电池模组以及吊具制造技术

本申请涉及电池模组以及吊具。该电池模组包括模组外壳，该模组外壳上具有吊装面，吊装面能够承担吊具的吸附作用力。通过吊装面的设置，使得电池模组与吊具配合后，两者之间不容易出现相对运动，进而提高了电池模组在吊装过程中的稳定性，降低了电池模组倾斜或掉落的发生几率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池模组以及吊具。
技术介绍
电池模组通常包括多个电芯、一对端板、一对侧板、基座、顶盖以及多个套构件，一对端板和一对侧板相互连接形成电池模组的框架，多个电芯放置在基座上且规则的排列在金属框架内，顶盖位于电芯的顶部并与基座相对设置，金属框架通过套构件与基座相连接，顶盖与金属框架相连接。在电池模组的生产过程中，经常需要吊装运输，相关技术中，现有方案在电池模组两侧的端板上开设吊装孔，吊具上的吊钩与吊装孔配合。然而，采用吊钩与吊装孔配合吊装时，由于二者为间隙配合，在吊装过程中容易导致电池模组的倾斜或掉落。因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种电池模组以及吊具，可降低改善上述缺陷。本申请的第一方面提供了一种电池模组，包括模组外壳，所述模组外壳上具有吊装面，所述吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力。优选地，所述模组外壳包括顶盖，所述吊装面设置在所述顶盖上。优选地，所述顶盖包括本体以及加强骨架，所述加强骨架铺设于所述本体，且所述加强骨架与所述本体相连接。优选地，所述加强骨架具有填充部，所述本体包括填充本体与非填充本体，所述填充本体填充于所述填充部内，所述非填充本体与所述填充本体相连。优选地，所述填充本体的外表面与所述加强骨架的外表面共面，所述吊装面设置于所述加强骨架的外表面。优选地，所述填充部包括第一填充部以及第二填充部，所述第一填充部沿所述顶盖的宽度方向延伸，所述第二填充部沿所述顶盖的长度方向延伸。优选地，所述模组外壳包括侧板，所述顶盖与所述侧板卡接连接。优选地，所述模组外壳包括辅助吊装部，所述辅助吊装部用于与辅助吊具配合吊装。优选地，所述辅助吊装部包括吊装凹槽或吊装孔。本申请的第二方面提供了一种吊具，所述吊具用于吊装上述任一项所述的电池模组，所述吊具包括相连接的吊具本体以及吸合部，所述吸合部用于提供与所述吊装面相吸合的吸附作用力。优选地，还包括辅助吊具，所述辅助吊具与所述吊具本体相连接，所述辅助吊具用于与所述电池模组的辅助吊装部相配合。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供了一种电池模组，包括模组外壳，该模组外壳上具有吊装面，吊装面能够承担吊具的吸附作用力。通过吊装面的设置，使得电池模组与吊具配合后，两者之间不容易出现相对运动，进而提高了电池模组在吊装过程中的稳定性，降低了电池模组倾斜或掉落的发生几率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例提供的电池模组的装配图；图2为本申请实施例提供的顶盖的立体图；图3为本申请实施例提供的顶盖剖视图；图4为图1中A部位的放大视图；图5为本申请实施例提供的端板的立体图；图6为本申请实施例提供的电池模组与吸合部吸附的示意图；图7为图1中B部位的放大视图。附图标记：1-电池模组；11-端板；12-侧板；121-卡孔；13-顶盖；131-本体；131a-填充本体；131b-非填充本体；132-加强骨架；133-卡接凸起；14-辅助吊装部；2-吸合部；3-辅助吊具。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1所示，本申请实施例提供了一种电池模组1，该电池模组1包括基座、模组外壳和多个套构件，模组外壳内具有容纳空间，多个电池单元设置在容纳空间内。模组外壳包括一对端板11、一对侧板12以及顶盖13，一对端板11分别位于多个电池单元厚度方向(图1中的X方向)的两侧，且紧邻多个电池单元最外部的电池单元，并沿电池单元的宽度方向(图1中的Y方向)延伸；一对侧板12分别位于多个电池单元的宽度方向的两侧，并沿电池单元的厚度方向延伸。一对端板11与一对侧板12相连接，如图7所示，侧板12的端部具有朝向端板11延伸的延伸段，该延伸段包覆于端板11的外表面且与端板11贴合，两者在贴合处连接，连接方式可以优选激光焊接，该焊接方式连接强度高，不仅能满足焊接强度的要求，而且对焊接部位的损伤小。顶盖13位于电池单元的顶部，并分别与端板11以及侧板12连接，套构件沿电池单元的高度方向延伸且与端板11或侧板12连接，并将模组外壳固定在基座上。模组外壳上设置有吊装面，该吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力，当电池模组1通过吊具吊装时，吊具可以通过吸附作用力与吊装面吸合。在此吸附作用力的作用下，使得吊具与吊装面之间不容易出现相对运动，进而提高了电池模组1在吊装过程中的稳定性，降低了电池模组1倾斜或掉落的发生几率。在电池模组1的吊装过程中，其重心与吊装位置也会对吊装的稳定性产生影响，为了进一步保证吊装的可靠性，还可以使电池模组1在沿垂直于吊装面的方向得到的投影中，将电池模组1的重心的投影设置在吊装面的投影内。这样，吸附作用力的作用线就可以通过电池模组1的重心，从而降低了由于电池模组1的重量分布不均而导致的倾斜或脱离吊具的风险。电池模组1的放置状态通常根据电池单元的放置状态而定，电池模组内的电池单元的极柱朝上为电池模组1的常规放置状态，在此状态下，为了方便吊具与吊装面的吸合，优选吊装面设置在顶盖13上。这样，当吊具下放并与吊装面接触时，吊具很容易实现与吊装面的吸合，相比将吊装面设置在侧板12以及端板11上，使得吊装工作更加方便、快捷。由于电池模组1的重量较大，在吊装过程中，顶盖13承受较大的吊装作用力，为了保证顶盖13在吊装过程中不发生变形或断裂，可以进一步加强顶盖13的强度。例如，顶盖13可采用全金属材料，钢板或铝板等，但此方案不利于电池模组1的轻量化。在图2所示的实施例中，顶盖13优选包括本体131以及加强骨架132，其中本体131作为顶盖13的基体部分，可以选用塑料等材质，加强骨架132作为顶盖13的加强部分，可选用金属等材质，将加强骨架132铺设于本体131且将两者相互连接，使得顶盖13在不增加较多重量的同时，强度得到了提升。本体131以及加强骨架132均可采用平板，两者通过面与面贴合的方式连接在一起。但是，当两者的贴合面积较大时，会存在由于平面度差导致的连接不紧密的缺陷。鉴于上述因素，在图2所示的实施例中，优选在加强骨架132上设置填充部，本体131包括填充本体131a与非填充本体131b，当加强骨架132与本体131连接时，填充本体131a填充在填充部内。这样，加强骨架132与本体131以相互嵌装的方式连接，避免了较大面积的贴合，使得加强骨架132与本体131的连接更加紧密、可靠，防止两者之间出现相互脱离的缺陷。且优选地，本体131与加强骨架132为一体注塑成型，加强骨架132嵌设在本体131的注塑模具内，注塑时两者一体成型，此加工工艺简单，两者的连接强度高。本申请中，填充部可以包括第一填充部以及第二填充部，并且设置第一填充部与第二填充部在顶盖13上沿不同的方向延伸，例如，第一填充部沿顶盖13的宽度方向延伸，第二填充部沿顶盖13的长度方向延伸。如此设置后，由于填充本体131a填充在沿不同方向延伸的第一填充部和第二填充部内，使得顶盖13承担吸附作用力的效果更好，其抵抗在吸附作用力下变形的能力更优。如图3所示，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组，其特征在于，包括模组外壳，所述模组外壳上具有吊装面，所述吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括模组外壳，所述模组外壳上具有吊装面，所述吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述模组外壳包括顶盖，所述吊装面设置在所述顶盖上。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述顶盖包括本体以及加强骨架，所述加强骨架铺设于所述本体，且所述加强骨架与所述本体相连接。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述加强骨架具有填充部，所述本体包括填充本体与非填充本体，所述填充本体填充于所述填充部内，所述非填充本体与所述填充本体相连。5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述填充本体的外表面与所述加强骨架的外表面共面，所述吊装面设置于所述加强骨架的外表面。6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述填充部包括第一填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹根，姚己华，游书兵，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35