一种真空脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空脱水机，包括干燥箱体和机架，干燥箱体放置于机架上，其特征在于：所述干燥箱体的前端设置有驱动轮，机架后端设置有从动轮，所述从动轮与驱动轮上设置有传送过滤带；所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为第一真空室和第二真空室，第一真空室和第二真空室分别与真空管相连，所述干燥箱体上连接有进料管，本实用新型专利技术通过第一干燥室和第二干燥室的两级干燥保证物料能够在一个工艺流程中就完成脱水作业，从而提高脱水机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱水机
，具体涉及一种真空脱水机。
技术介绍
现有的转鼓式高温结晶脱水机工作面过小、滤网易损坏，且损坏后的滤网铁渣混在元明粉中，严重影响产品质量。由于过滤箱体内没有搅拌装置，导致酸液长期没有流动容易在箱体内部结晶膨胀造成箱体爆裂，管道极易堵塞，过滤效果差；转鼓旋转时抖动大，真空管道无法与转鼓完全贴合，真空度降低，造成元明粉干度较湿，无法满足工艺要求；产出的元明粉在皮带运输的过程中极易洒落，影响环境；单台产量太低，占用空间较大；使用寿命较短，维修频次较高，单台设备平均每周更换滤网两次，维修工作量较大。公开号为CN205360771U的技术专利于2016年7月6日公开了一种转筒滤布真空脱水机，包括支架、泥浆槽、圆周滚筒、滤布、转轴、轴座，圆周滚筒间隔设置有复数个独立的真空负压仓，转轴上对应设有复数根真空负压管，每个独立的真空负压仓内通过相对的真空负压管贯通轴座，并与一分配阀连通，分配阀包括分配盘和连接座，分配盘包括吸附腔室、脱水腔室和脱离腔室，吸附腔室和脱水腔室之间设有隔离区，连接座上对应设有吸附口、脱水口和脱水真空泵连接，脱离口与空气压缩机连接。该技术能够避免滤饼脱水不干净或空气进入真空负压管中，浪费负压，从而提高真空负压利用率以及脱水机的产量和脱水质量；公开号为CN202876506U的技术专利于2013年4月17日公开了一种真空转鼓脱水机，包括具有空腔的旋转滚筒，旋转滚筒通过转轴旋转装配在支架上，转轴位于旋转滚筒空腔内的转轴段上垂直设置有支撑杆，滚筒外表面上设置有滤布层，旋转滚筒的侧面上设置有真空连接管，真空连接管的一端设置于旋转滚筒空腔内，另一端设置于旋转滚筒空腔外，旋转滚筒的侧面中心部位设置有滤液出水管，滤液出水管的一端设置于旋转滚筒空腔内，另一端设置于旋转滚筒空腔外。上述专利虽然都具有较好的脱水效果，但因为脱水腔室小，导致生产效率低，产量有限，不能适用于大规模的工业化生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的生产效率低，无法满足生产要求的缺陷，本技术公开了一种真空脱水机，采用本技术能够有效提高设备的生产效率，有利于大规模工业化生产的应用。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种真空脱水机，包括干燥箱体和机架，干燥箱体放置于机架上，其特征在于：所述干燥箱体的前端设置有驱动轮，机架后端设置有从动轮，所述从动轮与驱动轮上设置有传送过滤带；所述干燥箱体内设置有隔板，所述隔板将干燥箱体分隔为第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室和第二干燥室上均设置有真空管，真空管与真空泵相连；所述干燥箱体上方设置有进料管。所述第一干燥室与第二干燥室上的真空管分别与真空泵I和真空泵II相连。所述传送过滤带由相互匹配的过滤板拼接而成，所述过滤板上设置有过滤孔。所述真空泵I和真空泵II均与气水分离器相连，所述气水分离器连接有水槽。所述传送过滤带出料端设置有刮刀，所述刮刀与物料收集池相连。所述干燥箱体上还设置有进料箱，进料箱一端与进料管相连，进料箱另一端设置有导流板，所述导流板延伸到传送过滤带上方。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括从动轮和驱动轮，从动轮与驱动轮上设置有传送过滤带，干燥箱体内设置有隔板，所述隔板将干燥箱体分隔为第一真空室和第二真空室，第一真空室和第二真空室分别与真空管相连，通过增大脱水机的工作面，延长物料在一次脱水过程中的脱水时间，通过第一真空室和第二真空室提高物料的脱水速度，使物料只需经过一次脱水即可满足生产要求，提高脱水机的生产效率。2、本技术的第一干燥室和第二干燥室分别与真空泵I和真空泵II相连，使第一干燥室的真空度高于第二干燥室的真空度，确保刚进入脱水机的湿料能够得到较充分的脱水，进而提高最终成品的干燥度。3、本技术所述传送过滤带由相互匹配的过滤板拼接而成，所述过滤板上设置有过滤孔，维修时只需部分更换过滤板即可，能够降低设备维护的强度。4、本技术所述真空泵I和真空泵II均与气水分离器相连，所述气水分离器连接有水槽，能够将水份分离避免直接排放引起的环境污染，同时回收的水分还能重复利用。5、本技术所述传送过滤带出料端设置有刮刀，所述刮刀与物料收集池相连，避免物料集聚于传送过滤带上，减轻传送过滤带的荷载，经过刮刀刮落的物料直接进入物料收集池，避免干燥物料弥散到空气中，污染环境。6、本技术所述的干燥箱体上设置有进料箱，进料箱一端连接进料管，另一端设置有导流板，所述导流板位于传送过滤带上方，一方面控制酸液的流量，保证脱水效果，另一方面将酸液均匀的分布于传送过滤带上，提高脱水的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤板结构示意图；附图标记：1、干燥箱体，2、机架，3、驱动轮，4、从动轮，5、传送过滤带，6、隔板，7、第一干燥室，8、第二干燥室，9、真空管，10、进料管，11、真空泵I，12、真空泵II，13、过滤板，14、过滤孔，15、气水分离器，16、水槽，17、刮刀，18、物料收集池，19、进料箱，20、导流板。具体实施方式下面将通过具体实施例对本技术作进一步说明：实施例1本实施例作为本技术的最佳实施例，其公开了一种真空脱水机，如图1所示，包括干燥箱体1和机架2，干燥箱体1放置于机架2上，所述干燥箱体1的前端设置有驱动轮3，机架2后端设置有从动轮4，所述从动轮4与驱动轮3上设置有传送过滤带5；所述干燥箱体1内设置有隔板6，所述隔板6将干燥箱体1分隔为第一干燥室7和第二干燥室8，第一干燥室7和第二干燥室8上均设置有真空管9，真空管9与真空泵相连；所述干燥箱体1上方设置有进料管10。所述第一干燥室7与第二干燥室8上的真空管9分别与真空泵I11和真空泵II12相连。所述传送过滤带5由相互匹配的过滤板13拼接而成，所述过滤板13上设置有过滤孔14，所述过滤孔14为方形、圆形或菱形等形状，孔隙大小在0.03mm-5mm之间。所述真空泵I11和真空泵II12均与气水分离器15连接，所述气水分离器15连接有水槽16。所述传送过滤带5出料端设置有刮刀17，所述刮刀17与物料收集池18相连。所述干燥箱体1上还设置有进料箱19，进料箱19一端与进料管10相连，进料箱19另一端设置有导流板20，所述导流板20延伸到传送过滤带5上方。本技术工作原理：脱水机工作时，进料管将物料送入脱水机的进料箱内，酸液达到一定量以后，酸液漫出进料箱并经导流板流到传送过滤带上，电机通过驱动轮带动传送过滤带旋转，同时真空泵对第一干燥室和第二干燥室抽真空，物料经过第一干燥室和第二干燥室的作用后在传送过滤带上形成干饼并被传送过滤带传送出干燥箱体，在出料端被刮刀刮下并进入物料收集池。本技术能够对物料实现快速脱水，生产效率高，适合于大规模的工业运用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空脱水机，包括干燥箱体（1）和机架（2），干燥箱体（1）放置于机架（2）上，其特征在于：所述干燥箱体（1）的前端设置有驱动轮（3），机架（2）后端设置有从动轮（4），所述从动轮（4）与驱动轮（3）上设置有传送过滤带（5）；所述干燥箱体（1）内设置有隔板（6），所述隔板（6）将干燥箱体（1）分隔为第一干燥室（7）和第二干燥室（8），第一干燥室（7）和第二干燥室（8）上均设置有真空管（9），真空管（9）与真空泵相连；所述干燥箱体（1）上方设置有进料管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种真空脱水机，包括干燥箱体（1）和机架（2），干燥箱体（1）放置于机架（2）上，其特征在于：所述干燥箱体（1）的前端设置有驱动轮（3），机架（2）后端设置有从动轮（4），所述从动轮（4）与驱动轮（3）上设置有传送过滤带（5）；所述干燥箱体（1）内设置有隔板（6），所述隔板（6）将干燥箱体（1）分隔为第一干燥室（7）和第二干燥室（8），第一干燥室（7）和第二干燥室（8）上均设置有真空管（9），真空管（9）与真空泵相连；所述干燥箱体（1）上方设置有进料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种真空脱水机，其特征在于：所述第一干燥室（7）与第二干燥室（8）上的真空管（9）分别与真空泵I（11）和真空泵II（12）相连。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敏，陈勇君，罗贵刚，廖春娟，文仕伟，邓晓农，周勇，唐永贵，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51