人工砂石系统半干式制砂工艺技术方案

一种人工砂石系统半干式制砂工艺，本工艺实施的方式为“先湿后半干”，“以破代磨”，即在对半成品分级的同时，用高压水冲洗各种级配的骨料，除去骨料表面所裹的泥粉，骨料分级、脱水后，选择合适粒径的骨料作为制砂料源，采用立轴式制砂机制砂，加砂水、粉砂回收利用，控制制砂工艺各个环节骨料的含水率，从而达到半干式制砂，可以同时避免干法、湿法制砂存在的缺陷，一次性投资少，能够实现低投入，高产出，砂的石粉含量、细度模数、含水率均能得到较好控制，同时可以消除粉尘大气污染，辅以粉砂、废水回收利用，提高砂的产量和减少用水量，适用于水电站高碾压混凝土坝的建设，同时也可应用于公路、桥梁、机场、工业与民用建筑等领域。

Semi dry sand making technology of artificial sand and gravel system

A kind of artificial aggregate system of semi dry sand process, the process way is \half wet dry\, \broken generation grinding\, namely in the classification of semi-finished products at the same time, with high pressure water washing of graded aggregate, remove the surface of aggregate wrapped in clay powder, aggregate grading, dehydration, selection suitable size aggregate as sand source, vertical sand sand with water, silt, sand recycling, water sand control process in all aspects of the aggregate rate, so as to achieve the semi dry sand, can also avoid the defects of dry and wet sand, less investment, can be realized low input, high output, sand powder content, fineness modulus, moisture content can be well controlled, and can eliminate the dust pollution, recycling with silt, waste water utilization, improve the yield and reduce the use of sand Water quantity is suitable for construction of high RCC dam in hydropower station, and can also be applied to highway, bridge, airport, industry and civil construction, etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制砂工艺，特别是人工砂石系统半干式制砂工艺。
技术介绍
现有技术中的制砂工艺有湿法、干法制砂两种。湿法制砂广泛用于大、中型工程建设中，干法制砂一般用于中、小型工程。干法、湿法制砂都存在很大的缺陷①采用湿法制砂工艺，工艺技术复杂，耗资大，每生产1m3成品骨料需用水3～4m3，用电15-19度，需用棒磨机来调节砂料的级配，一次性投入大，运行成本高，砂的脱水周期长，对成品砂的产量影响较大，需要脱水调节的仓容大，且砂的石粉流失量也大，含水率不易控制在6％以下。成品砂的石粉含量低，石粉含量一般为8％～13％，达不到特种砼用砂的最优标准(石粉含量为17％～22％之间为最佳)，且无法解决砂的石粉含量波动问题，流失的石粉对环境造成的污染较大，噪音大；②采用干法制砂工艺，粉尘大，扬尘严重，方圆2km以内的人和动、植物都会遭到粉尘的侵害，不利于环保，只有实行封闭式生产才能避免扬尘污染，但在封闭厂区内的作业人员仍然存在受粉尘污染的侵害，而且石粉含量超标，波动较大，一般在22％以上，砂中的含泥量不易控制，小于0.08mm的泥粉无法分离，泥粉混在石粉中直接影响混凝土的质量，造成砼后期强度低，极限拉伸值很难满足设计要求，砼易产生裂缝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种人工砂制砂新技术，它能优化制砂工艺，提高工程施工质量，降低工程建设成本。解决砂石加工中砂的石粉含量、细度模数、含水率达不到质量标准的难题，从而使砂石骨料的成品质量达到砼需求的最优标准，同时消除粉尘大气污染和废水排放，解决环保问题，为建绿色环保工程提供基础条件。本专利技术的构成及技术本专利技术由粗碎；中碎；立轴制砂；大、中、小石分级处理；砂水回收利用；配制制砂料源；砂筛分与回收砂混合等七道主要控制工序构成。工艺技术毛料含泥控制、半成品加工中的脱泥分级工艺技术、制砂料源的含水率控制、立轴式制砂机技术参数控制、砂筛分的分级及细度模数调节技术、砂水回收系统的工艺技术、成品砂的质量控制。与现有技术比较，本专利技术采用半干式制砂工艺可以同时避免干法、湿法制砂存在的缺陷，一次性投资少，能够实现低投入，高产出。砂的石粉含量、细度模数、含水率均能得到较好控制，同时可以消除粉尘大气污染，辅以粉砂、废水回收利用，提高砂的产量和减少用水量，每生产1m3骨料用水量0.7～1.0m3，优化了工艺过程，提高产量，与湿法相比可节省投资25％，与干法相比可节约直接成本15％，经济效益显著，减少废水排放，解决环保问题。具体实施例方式本工艺实施的方式为“先湿后半干”，改变传统的棒磨机制砂工艺，“以破代磨”，即在对半成品预筛分分级的同时，在筛面上用2～3.5kg/cm2的高压水冲洗各种级配的骨料，除去骨料表面所裹的泥粉，骨料分级、脱水后，将5～80mm的骨料作为制砂料源，采用立轴式制砂机制砂，加砂水、粉砂回收利用，控制制砂工艺各个环节骨料的含水率，即形成半干式制砂。(1)毛料含泥控制粗碎车间对毛料选择加工，主要控制毛料的含泥量是否超标，毛料的含泥量应根据该系统的处理能力和毛料的泥性来确定，毛料不允许含泥块和泥结石。毛料的含泥量大于5％，会影响成品的质量和增大系统的运行成本；毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中，筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重影响了成品的质量；毛料的含泥在5％-10％时，可增加二次洗泥设备；含泥量大于10％时，应将小于30mm的料作为废料处理，废料输送到弃渣堆，再用车辆运输至弃渣场，解决毛料质量问题。(2)合格的半成品进入半成品料仓后被输送至中碎车间筛进行分级处理，粒径大于80mm的特大石重新进入破碎机加工，粒径在40-80mm之间的大石经过高压水冲洗后进入成品料仓，粒径小于40mm的骨料进入圆筒洗石机洗泥，粒径为2.5-40mm的骨料重新分级处理，中、小石在分级的同时经高压水洗净、脱水后进入成品料仓；粒径在2.5-5mm的骨料直接进转料仓与洗净后破碎的干料混合形成制砂料源，小于2.5mm的细砂及泥粉进入粉泥分级处理系统。(3)制砂料加工含水率的控制制砂料源由转料仓提供，生产前检测料源的含水率，料源的含水率应控制在2％-5％之间，一般控制在2.5％-3.5％之间为最佳状态，根据料源吸水率不同，最佳含水率将发生变化。(4)立式制砂机技术参数控制主要控制立式制砂机转子线速度，让骨料能够充分破碎，提高半成品砂的成砂率。制砂机转子的线速度应根据不同岩石的特性、给料量、骨料粒径、含水率等四个环节试验确定其最佳参数。(5)砂筛分的分级及细度模数调节技术立轴式制砂机加工的半成品砂输送至砂筛分车间，用筛孔为2.5*10mm、筛孔为3*10mm、筛孔为4*10mm的钢丝筛网分别对半成品砂分级处理，根据筛网的孔径调节进各筛分的进料量，细度模数大于2.8时，增大2.5*10mm筛的进料量；细度模数小于2.6时，增大4*10mm筛的进料量。当成品砂的石粉含量在17％-22％之间，细度模数在FM＝2.6-2.8之间时，半成品砂的含水率控制在2％～3％为最佳。(6)砂水回收系统的工艺技术回收的砂水主要来源于半成品分级处理的过程中，粒径小于2.5mm的骨料和洗石污水；砂水进入沉砂池后，用机械搅拌加物理沉淀原理将砂中粉和泥分离，泥、水进入沉泥池沉淀，用抽砂泵将分离的砂和部分水抽进螺旋分级机二次洗泥，使砂和泥再次分离，洗净后的0.16～2.5mm的粉砂经螺旋分级机回收，其含水率为9％～13％，产量为砂总产量的10％～15％。(7)成品砂的质量控制回收的粉砂在螺旋分级机中将泥除去后输送至脱水筛，充分脱水后的粉砂的含水率在6％～8％之间，细度模数在FM＝2.4～2.5之间，与筛分砂综合后一起构成成品砂，成品砂的含水率在3.5％～4.5％之间，平均含水率为3.8％，细度模数在FM＝2.6～2.8之间，最优细度模数为2.75，石粉含量在17％～22％之间，平均石粉含量为18.5％。权利要求1.一种人工砂石系统半干式制砂工艺，包括毛料含泥控制、半成品加工中的脱泥分级工艺技术、制砂料源的含水率控制、立式制砂机技术参数控制、砂筛分的分级及细度模数调节技术、砂水回收系统的工艺技术和成品砂的质量控制，其特征在于(1)毛料含泥控制粗碎车间对毛料选择加工，主要控制毛料的含泥量是否超标，毛料的含泥量应根据该系统的处理能力和毛料的泥性来确定，毛料不允许含泥块和泥结石，毛料的含泥量大于5％，会影响成品的质量和增大系统的运行成本；毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中，筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重影响了成品的质量；毛料的含泥在5％-10％时，可增加二次洗泥设备；含泥量大于10％时，应将小于30mm的料作为废料处理，废料输送到弃渣堆，再用车辆运输至弃渣场，解决毛料质量问题；(2)合格的半成品进入半成品料仓后被输送至中碎车间筛进行分级处理，粒径大于80mm的特大石重新进入破碎机加工，粒径在40-80mm之间的大石经过高压水冲洗后进入成品料仓，粒径小于40mm的骨料进入圆筒洗石机洗泥，粒径为2.5-40mm的骨料重新分级处理，中、小石在分级的同时经高压水洗净、脱水后进入成品料仓；粒径在2.5-5mm的骨料直接进转料仓与洗净后破碎的干料混合形成制砂料源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工砂石系统半干式制砂工艺，包括毛料含泥控制、半成品加工中的脱泥分级工艺技术、制砂料源的含水率控制、立式制砂机技术参数控制、砂筛分的分级及细度模数调节技术、砂水回收系统的工艺技术和成品砂的质量控制，其特征在于（１）毛料含泥控制：粗碎车间对毛料选择加工，主要控制毛料的含泥量是否超标，毛料的含泥量应根据该系统的处理能力和毛料的泥性来确定，毛料不允许含泥块和泥结石，毛料的含泥量大于５％，会影响成品的质量和增大系统的运行成本；毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中，筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重影响了成品的质量；毛料的含泥在５％－１０％时，可增加二次洗泥设备；含泥量大于１０％时，应将小于３０ｍｍ的料作为废料处理，废料输送到弃渣堆，再用车辆运输至弃渣场，解决毛料质量问题；（２）合格的半成品进入半成品料仓后被输送至中碎车间筛进行分级处理，粒径大于８０ｍｍ的特大石重新进入破碎机加工，粒径在４０－８０ｍｍ之间的大石经过高压水冲洗后进入成品料仓，粒径小于４０ｍｍ的骨料进入圆筒洗石机洗泥，粒径为２．５－４０ｍ ｍ的骨料重新分级处理，中、小石在分级的同时经高压水洗净、脱水后进入成品料仓；粒径在２．５－５ｍｍ的骨料直接进转料仓与洗净后破碎的干料混合形成制砂料源，小于２．５ｍｍ的细砂及泥粉进入粉泥分级处理系统；（３）制砂料的含水率控制：制砂料源 由转料仓提供，生产前检测料源的含水率，料源的含水率应控制在２％－５％之间，一般控制在２．５％－３．５％之间为最佳状态，根据料源吸水率不同，最佳含水率将发生变化；（４）立式制砂机技术参数控制：主要控制立式制砂机转子线速度，让骨料能够充 分破碎，提高半成品砂的成砂率，制砂机转子的线速度应根据不同岩石的特性、给料量、骨料粒径、含水率等四个环节试验确定其最佳参数；（５）砂筛分的分级及细度模数调节技术：立轴式制砂机加工的半成品砂输送至砂筛分车间，用筛孔为２．５＊１０ｍｍ、 筛孔为３＊１０ｍｍ、筛孔为４＊１０ｍｍ的钢丝筛网分别对半成品砂分级处理，根据筛网的孔径调节进各筛分的进料量，细度模数大于２．８时，增大２．５＊１０ｍｍ筛的进料量；细度模数小于２．６时，增大４＊１０ｍｍ筛的进料量，当成品砂的石粉含量在１７％－２２％之间，细度模数在ＦＭ＝２．６－２．８之间时，半成品砂的含水率控制在２％～３％为最佳；（６）砂水回收系统的工艺技术：回收的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永杰，王忠录，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]