一种清砂净水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清砂净水系统，包括用于收集经过水刀切割后剩下的水砂混合物的水槽；所述水槽的下部外接有用于对其底部的水砂混合物进行过滤的粗滤系统，水槽的上部外接有用于对其内难以沉降的杂质进行过滤的细滤系统，所述粗滤系统和细滤系统均为可实现水槽的水循环的过滤系统。本实用新型专利技术的清砂净水系统，其过滤效果好，可实现水的循环再用，不仅可以减少生产带来的污染，而且能够大幅降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水刀的水池清理领域，尤其涉及一种清砂净水系统。
技术介绍
水刀切割机是一种利用高压水切割的机器。由于水切割受材料质地影响小，成本较低，操作方便，良品率又高，因此水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。目前，为了提高切割效率和切割质量，通常采用加砂切割的方式，即使用高压的水砂混合物对材料进行切割，切割后的水砂混合物储存在刀头下方的水槽中，而这些储存起来的水砂混合物通常需要经过较长一段时间才会进行人工清理；为了有效降低切割声音并防止切割时材料的粉尘飘散至空气中，可采用水下切割的方式。其中，水砂混合物中的杂质在经过一段时间的沉淀后，会在水槽底形成板结，极难清洗干净，需要耗费大量的人工和时间成本；而水槽内的水质不够清澈，导致在进行水下切割的过程中，刀头容易被碰坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清砂净水系统，其过滤效果好，可实现水的循环再用，不仅可以减少生产带来的污染，而且能够大幅降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供一种清砂净水系统，包括用于收集经过水刀切割后剩下的水砂混合物的水槽；所述水槽的下部外接有用于对其底部的水砂混合物进行过滤的粗滤系统，水槽的上部外接有用于对其内难以沉降的杂质进行过滤的细滤系统，所述粗滤系统和细滤系统均为可实现水槽的水循环的过滤系统。作为本技术的进一步改进，所述粗滤系统包括能够用高压水冲散所述水槽底部的水砂混合物的冲水管，还包括抽水管，所述抽水管的输入端与冲水管的输出端均位于所述水槽的槽底，抽水管和冲水管上分别设有第一水泵和第二水泵。作为本技术的更进一步改进，所述冲水管的输出端上设有至少两个通孔。作为本技术的更进一步改进，所述粗滤系统包括蓄水池，所述蓄水池的输入端设有过滤网，所述抽水管的输出端与蓄水池的输入端相互配合，所述冲水管的输入端与蓄水池的输出端相互配合。作为本技术的更进一步改进，所述粗滤系统包括设置在所述水槽上且分别上、下布置的第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器和第二水位传感器为能够与第一水泵和第二水泵配合、使水槽内的水位维持在两者之间的传感器。作为本技术的更进一步改进，所述细滤系统包括与水槽的上部连接的细滤进水管和细滤出水管,所述细滤进水管的输出端与细滤出水管的输入端之间沿水流方向依次连接有沉降箱和第三水泵。作为本技术的更进一步改进，所述第三水泵与细滤出水管的输入端之间连接有清水箱。作为本技术的更进一步改进，所述沉降箱和第三水泵之间连接有棉过滤箱。作为本技术的更进一步改进，所述第三水泵和清水箱之间连接有过滤器。有益效果与现有技术相比，本技术的清砂净水系统有以下优点：1、它采用粗滤系统和细滤系统。其中，粗滤系统能够对水槽底部的水砂混合物进行过滤，而细滤系统能够对水中难以沉降的杂质进行过滤，通过两套过滤系统过滤不同的物质，针对性强，过滤效果好，污染低；两套过滤系统均可实现水的循环再用，能够大幅降低生产成本；2、冲水管的输出端能够通过高压水将水槽底部的水砂混合物冲散，冲散后的水砂混合物被抽水管抽走，该种方式可在生产过程中进行，能有效防止水底的杂质板结，而且无需人工定期对水槽底部进行清理，不会影响生产进度，从而提高生产效率，降低设备维护成本；3、冲水管的输出端上设有至少两个通孔，能够让高压水流的喷射范围更广，从而让水槽底部的清理效果更明显；4、粗滤系统包括蓄水池，蓄水池的输入端设有过滤网，能够对由水槽底部抽出来的水砂混合物进行过滤，过滤后得到比较干净的水并储存在蓄水池内，其结构简单，过滤效果良好，储存的较为干净的水能够用来作为高压水流冲击水槽底部的水砂混合物，从而实现水循环；5、第一水位传感器和第二水位传感器能够与第一水泵和第二水泵配合，使水槽内的水位维持在两者之间，防止因水位变化太大而使切割件的位置发生偏移，保证切割精度；6、沉降箱能让水中的杂质进行沉降，使其中一部分杂质通过沉降方式与水分离，达到优化水质的效果；7、经细滤后获得的清水进入清水箱，清水箱与水槽连通，能够起到保持水槽内的水位高度的作用；而且清水箱内清水的洁净程度能让生产人员直观地看到，并判断出细滤系统的运作是否正常；清水箱内的清水还能根据需要供生产人员使用，如清洗手上的污迹等；8、棉过滤箱能对经过沉降后的水进行过滤，进一步提高水的洁净程度；9、第三水泵和清水箱之间连接的过滤器，能够对水再次进行过滤，更进一步提高水的洁净程度。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的清砂净水系统的原理示意图。图中，1、水槽；2、抽水管；3、第一水泵；4、蓄水池；5、过滤网；6、第一水位传感器；7、第二水位传感器；8、冲水管；9、第二水泵；10、细滤进水管；11、沉降箱；12、棉过滤箱；13、第三水泵；14、过滤器；15、清水箱；16、细滤出水管；17、粗滤系统；18、细滤系统。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例1本技术的具体实施方式如图1所示，一种清砂净水系统，包括水槽1，水槽1用于收集经过水刀切割后剩下的水砂混合物；水槽1的下部外接有粗滤系统17，粗滤系统17用于对水槽1底部的水砂混合物进行过滤；水槽1的上部外接有细滤系统18，细滤系统18用于对水槽1内难以沉降的杂质进行过滤，粗滤系统17和细滤系统18均可实现水循环。通过两套过滤系统过滤不同的物质，针对性强，过滤效果好，降低水砂混合物对环境的污染；两套过滤系统均可实现水的循环再用，能够大幅降低生产成本。粗滤系统17包括冲水管8；粗滤系统17还包括抽水管2，抽水管2的输入端与冲水管8的输出端均位于水槽1的槽底，抽水管2和冲水管8上分别设有第一水泵3和第二水泵9。冲水管8的输出端能够通过高压水将水槽1底部的水砂混合物冲散，冲散后的水砂混合物被抽水管2抽走，该种方式可在生产过程中根据需要每隔一段时间进行一次，由电控系统控制第一水泵3和第二水泵9的开启与关闭，能有效防止水底的杂质板结，而且无需人工定期对水槽1底部进行清理，不会影响生产进度，从而提高生产效率，降低设备维护成本。冲水管8的输出端上设有多个等距排列的通孔，能够让高压水流的喷射范围更广，从而让水槽1底部的清理效果更明显。粗滤系统17包括蓄水池4，蓄水池4分为三个顶部敞开、底部连通的隔间，其中两个隔间为其输入端，一个隔间为其输出端。蓄水池4作为输入端的两个隔间的上部设有过滤网5，抽水管2的输出端位于蓄水池4的输入端的上方。进入抽水管2的水砂混合物从其输出端流出，然后经过过滤网5的过滤后进入蓄水池4。冲水管8的输入端伸入蓄水池4中作为输出端的隔间内，其端部伸入经过滤网5过滤的水中。该蓄水池4结构简单，过滤效果良好，储存的较为干净的水能够用来作为高压水流冲击水槽1底部的水砂混合物，从而实现水循环。粗滤系统17包括第一水位传感器6和第二水位传感器7，两者设置在水槽1上，而且第一水位传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清砂净水系统，包括用于收集经过水刀切割后剩下的水砂混合物的水槽(1)；其特征在于：所述水槽(1)的下部外接有用于对其底部的水砂混合物进行过滤的粗滤系统(17)，水槽(1)的上部外接有用于对其内难以沉降的杂质进行过滤的细滤系统(18)，所述粗滤系统(17)和细滤系统(18)均为可实现水槽(1)的水循环的过滤系统，所述粗滤系统(17)包括能够用高压水冲散所述水槽(1)底部的水砂混合物的冲水管(8)，还包括抽水管(2)，所述抽水管(2)的输入端与冲水管(8)的输出端均位于所述水槽(1)的槽底，抽水管(2)和冲水管(8)上分别设有第一水泵(3)和第二水泵(9)，所述粗滤系统(17)包括设置在所述水槽(1)上且分别上、下布置的第一水位传感器(6)和第二水位传感器(7)，所述第一水位传感器(6)和第二水位传感器(7)为能够与第一水泵(3)和第二水泵(9)配合、使水槽(1)内的水位维持在两者之间的传感器。

【技术特征摘要】
1.一种清砂净水系统，包括用于收集经过水刀切割后剩下的水砂混合物的水槽(1)；其特征在于：所述水槽(1)的下部外接有用于对其底部的水砂混合物进行过滤的粗滤系统(17)，水槽(1)的上部外接有用于对其内难以沉降的杂质进行过滤的细滤系统(18)，所述粗滤系统(17)和细滤系统(18)均为可实现水槽(1)的水循环的过滤系统，所述粗滤系统(17)包括能够用高压水冲散所述水槽(1)底部的水砂混合物的冲水管(8)，还包括抽水管(2)，所述抽水管(2)的输入端与冲水管(8)的输出端均位于所述水槽(1)的槽底，抽水管(2)和冲水管(8)上分别设有第一水泵(3)和第二水泵(9)，所述粗滤系统(17)包括设置在所述水槽(1)上且分别上、下布置的第一水位传感器(6)和第二水位传感器(7)，所述第一水位传感器(6)和第二水位传感器(7)为能够与第一水泵(3)和第二水泵(9)配合、使水槽(1)内的水位维持在两者之间的传感器。2.根据权利要求1所述的一种清砂净水系统，其特征在于，所述冲水管(8)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨晨，李岳峰，吴凯，倪小聪，
申请(专利权)人：广州华臻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44