一种用于防水剂制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工设备，具体涉及一种用于防水剂制备的反应釜。所述反应釜包括：反应腔，所述反应腔的侧壁上开设有蒸汽进口、底部开设有放料口、顶部开设有快开人孔；搅拌器，从反应腔的顶端中心位置处伸入反应腔的内部进行搅拌；进料口，开设在反应腔的顶部，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通，所述石蜡增强剂和/或水通过进料口进入反应腔的内部；以及检测装置，设置于反应腔，用于检测在反应腔内部进行反应时的相关参数。本实用新型专利技术反应釜中通过设置检测装置，实时监测反应腔内部进行反应时的相关参数，进而可以所述相关参数为依据，调整蒸汽进口、进料口、放料口、快开人孔等的开闭以及搅拌器的搅拌速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种用于防水剂制备的反应釜。
技术介绍
反应釜是一种用来进行化学反应的容器。反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛。传统的反应釜上没有直接对压力、温度等参数进行测量的装置，只能由工作人员通过反应釜上的视镜口进行观察，主观判断进料的多少，从而造成产品质量不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种用于防水剂制备的反应釜，通过设置检测装置可自动检测反应过程中各种参数的变化情况。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于防水剂制备的反应釜，所述反应釜包括：反应腔，所述反应腔的侧壁上开设有蒸汽进口、底部开设有放料口、顶部开设有快开人孔；搅拌器，从所述反应腔的顶端中心位置处伸入所述反应腔的内部进行搅拌；进料口，开设在所述反应腔的顶部，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通，所述石蜡增强剂和/或水通过所述进料口进入所述反应腔的内部；以及检测装置，设置于所述反应腔，用于检测在所述反应腔内部进行反应时的相关参数。优选方案，所述检测装置包括以下至少一者：温度传感器，分别设置在所述反应腔的内壁上、放料口位置处；负压传感器，用于检测所述反应腔内部的压力情况；称重传感器，用于检测所述反应腔内流入的石蜡增强剂、水以及流出的物料量。优选方案，所述温度传感器为双金属温度计。优选方案，所述反应腔的顶部还开设有进料备用口，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通。优选方案，所述反应釜还包括：冷凝管，环绕所述反应腔的侧壁设置。优选方案，所述反应釜还包括：夹套，设置在所述反应腔的外壁上，与所述反应腔的外壁形成密封的保温层，且所述冷凝管设置在所述保温层内。优选方案，所述反应釜还包括：蒸汽清洗入口，开设在所述反应腔的顶部，与高温高压蒸汽管道连通，用于使所述高温高压蒸汽通过所述蒸汽清洗入口进入所述反应腔的内部，清洗所述反应腔内的残留物。优选方案，所述反应釜还包括：减速机，设置在所述反应腔的顶部中心位置处，与所述搅拌器连接。优选方案，所述搅拌器包括至少两片扇形搅拌桨。优选方案，所述搅拌器为潜水搅拌器。本技术达到的技术效果如下：本技术用于防水剂制备的反应釜中通过设置检测装置，实时监测反应腔内部进行反应时的相关参数，进而可以所述相关参数为依据，调整蒸汽进口、进料口、放料口、快开人孔等的开闭以及搅拌器的搅拌速度，从而能够准确控制反应条件，提高产品质量。附图说明图1为本技术用于防水剂制备的反应釜的主视图；图2为本技术用于防水剂制备的反应釜的俯视图。附图标记说明：反应腔1搅拌器2搅拌桨21进料口3双金属温度计接口4进料备用口5冷凝管6夹套7保温层8蒸汽清洗入口9减速机10蒸汽进口11放料口12快开人孔13。具体实施方式为了进一步说明本技术，下面结合实施例对本技术进行详细地描述，但不能将它们理解为对本技术保护范围的限定。如图1和图2所示，本技术用于防水剂制备的反应釜包括反应腔1，所述反应腔1的侧壁上开设有蒸汽进口11、底部开设有放料口12、顶部开设有快开人孔13；搅拌器2，从所述反应腔的顶端中心位置处伸入所述反应腔的内部进行搅拌；进料口3，开设在所述反应腔1的顶部，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通，所述石蜡增强剂和/或水通过所述进料口进入所述反应腔的内部；以及检测装置，设置于所述反应腔，用于检测在所述反应腔内部进行反应时的相关参数。本技术用于防水剂制备的反应釜中通过设置检测装置，实时监测反应腔内部进行反应时的相关参数，进而可以所述相关参数为依据，调整蒸汽进口、进料口、放料口、快开人孔等的开闭以及搅拌器的搅拌速度，从而能够准确控制反应条件，提高产品质量。其中，所述检测装置包括以下至少一者：温度传感器，分别设置在所述反应腔的内壁上、放料口位置处；负压传感器，用于检测所述反应腔内部的压力情况，根据所述负压传感器检测的压力参数调整快开人孔13的开闭；称重传感器，用于检测所述反应腔内流入的石蜡增强剂、水以及流出的物料量。在本实施例中，所述温度传感器为双金属温度计。如图1所示，所述双金属温度计通过双金属温度计接口4伸入所述反应腔1的内部。优选方案，所述搅拌器2为潜水搅拌器，所述潜水搅拌器用电功率小，一般为0.5KW，相对于传统1.5-5.5kw的搅拌器，节能效果明显；且体积小，可直接安装在反应腔1内，安装拆卸方便，减少占用空间。在本实施例中，所述搅拌器2包括至少两片扇形搅拌桨21。扇形弧度的搅拌桨21，可减小在搅拌过程中的摩擦阻力，同时增大搅动范围，使得搅拌更加均匀，提高产品的质量。如图1所示，本技术用于防水剂制备的反应釜还包括减速机10，设置在所述反应腔1的顶部中心位置处，与所述搅拌器2连接。如图2所示，所述反应腔1的顶部还开设有进料备用口5，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通，用于在与进料口连通的石蜡增强剂负压抽送管道和/或给水管道中出现故障时，启动进料备用口，以保证于防水剂制备的正常进行。如图1所示，本技术用于防水剂制备的反应釜还包括冷凝管6，所述冷凝管6环绕所述反应腔1的侧壁设置。进一步地，所述反应釜还包括夹套7，所述夹套7设置在所述反应腔1的外壁上。所述夹套7与所述反应腔1的外壁之间填充有保温材料，形成密封的保温层8，且所述冷凝管1设置在所述保温层8内。如图1，本技术用于防水剂制备的反应釜包括蒸汽清洗入口9，开设在所述反应腔1的顶部，与高温高压蒸汽管道连通，用于使所述高温高压蒸汽通过所述蒸汽清洗入口9进入所述反应腔1的内部，清洗所述反应腔内的残留物。进一步地，所述反应腔的顶部还设置有存储槽清洗入口(图中未示出)等。通过设置蒸汽清洗入口和存储槽清洗入口，可及时清洗反应腔内的残留物，避免对下次使用时造成原料污染。在制备防水剂过程中，首先将80℃熔融石蜡与80℃水同时或分部通过进料口3加入到带称重传感器的反应釜中；通过蒸汽进口11在反应腔1内充入蒸汽，给石蜡与水同时加热至90℃，然后启动搅拌器2进行搅拌。同时通过称重传感器计量石蜡增强稳定剂的重量。在温度下降至80-85℃时，可开启防水剂包覆泵，也可手动模式慢调变频器到最高转速，然后使反应腔在稳定环境下进行一定时间(例如20-30min)的反应。关闭蒸汽进口11，在冷凝管6中充入冷却液，切换到快速降温换热器模式，并在线监控冷却水进口及放料口12的降温温度，从而实现对防水剂制备过程的精确控制，提高制备产品的质量。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防水剂制备的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：反应腔，所述反应腔的侧壁上开设有蒸汽进口、底部开设有放料口、顶部开设有快开人孔；搅拌器，从所述反应腔的顶端中心位置处伸入所述反应腔的内部进行搅拌；进料口，开设在所述反应腔的顶部，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通，所述石蜡增强剂和/或水通过所述进料口进入所述反应腔的内部；以及检测装置，设置于所述反应腔，用于检测在所述反应腔内部进行反应时的相关参数。

【技术特征摘要】
1.一种用于防水剂制备的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：反应腔，所述反应腔的侧壁上开设有蒸汽进口、底部开设有放料口、顶部开设有快开人孔；搅拌器，从所述反应腔的顶端中心位置处伸入所述反应腔的内部进行搅拌；进料口，开设在所述反应腔的顶部，分别与石蜡增强剂负压抽送管道和给水管道连通，所述石蜡增强剂和/或水通过所述进料口进入所述反应腔的内部；以及检测装置，设置于所述反应腔，用于检测在所述反应腔内部进行反应时的相关参数。2.根据权利要求1所述的用于防水剂制备的反应釜，其特征在于，所述检测装置包括以下至少一者：温度传感器，分别设置在所述反应腔的内壁上、放料口位置处；负压传感器，用于检测所述反应腔内部的压力情况；称重传感器，用于检测所述反应腔内流入的石蜡增强剂、水以及流出的物料量。3.根据权利要求2所述的用于防水剂制备的反应釜，其特征在于，所述温度传感器为双金属温度计。4.根据权利要求1所述的用于防水剂制备的反应釜，其特征在于，所述反应腔的顶部还开设有进料备用口，分别与石蜡增强剂负...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振宇，
申请(专利权)人：肇庆力合技术发展有限公司，力合领先科技北京有限公司，齐振宇，
类型：新型
国别省市：广东;44