材料若使用于隔间，则可完全达到声音无法外传的功效。电气绝缘体不导电，防止电线走火引发火灾的情形。可浮于水面利用其浮水性，于水灾泛滥地区内建造浮水屋的材料，并可加以运用于船舱内部隔间或其它的使用，降低整体结构的承载力而不失其结构原有的坚固特性。此外，它还有其它多种用途，供人类生活及工业技术的使用。综上所述，本专利技术诉求明朗而简单，为预期可达，效能所具的高等精进创作，当能凸显本案的新颖及进步双重要件；为便于贵审查员能进一步了解有关本专利技术为达上述目的所采用的技术手段及其功效，兹例举较佳实施例并配合图式说明如下。附图说明图1为本专利技术石材制造方法的流程示意图；图2为本专利技术石材制造方法的另一流程示意图； 图3为本专利技术石材制造方法的再一流程示意图。具体实施例方式首先，请参阅图1所示，本专利技术经试验，若由天然原料取得的石材则以海泡石(浮石)为最佳，而海泡石(浮石)又可分为淡灰石及白石两种，因淡灰石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳水树，
申请(专利权)人：柳水树，林颢璋，
类型：发明
国别省市：