一种蝶形打磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶形打磨盘，它包括转轴（1）、塑性盘（2）、条形砂布（3）以及条形砂布固定结构，塑性盘（2）上且沿塑性盘（2）的边缘上均匀分别有多个凹槽（4），凹槽（4）的侧壁上开始有弧形槽（5），条形砂布固定结构由塑性柱体（6）、弯折板（7）、凸台（8）和弧形块（9）组成，弧形块（9）设置于塑性柱体（6）的侧壁上且与弧形槽（5）相配合，弯折板（7）的一端穿设在凸台（8）内，弯折板（7）的另一端与凹槽（4）的侧壁紧密接触，所述的条形砂布（3）的下端部固定于弯折板（7）上。本实用新型专利技术的有益效果是：快速实现拆卸和安装条形砂布、打磨工艺简单、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨阀体或油缸缸筒上环形槽和端面的
，特别是一种蝶形打磨盘。
技术介绍
液压系统由各种阀体、管路、油缸等液压元件组成，其中阀体和油缸起到了非常重要的作用，阀体和油缸缸筒中加工有环形槽，环形槽中安装有多个用于防止液压油泄漏的密封圈，若环形槽内表面光洁度差，则在使用过程中会导致密封圈摩擦或挤压损坏，降低了密封圈的使用寿命，最终导致密封圈与环形槽之间产生缝隙，出现液压油泄漏的现象；此外阀体和油缸缸筒端面主要用于与端盖配合，若端面光洁度差，则在与端盖装配过程中会出现间隙，降低了装配精度，缩短了整个装配体的使用寿命。为解决以上问题，通常采用砂轮对环形槽和端面进行打磨，然而砂轮使用不灵活，很难伸入环形槽内，这给工人的操作带来了困难；此外砂轮的工作面无法对环形槽的“死角”或倒圆角打磨，因此亟需一种打磨装置和方法对阀体或油缸上环形槽和端面进行精打磨。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、快速实现拆卸和安装条形砂布、打磨工艺简单、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作的蝶形打磨盘。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种蝶形打磨盘，它包括转轴、塑性盘、条形砂布以及条形砂布固定结构，所述的转轴固定于塑性盘的顶表面，所述的塑性盘上且沿塑性盘的边缘上均匀分别有多个凹槽，凹槽的侧壁上开始有弧形槽，所述的条形砂布固定结构设置于凹槽内，条形砂布固定结构由塑性柱体、弯折板、凸台和弧形块组成，弧形块设置于塑性柱体的侧壁上且与弧形槽相配合，凸台设置于塑性柱体的顶部，所述的弯折板的横截面呈凹形状，弯折板的一端穿设在凸台内，弯折板的另一端与凹槽的侧壁紧密接触，所述的条形砂布的下端部固定于弯折板上。所述的条形砂布的下端部穿设在弯折板的顶部。所述的条形砂布为矩形状。所述的塑性盘为圆形、矩形或方形。所述的转轴垂直于塑性盘设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、快速实现拆卸和安装条形砂布、打磨工艺简单、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的I部局部放大示意图；图4为阀体的工装示意图；图中，1-转轴，2-塑性盘，3-条形砂布，4-凹槽，5-弧形槽，6-塑性柱体，7-弯折板，8-凸台，9-弧形块，10-阀体，11-打磨面，12-环形槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：实施例一：如图1~3所示，一种蝶形打磨盘，它包括转轴1、塑性盘2、条形砂布3以及条形砂布固定结构，所述的转轴1固定于塑性盘2的顶表面，所述的塑性盘2为圆形、矩形或方形，本实施例中塑性盘2为圆形，塑性盘2上且沿塑性盘2的边缘上均匀分别有多个凹槽4，凹槽4的侧壁上开始有弧形槽5，所述的条形砂布固定结构设置于凹槽4内，条形砂布固定结构由塑性柱体6、弯折板7、凸台8和弧形块9组成，弧形块9也为塑料件且与塑性柱体6为一整体，弧形块9设置于塑性柱体6的侧壁上且与弧形槽5相配合，通过该配合将整个条形砂布固定结构工装于凹槽4内，凸台8设置于塑性柱体6的顶部，所述的弯折板7的横截面呈凹形状，弯折板7的一端穿设在凸台8内，弯折板7的另一端与凹槽4的侧壁紧密接触，所述的条形砂布3为矩形状，条形砂布3的下端部固定于弯折板7上。所述的条形砂布3的下端部穿设在弯折板7的顶部；所述的转轴1垂直于塑性盘2设置。当要条形砂布3需要更换时，只需向上拉起塑性柱体6，由于弧形块9和塑性盘2均为塑性件使相互之间具有让性，在拉力的作用下弧形块9从弧形槽5中脱离，因此可将整个条形砂布3固定结构从凹槽4内取出，增大了操作空间，方便了工人在外部快速更换条形砂布。所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺，它包括以下步骤：S1、如图4所示，待打磨阀体10的工装，通过三爪卡盘将阀体10的外壁夹住，且使打磨面11露在外部，从而实现了阀体的工装；S2、以55r/min的转速转动三爪卡盘，使阀体10绕自身轴线做旋转运动；S3、将蝶形打磨盘的转轴1连接在打磨枪的输出轴上，启动打磨枪，打磨枪带动塑性盘2以1000r/min转动，且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反；S4、阀体环形槽的精细打磨，将塑性盘2从左往右深入环形槽12内，随后将条形砂布3的外边缘与环形槽12的平面臂和曲面壁接触，条形砂布3在做周向旋转过程中对环形槽12壁进行逐渐打磨，打磨后光洁度为1.4，从而实现了阀体环形槽的精细打磨，此外由于条形砂布3具有柔性因此能够伸入到环形槽12各死角处，实现了对环形槽12死角的打磨，进行了全方位打磨，此外，塑性盘能够伸入环形槽12内，方便了工人的操作，具有灵活可靠的特点；S5、阀体端面的精细打磨，步骤S4结束后，将塑性盘从右往左挪出环形槽12，随后将条形砂布3长边所形成的平面靠在打磨面11上，条形砂布3在做周向旋转过程中对阀体10的打磨面11逐渐打磨，打磨后光洁度为1.4，从而实现了阀体端面的精细打磨。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺，它包括以下步骤：S1、如图4所示，待打磨阀体10的工装，通过三爪卡盘将阀体10的外壁夹住，且使打磨面11露在外部，从而实现了阀体的工装；S2、以58r/min的转速转动三爪卡盘，使阀体10绕自身轴线做旋转运动；S3、将蝶形打磨盘的转轴1连接在打磨枪的输出轴上，启动打磨枪，打磨枪带动塑性盘2以1350r/min转动，且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反；S4、阀体环形槽的精细打磨，将塑性盘2从左往右深入环形槽12内，随后将条形砂布3的外边缘与环形槽12的平面臂和曲面壁接触，条形砂布3在做周向旋转过程中对环形槽12壁进行逐渐打磨，打磨后光洁度为1.5，从而实现了阀体环形槽的精细打磨；S5、阀体端面的精细打磨，步骤S4结束后，将塑性盘从右往左挪出环形槽12，随后将条形砂布3长边所形成的平面靠在打磨面11上，条形砂布3在做周向旋转过程中对阀体10的打磨面11逐渐打磨，打磨后光洁度为1.5，从而实现了阀体端面的精细打磨。实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，所述的蝶形打磨盘打磨阀体零件端面和环形槽的工艺，它包括以下步骤：S1、如图4所示，待打磨阀体10的工装，通过三爪卡盘将阀体10的外壁夹住，且使打磨面11露在外部，从而实现了阀体的工装；S2、以60r/min的转速转动三爪卡盘，使阀体10绕自身轴线做旋转运动；S3、将蝶形打磨盘的转轴1连接在打磨枪的输出轴上，启动打磨枪，打磨枪带动塑性盘2以1500r/min转动，且旋转方向与三爪卡盘旋转方向相反；S4、阀体环形槽的精细打磨，将塑性盘2从左往右深入环形槽12内，随后将条形砂布3的外边缘与环形槽12的平面臂和曲面壁接触，条形砂布3在做周向旋转过程中对环形槽12壁进行逐渐打磨，打磨后光洁度为1.6，从而实现了阀体环形槽的精细打磨；S5、阀体端面的精细打磨，步骤S4结束后，将塑性盘从右往左挪出环形槽12，随后将条形砂布3长边所形成的平面靠在打磨面11上，条形砂布3在做周向旋转过程中对阀体10的打磨面11逐渐打磨，打磨后光洁度为1.6，从而实现了阀体端面的精细打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶形打磨盘，其特征在于：它包括转轴（1）、塑性盘（2）、条形砂布（3）以及条形砂布固定结构，所述的转轴（1）固定于塑性盘（2）的顶表面，所述的塑性盘（2）上且沿塑性盘（2）的边缘上均匀分别有多个凹槽（4），凹槽（4）的侧壁上开始有弧形槽（5），所述的条形砂布固定结构设置于凹槽（4）内，条形砂布固定结构由塑性柱体（6）、弯折板（7）、凸台（8）和弧形块（9）组成，弧形块（9）设置于塑性柱体（6）的侧壁上且与弧形槽（5）相配合，凸台（8）设置于塑性柱体（6）的顶部，所述的弯折板（7）的横截面呈凹形状，弯折板（7）的一端穿设在凸台（8）内，弯折板（7）的另一端与凹槽（4）的侧壁紧密接触，所述的条形砂布（3）的下端部固定于弯折板（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种蝶形打磨盘，其特征在于：它包括转轴（1）、塑性盘（2）、条形砂布（3）以及条形砂布固定结构，所述的转轴（1）固定于塑性盘（2）的顶表面，所述的塑性盘（2）上且沿塑性盘（2）的边缘上均匀分别有多个凹槽（4），凹槽（4）的侧壁上开始有弧形槽（5），所述的条形砂布固定结构设置于凹槽（4）内，条形砂布固定结构由塑性柱体（6）、弯折板（7）、凸台（8）和弧形块（9）组成，弧形块（9）设置于塑性柱体（6）的侧壁上且与弧形槽（5）相配合，凸台（8）设置于塑性柱体（6）的顶部，所述的弯折板（7）的横截面呈凹形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治华，
申请(专利权)人：丹棱县逸兴机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51