用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法技术

本发明专利技术涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法。一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅(1)、退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)，其特征是：还包括抽锌液泵底座(41)、抽锌液泵(42)、抽吸管(43)、排出管(44)、吹锌液泵底座(51)、吹锌液泵(52)和吹液管(53)，炉鼻(3)底部的外侧面上固定一个抽锌液泵底座(41)和一个吹锌液泵底座(51)。一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：设置、吹液、除渣。本发明专利技术排渣效果好，镀锌质量高，操作方便，节省人力和工时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法。
技术介绍
钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是钢铁材料在空气和水的共同作用下容易被腐蚀，为了减少钢铁材料的腐蚀，目前较为普遍的方法是在钢材表面上涂覆保护层，由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时价格也较为便宜的金属，用锌层作保护层成本较低，因此热镀锌成为应用最广泛的金属防锈方法。现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣（锌锅内锌液由97%左右的Zn和3%左右的Al组成，带钢进入到锌锅会带来一定的Fe离子，这些Fe离子会和Zn、Al离子发生化学反应，生成Zn(20%)+Fe(35%)+Al(45%)的化合物（括号内的数值为质量百分比）即锌渣，这些锌渣由于Al含量较高，比锌溶液比重轻，会一直浮在锌液表面。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。为了有效排出炉鼻子内的锌灰及锌渣，设计了带排渣结构的炉鼻，包括单一排渣管炉鼻、带两侧排渣管的炉鼻、带四边排渣结构的炉鼻等。这些炉鼻都带有一个或两个排渣管，排渣管焊接到炉鼻排渣漏斗底板上面，这样结构的炉鼻可适用于可升降锌锅，但应用于水平横移的锌锅就就很大困难，由于排渣管阻挡了锌锅的移动，要移动锌锅必须先拆卸炉鼻，而炉鼻拆装一次需耗时8至12个小时，所以造成锌锅移动必须停产很长时间，又额外增加了大量的人工工作量，而且还存在着锌灰锌渣容易聚集在炉鼻短边两侧区域的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种排渣效果好、镀锌质量高、操作方便的热镀锌辅助设备，本专利技术公开了一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅、退火炉溜槽和炉鼻，锌锅内盛放锌液，退火炉溜槽和炉鼻都设于锌锅的上方，炉鼻的顶端用连接法兰可拆卸地固定在退火炉溜槽的底端，炉鼻的底端倾斜地伸入锌锅内的锌液液面以下，锌锅内的锌液注入炉鼻内形成位于炉鼻内的内锌液，其特征是：还包括抽锌液泵底座、抽锌液泵、抽吸管、排出管、吹锌液泵底座、吹锌液泵和吹液管，炉鼻底部的外侧面上的两个对面对称地且用螺栓可拆卸地固定一个抽锌液泵底座和一个吹锌液泵底座；抽锌液泵的泵体用螺栓可拆卸地固定在抽锌液泵底座上，抽吸管的抽吸端设于内锌液的液面上，抽吸管的排液端连接抽锌液泵的抽液端，抽锌液泵的排液端用法兰可拆卸地连接排出管的进液端，排出管的出液端设于锌锅内锌液的液面下；吹锌液泵的泵体用螺栓可拆卸地固定在吹锌液泵底座上，吹液管的出口设于内锌液的液面上，吹液管的进口连接吹锌液泵的吹液口，锌液泵的进液口设于锌锅内锌液的液面下；抽吸管和吹液管对称地设于炉鼻内侧面的两个对面处。所述的用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，其特征是：抽吸管的抽吸端为斜端口，抽吸管抽吸端在垂直方向的中心处和内锌液的液面齐平；吹液管出口的端面在垂直方向的中心处和内锌液的液面齐平。所述的用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：设置：将炉鼻的底部插入锌锅的锌液液面以下，锌锅内的锌液注入炉鼻内形成位于炉鼻内的内锌液；吹液：开启抽锌液泵和吹锌液泵；除渣：吹锌液泵将内锌液从炉鼻内部的一侧吹向另一侧，抽锌液泵将吹过来的浮在内锌液表面的锌灰锌渣抽出排到炉鼻外部。本专利技术可以在高达450℃的锌锅内长期工作，可以非常有效第将炉鼻内上表面的锌液抽排出炉鼻外，由于本专利技术的排渣管、锌泵以及锌泵安装底座都可以单独拆装，所以，锌锅移动前可以单独拆卸，这样锌锅移动就不需要拆卸炉鼻，拆装排渣管、锌泵以及底座只需1至2个小时，这样每次锌锅移动就减少了大量的拆装炉鼻的时间，也大大减少了人工工作量：本专利技术安装有两台锌液泵，其中一个锌液泵将锌液从炉鼻短边一侧的锌液面位置向另外一侧吹，另一台锌液泵负责将吹过来的浮在锌液表面的锌灰锌渣抽出并排到炉鼻外部，这样就可以非常有效的解决炉鼻子内部锌灰锌渣局部聚集的问题，使炉鼻子内部没有锌灰锌渣聚集死角。为了取得更好的抽排效果，抽吸管的抽吸端采用和锌液面成45°的结构，这样当锌液面有轻微波动时不会影响抽排锌液效果。本专利技术的有益效果是：排渣效果好，镀锌质量高，操作方便，节省人力和工时。附图说明图1是本专利技术主视方向的示意图；图2是本专利技术左视方向的示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅1、退火炉溜槽2、炉鼻3、抽锌液泵底座41、抽锌液泵42、抽吸管43、排出管44、吹锌液泵底座51、吹锌液泵52和吹液管53，如图1和图2所示，具体结构是：锌锅1内盛放锌液，退火炉溜槽2和炉鼻3都设于锌锅1的上方，炉鼻3的顶端用连接法兰可拆卸地固定在退火炉溜槽2的底端，炉鼻3的底端倾斜地伸入锌锅1内的锌液液面以下，锌锅1内的锌液注入炉鼻3内形成位于炉鼻3内的内锌液10；炉鼻3底部的外侧面上的两个对面对称地且用螺栓可拆卸地固定一个抽锌液泵底座41和一个吹锌液泵底座51；抽锌液泵42的泵体用螺栓可拆卸地固定在抽锌液泵底座41上，抽吸管43的抽吸端设于内锌液10的液面上，抽吸管43的排液端连接抽锌液泵42的抽液端，抽锌液泵42的排液端用法兰可拆卸地连接排出管44的进液端，排出管44的出液端设于锌锅1内锌液的液面下；吹锌液泵52的泵体用螺栓可拆卸地固定在吹锌液泵底座51上，吹液管53的出口设于内锌液10的液面上，吹液管53的进口连接吹锌液泵52的吹液口，锌液泵9的进液口设于锌锅1内锌液的液面下；抽吸管43和吹液管53对称地设于炉鼻3内侧面的两个对面处。本实施例中：抽吸管43的抽吸端为45°的斜端口，抽吸管43抽吸端在垂直方向的中心处和内锌液10的液面齐平；吹液管53出口的端面在垂直方向的中心处和内锌液10的液面齐平。本实施例使用时，按如下步骤依次实施：设置：将炉鼻3的底部插入锌锅1的锌液液面以下，锌锅1内的锌液注入炉鼻3内形成位于炉鼻3内的内锌液10；吹液：开启抽锌液泵42和吹锌液泵52；除渣：吹锌液泵52将内锌液10从炉鼻3内部的一侧吹向另一侧，抽锌液泵42将吹过来的浮在内锌液10表面的锌灰锌渣抽出排到炉鼻3外部。本实施例可以在高达450℃的锌锅内长期工作，可以非常有效第将炉鼻内上表面的锌液抽排出炉鼻外，由于本实施例的排渣管、锌泵以及锌泵安装底座都可以单独拆装，所以，锌锅移动前可以单独拆卸，这样锌锅移动就不需要拆卸炉鼻，拆装排渣管、锌泵以及底座只需1至2个小时，这样每次锌锅移动就减少了大量的拆装炉鼻的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅(1)、退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)，锌锅(1)内盛放锌液，退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)都设于锌锅(1)的上方，炉鼻(3)的顶端可拆卸地固定在退火炉溜槽(2)的底端，炉鼻(3)的底端倾斜地伸入锌锅(1)内的锌液液面以下，锌锅(1)内的锌液注入炉鼻(3)内形成位于炉鼻(3)内的内锌液(10)，其特征是：还包括抽锌液泵底座(41)、抽锌液泵(42)、抽吸管(43)、排出管(44)、吹锌液泵底座(51)、吹锌液泵(52)和吹液管(53)，炉鼻(3)底部的外侧面上的两个对面对称地且可拆卸地固定一个抽锌液泵底座(41)和一个吹锌液泵底座(51)；抽锌液泵(42)的泵体可拆卸地固定在抽锌液泵底座(41)上，抽吸管(43)的抽吸端设于内锌液(10)的液面上，抽吸管(43)的排液端连接抽锌液泵(42)的抽液端，抽锌液泵(42)的排液端可拆卸地连接排出管(44)的进液端，排出管(44)的出液端设于锌锅(1)内锌液的液面下；吹锌液泵(52)的泵体可拆卸地固定在吹锌液泵底座(51)上，吹液管(53)的出口设于内锌液(10)的液面上，吹液管(53)的进口连接吹锌液泵(52)的吹液口，锌液泵(9)的进液口设于锌锅(1)内锌液的液面下；抽吸管(43)和吹液管(53)对称地设于炉鼻(3)内侧面的两个对面处。...

【技术特征摘要】
1.一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅(1)、退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)，锌锅(1)内盛放锌液，退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)都设于锌锅(1)的上方，炉鼻(3)的顶端可拆卸地固定在退火炉溜槽(2)的底端，炉鼻(3)的底端倾斜地伸入锌锅(1)内的锌液液面以下，锌锅(1)内的锌液注入炉鼻(3)内形成位于炉鼻(3)内的内锌液(10)，其特征是：还包括抽锌液泵底座(41)、抽锌液泵(42)、抽吸管(43)、排出管(44)、吹锌液泵底座(51)、吹锌液泵(52)和吹液管(53)，炉鼻(3)底部的外侧面上的两个对面对称地且可拆卸地固定一个抽锌液泵底座(41)和一个吹锌液泵底座(51)；抽锌液泵(42)的泵体可拆卸地固定在抽锌液泵底座(41)上，抽吸管(43)的抽吸端设于内锌液(10)的液面上，抽吸管(43)的排液端连接抽锌液泵(42)的抽液端，抽锌液泵(42)的排液端可拆卸地连接排出管(44)的进液端，排出管(44)的出液端设于锌锅(1)内锌液的液面下；吹锌液泵(52)的泵体可拆卸地固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：上海东新冶金技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31