镀镍液、固体微粒附着金属线的制造方法和固体微粒附着金属线技术

本发明专利技术的目的在于提供镀镍液、使用该镀镍液的固体微粒附着金属线的制造方法以及该固体微粒附着金属线，所述镀镍液使金刚石等固体微粒不会聚集在金属线的表面，而以均匀分散的状态固定在金属线的表面。为了实现该目的，作为用于形成在金属线表面分散包含有固体微粒的电镀镍层的镀镍液，采用包含经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒和作为分散剂的聚胺类的镀镍液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造在金属线表面分散包含有金刚石等固体微粒的固体微粒附着金属线的镀镍液、该固体微粒附着金属线的制造方法以及该固体微粒附着金属线。
技术介绍
使金刚石等固体微粒固定在金属线的外周面而形成的固体微粒附着金属线适用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。近年来，要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命。作为该固体微粒附着金属线的制造方法，例如，在专利文献1中存在关于在金属线的外周面固定固体微粒而形成固体微粒附着金属线的技术。在该专利文献1中公开了下述技术：具有在金属线表面分散包含有经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒的含固体微粒电镀镍层和位于该含固体微粒电镀镍层表面的镀镍外层。专利文献1：国际公开第2013/039097号但是，如果采用专利文献1中公开的“分散包含有经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒的含固体微粒电镀镍层”，与现有技术相比，虽然能够改善固体微粒的聚集而在一定程度上使它们以分散的状态析出，但是，从市场方面来看，需要开发一种更加可靠地限制固体微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。
技术实现思路
由此，本专利技术就是为了解决现有技术的课题而提出的，其目的在于提供镀镍液、使用该镀镍液的固体微粒附着金属线的制造方法以及该固体微粒附着金属线，该镀镍液并不是使金刚石等固体微粒聚集在金属线的表面，而是能够使它们以均匀分布的状态固定在金属线的表面。因此，本申请的专利技术人等通过认真研究的结果而采用以下所述的镀镍液、固体微粒附着金属线的制造方法以及该固体微粒附着金属线。镀镍液：本专利技术所涉及的镀镍液是用于在金属线表面形成分散包含有固体微粒的电镀镍层的镀镍液，其特征在于，包含经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒以及作为分散剂的聚胺类。在本专利技术所涉及的镀镍液中，所述聚胺类优选为数均分子量为800～2000000的聚乙烯亚胺。另外，在本专利技术所涉及的镀镍液中，优选的是，所述聚胺类的浓度为1mg/L～100mg/L。并且，在本专利技术所涉及的镀镍液中，优选的是，所述带有无机涂层的固体微粒是将粒子表面通过表面改性剂而改性处理成带电表面的固体微粒。另外，在本专利技术所涉及的镀镍液中，优选的是，所述表面改性剂是胺系、非离子系、阳离子系中的一种以上的表面活性剂。另外，在本专利技术所涉及的镀镍液中，优选的是，所述表面改性剂包含醇胺类以及非离子系的表面活性剂。并且，在本专利技术所涉及的镀镍液中，优选的是，所述固体微粒的粒径为0.01μm～100μm。另外，在本专利技术所涉及的镀镍液中，优选的是，所述带有无机涂层的固体微粒是从带有钯涂层的金刚石粒子、带有镍涂层的金刚石粒子、带有钛涂层的金刚石粒子中选择的一种或者两种以上。固体微粒附着金属线的制造方法：本专利技术所涉及的固体微粒附着金属线的制造方法是使固体微粒固定在金属线的外周面而形成固体微粒附着金属线的制造方法，其特征在于，包含以下的工序a以及工序b。工序a：使用上述的镀镍液，通过电镀法进行在所述金属线表面析出镍的同时使所述带有无机涂层的固体微粒附着的复合电镀，从而在该金属线的表面形成含固体微粒镀镍层。工序b：在该金属线表面的该含固体微粒镀镍层上形成镀镍外层。在本专利技术所涉及的固体微粒附着金属线的制造方法中，优选的是，所述金属线在其表面具有无机保护层。另外，在本专利技术所涉及的固体微粒附着金属线的制造方法中，优选的是，金属线的直径为0.02mm～3.0mm。固体微粒附着金属线：本专利技术所涉及的固体微粒附着金属线的特征在于，使用上述固体微粒附着金属线的制造方法而得到。本专利技术所涉及的固体微粒附着金属线优选为，在所述金属线的500μm的长度范围内，附着有10个～100个粒径为0.01μm～100μm的带有无机涂层的固体微粒。本专利技术所涉及的镀镍液是用于在金属线表面形成分散包含有固体微粒的电镀镍层的镀镍液，通过包含经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒和作为分散剂的聚胺类，能够避免金属线表面的固体微粒聚集，从而更加均匀地形成固体微粒分散的电镀镍层。由此，能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。附图说明图1是本专利技术所涉及的固体微粒附着金属线的剖面示意图。图2是表示实施例1的使用聚乙烯亚胺浓度为1mg/L的镀镍液形成了含固体微粒电镀镍层的金属线的表面状态的照片。图3是表示实施例2的使用聚乙烯亚胺浓度为5mg/L的镀镍液形成了含固体微粒电镀镍层的金属线的表面状态的照片。图4是表示实施例3的使用聚乙烯亚胺浓度为10mg/L的镀镍液形成了含固体微粒电镀镍层的金属线的表面状态的照片。图5是表示比较例的使用不含聚乙烯亚胺的镀镍液形成了含固体微粒电镀镍层的金属线的表面状态的照片。符号说明1固体微粒附着金属线2金属线3无机保护层(触击电镀层)4固体微粒5含固体微粒电镀镍层6镀镍外层具体实施方式以下，对本专利技术所涉及的镀镍液、使用该镀液的固体微粒附着金属线的制造方法以及通过该制造方法得到固体微粒附着金属线的优选实施方式进行说明。[镀镍液的形态]首先，说明本专利技术所涉及的镀镍液的形态。本专利技术所涉及的镀镍液是用于在金属线表面形成分散包含有固体微粒的电镀镍层的镀镍液。本专利技术所涉及的镀镍液的特征在于，在包含镍成分的镀液中至少包含经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒和作为分散剂的聚胺类。本专利技术所涉及的镀镍液可以是在纯镀镍液、镀镍合金(镍-磷、镍-钴、镍-锌等镍基合金)液等出售的电镀镍液中添加作为分散剂的聚胺类，并悬浮有经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒的溶液，也可以是设置适用于镀镍的瓦特浴、氨基磺酸浴等，添加作为分散剂的聚胺类，并悬浮有经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒的溶液。例如，在此处的镀镍液中，作为分散剂可以并不特别限定于使用聚胺类，采用能够进行顺畅镀镍的浴组成、电镀条件。作为一个例子，举例说明以下几种镀镍浴以及电镀条件。如果使用氨基磺酸系镀镍浴，则可以采用氨基磺酸镍四水合物200g/L～800g/L、氯化镍六水合物1g/L～10g/L、硼酸20g/L～50g/L、pH3～5的镀镍组成等。如果采用瓦特浴系的镀镍浴，则可以采用硫酸镍七水合物200g/L～500g/L、氯化镍七水合物10g/L～100g/L、硼酸20g/L～50g/L、pH3～5的镀镍组成等。在本专利技术所涉及的镀镍液中，作为的分散剂的聚胺类可以使用聚乙烯亚胺、改性聚乙烯亚胺等。优选的是，使用数均分子量为800～2000000的聚乙烯亚胺。通过将这种聚胺类的分散剂用于镀镍液，在后面所述固体微粒附着金属线的制造方法的电镀时，可以使固体微粒几乎不会聚集在金属线表面，而是均匀地分散附着，从而得到与该镀镍液中的带有无机涂层的固体微粒的量成比例的带有无机涂层的固体微粒附着于固体微粒附着金属线的附着量。另外，在镀镍液中作为分散剂使用的该聚胺类的浓度优选为1mg/L～100mg/L。在镀镍液中的聚胺类的浓度小于1mg/L的情况下，电镀时难以实现分散剂的效果，与完全不添加聚胺类的情况相比，并未看到使金属线表面的固体微粒的聚集状态发生变化。另外，在镀镍液中的聚胺类的浓度超过100m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀镍液，用于形成在金属线表面分散包含有固体微粒的电镀镍层，其特征在于，所述镀镍液包含经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒和作为分散剂的聚胺类。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.29 JP 2015-1098951.一种镀镍液，用于形成在金属线表面分散包含有固体微粒的电镀镍层，其特征在于，所述镀镍液包含经过表面改性处理的带有无机涂层的固体微粒和作为分散剂的聚胺类。2.根据权利要求1所述的镀镍液，其特征在于，所述聚胺类是数均分子量为800～2000000的聚乙烯亚胺。3.根据权利要求1或2所述的镀镍液，其特征在于，所述聚胺类的浓度为1mg/L～100mg/L。4.根据权利要求1至3中任一项所述的镀镍液，其特征在于，所述带有无机涂层的固体微粒是将粒子表面通过表面改性剂而改性处理成带电表面的固体微粒。5.根据权利要求4所述的镀镍液，其特征在于，所述表面改性剂包含胺系、非离子系、阳离子系中的一种以上的表面活性剂。6.根据权利要求4或5所述的镀镍液，其特征在于，所述表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂。7.根据权利要求1至6中任一项所述的镀镍液，其特征在于，所述固体微粒的粒径为0.01μm～100μm。8.根据权利要求1至7中任一项所述的镀镍液，其特征在于，所述带有无机...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸一之，三井秀雄，
申请(专利权)人：FACILITY有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP