显示装置的底座、底座形成方法、制造底座的挤料机及模具制造方法及图纸

本发明专利技术关于一种显示装置的底座、形成底座的方法、制造底座的挤料机及模具，用以解决现有技术中，制造底座费时、开模费时、以及制造底座所需塑料量大的问题。本发明专利技术提供了一种显示装置的底座，包括：一第一连续壁板，其形成密闭的空间，其中该第一连续壁板是藉由吹塑成型方法而形成。本发明专利技术还提供了一种挤料机，用于吹塑机，包括：两个出料环口。本发明专利技术还提供了一种模具，用于吹塑机，包括一吹气管道以及一调温器。本发明专利技术制造底座省时、开模省时、以及制造底座所需塑料量小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种显示装置的底座、形成底座的方法、制造底座的挤料机及模具。
技术介绍
请参考图1，图1是现有技术中的显示装置的支撑底座示意图，现有技术的显示装置的支撑底座101种类繁多，为了方便剖析其结构，此将其绘成长方体。现有技术的显示装置的支撑底座101大多为塑料结构，支撑底座101包括一第一壁板102，该第一壁板102大多是以浇灌模具的制作方法而形成的塑料材质物，该第一壁板102不形成一大致密闭的空间。该支撑底座101还包括一第二壁板103，该第一壁板102与该第二壁板103两个分别制造的对象相组合才形成一大致密闭的空间。该第一壁板102为ABS、ABS-PC、Hips、PMMA等各种塑料。该第二壁板103可为金属、各种塑料材质或其组合。该支撑底座101还包括一支撑结构104用以强化支撑该支撑底座101。现有技术中的支撑底座101的问题在于制造支撑底座101费时且开模也费时，以及制造支撑底座101所需塑料量大。也就是说，因为浇灌模具工法需考虑到壁板成型外观缩水问题，故支撑结构104的肉厚需小于第二壁板103的1/3，为了增加强度，支撑结构104需增加厚度，因此导致第二壁板103也需同时增加厚度，因此造成现有浇灌模具工法的塑料使用量大；另外，因浇灌模具需考虑到整个模具系统包含了顶出系统、胶口设计、滑块斜销系统、冷却水回路系统以及进排气系统，所以现有技术制造支撑底座101费时且开模也费时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中，显示装置底座制造底座费时、开模费时、以及制造底座所需塑料量大的问题。本专利技术提供了一种显示装置的底座，包括：一第一连续壁板，其形成密闭的空间，其中该第一连续壁板是藉由吹塑成型方法而形成。在显示装置的底座的一种示意性实施方式中，该底座进一步包括一第二连续壁板，其位于该第一连续壁板的内侧，该第二连续壁板也形成密闭的空间，该第二连续壁板也是藉由吹塑成型方法而形成，该第一连续壁板与该第二连续壁板材质不同。在显示装置的底座的一种示意性实施方式中，该第一连续壁板是透明塑料。在显示装置的底座的一种示意性实施方式中，该第一连续壁板是包含金属粉的材质。本专利技术还提供了一种显示装置的底座形成的方法，该底座包括一第一连续壁板，该方法包括：在一模具中挤出一第一塑料；以及对该第一塑料吹入气体以形成该第一连续壁板，其中该第一连续壁板形成密闭的空间。在显示装置的底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该方法进一步包括在吹入气体前加热该模具。在显示装置的底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该方法进一步包括在吹入气体后冷却该模具。在显示装置的底座形成的方法的一种示意性实施方式中，该底座进一步包括一第二连续壁板，其位于该第一连续壁板的内侧，该第二连续壁板也形成密闭的空间，该方法进一步包括在该模具中同时挤出该第一塑料以及一第二塑料，其中该第二塑料在吹气后形成该第二连续壁板，其中该第一连续壁板与该第二连续壁板材质不同。本专利技术还提供了一种挤料机，用于吹塑机，包括：一第一出料环口，用以流出一第一塑料；以及一第二出料环口，围绕设置于该第一出料环口内侧，用以流出一第二塑料。本专利技术还提供了一种模具，用于吹塑机，包括：一吹气管道，设置于该模具的任意部位，为贯通该模具内部及外部的管体，用以对该模具吹气；以及一调温器，设置于该模具的任意部位，用以对该模具加减温。为让本专利技术的目的、特征和优点能使本领域普通技术人员更易理解，下文举较佳示意性实施方式，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1是现有技术中的显示装置的支撑底座示意图。图2是本专利技术一种显示装置的底座的一较佳示意性实施方式的示意图。图3是吹塑机的挤料机给料的示意图。图4是塑料流入模具后尚未合模时的示意图。图5是塑料流入模具后合模时的示意图。图6是塑料吹气后的示意图。图7是分离模具后取出的塑料的示意图。图8是切除多余料后的成品示意图。图9是双层塑料的示意图。标识说明：1底座2第一连续壁板5第二连续壁板6模具7第一塑料8第二塑料10吹气口11第一出料环口12第二出料环口13调温器14推进螺杆15吹气管道16第一挤料机主机17第二挤料机主机18挤料机19进料漏斗20输送筒21输送管22分流圆椎101支撑底座102第一壁板103第二壁板104支撑结构。具体实施方式请参见图2至9，图2是本专利技术一种显示装置的底座的一较佳示意性实施方式的示意图，图3是吹塑机的挤料机给料的示意图，图4是塑料流入模具后尚未合模时的示意图，图5是塑料流入模具后合模时的示意图，图6是塑料吹气后的示意图，图7是分离模具后取出的塑料的示意图，图8是切除多余料后的成品示意图，图9是双层塑料的示意图。其中，虽然图3至8中所示出的是关于包括一第一连续壁板2及一第二连续壁板5的一底座1的形成示意图，但是其中只要去除关于第二连续壁板5形成的相关材料及机器结构，例如去除第二塑料8、第二挤料机主机17、第二挤料机主机17中的进料漏斗19、输送筒20、推进螺杆14、输送管21、第二出料环口12，即可以得到只包括第一连续壁板2的底座1的形成示意图，为避免赘图，故不另外绘制只包括第一连续壁板2的底座1的形成示意图。请参见图2，本专利技术的一种显示装置的底座1，包括：一第一连续壁板2，第一连续壁板2形成密闭的空间，其中第一连续壁板2是藉由吹塑成型方法而形成。显示装置的底座1例如是台式计算机屏幕的底座或电视机的底座等。在本示意性实施方式中，第一连续壁板2包括一吹气10。在底座1的制造过程中，必须要有一个吹气口10才能吹入气体以完成生产，所以密闭的空间并非完全密闭，其仅通过吹气口10与外界相通。在图2中可以看到，为了美观，可以将吹气口10设计在底座1下方使用者看不到的壁板上，但是吹气口10也可以设计在其它任意地方。请参见图9，在本专利技术的显示装置的底座的另一种示意性实施方式中，底座1进一步包括一第二连续壁板5，第二连续壁板5位于第一连续壁板2的内侧，第二连续壁板5也形成密闭的空间，第二连续壁板5也是藉由吹塑成型方法而形成，第一连续壁板2与第二连续壁板5材质不同。在本专利技术的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第一连续壁板2是塑料，例如可以是透明塑料，如此实施较为美观。在其它示意性实施方式中，第一连续壁板2可以是包含金属粉的材质，如此实施较为美观。在本专利技术的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第一连续壁板2可以是HIPS（耐冲击性聚苯乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其中之一或其任意组合。在本专利技术的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第二连续壁板5是塑料。第二连续壁板5可强化支撑力，所以第二连续壁板5在材料的选择上可以是以较强韧的塑料为主。而第一连续壁板2的材质选择上，则可以是以美观为主。在本专利技术的显示装置的底座的一种示意性实施方式中，第二连续壁板5可以是HIPS、HDPE、PP、ABS、玻璃纤维其中之一或其任意组合。请参见图3至8，但是不包括图3至8中关于第二连续壁板5形成的相关材料及机器结构。本专利技术还提供了一种显示装置的底座1形成的方法，底座1包括一第一连续壁板2，该方法包括：在一模具6中挤出一第一塑料7；以及对第一塑料7吹入气体以形成第一连续壁板2，其中第一连续壁板2形成密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置的底座，其特征在于包括：一第一连续壁板（2），其形成密闭的空间；其中该第一连续壁板（2）是藉由吹塑成型方法而形成。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置的底座，其特征在于包括：一第一连续壁板（2），其形成密闭的空间；其中该第一连续壁板（2）是藉由吹塑成型方法而形成。2.如权利要求1所述的显示装置的底座，其中进一步包括一第二连续壁板（5），其位于该第一连续壁板（2）的内侧，该第二连续壁板（5）也形成密闭的空间，该第二连续壁板（5）也是藉由吹塑成型方法而形成，该第一连续壁板（2）与该第二连续壁板（5）材质不同。3.如权利要求1所述的显示装置的底座，其中该第一连续壁板（2）是透明塑料。4.如权利要求1所述的显示装置的底座，其中该第一连续壁板（2）是包含金属粉的材质。5.一种显示装置的底座形成的方法，其特征在于，该底座（1）包括一第一连续壁板（2），该方法包括：在一模具（6）中挤出一第一塑料（7）；以及对该第一塑料（7）吹入气体以形成该第一连续壁板（2）；其中该第一连续壁板（2）形成密闭的空间。6.如权利要求5所述的显示装置的底座形成的方法，其中该方法进一步包括在吹入气体前加热该模具（6）。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆能，陈进雄，
申请(专利权)人：冠捷投资有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81