一种微颗粒沉降剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种微颗粒沉降剂及其生产工艺。该微颗粒沉降剂由椰子油二乙硝酰胺0.1~0.4%、烷基酚聚氧烯醚0.1~0.4%、三乙醇胺0.1~0.6%、磷酸三钠0.01~0.1%、泡花碱0.1~0.6%、油酸0.1~0.4%、苯甲酸钠0.01~0.2%和工业香精0.1~0.2%组成。其生产工艺主要包括：1)、原料处理；2)、混配；3)、排气；4)、老化。与现有技术相比本发明专利技术所述的微颗粒沉降剂具有显著的降尘作用，并能够改变水质本身结构，充分有效利用企业现有设备达到降尘灭尘的目的，无毒无害，大大提高了降尘效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型微颗粒沉降剂及其生产工艺，其可广泛应用于煤炭及矿物开采、隧道工程、运输、装卸、堆放、露天料场、建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间、固沙等易产生扬尘的领域和场所。
技术介绍
粉尘危害是现在人类生活中不安全因素之一。近几年北方地区出现的大气污染、严重的雾霾天气，大部分是粉尘微颗粒造成的。2015年底国家公布的四大安全生产危害之一就是粉尘引起的尘肺病(矽肺病)。目前有效控制矿业尘肺病，以及抑制大气污染是当务之急，也是国家今后治理环境污染的重点。目前国内煤炭及矿物开采、隧道工程、运输、装卸、堆放、露天料场、建筑物拆除、土建施工及周边道路，另外在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、贮灰场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间、固沙等易产生扬尘的领域和场所。由于气候原因，特别在北方地区，导致上述场所粉尘飞扬，会造成大气中可吸入颗粒物浓度急剧升高，严重污染环境，更为严重的是，有些场所如储煤场由于粉尘飞扬导致一些管道、电缆等部位由于沉积粉尘而可能引起火灾而爆炸。再例如，煤在燃烧的过程中，不仅会产生大量的气态污染物而且会产生大量粉煤灰，一般来讲，燃烧5吨煤就会产生1吨粉煤灰，目前粉煤灰年排量约3.75亿吨。在上述场所，容易产生大量粉尘微颗粒，大量粉尘微颗粒会随气流飞扬，严重污染周围生态环境，危害健康。矿尘的分类方法很多，目前我国煤矿对矿尘主要有以下分类方法：(1)按矿尘的成分分类：①煤尘：直径小于1mm煤炭颗粒；②岩尘：直径小于5μm岩石颗粒。(2)按矿尘中游离SiO2的含量分类：①矽尘：矿尘中游离SiO2含量在10％以上；②非矽尘：矿尘中游离SiO2含量在10％及其以下。(3)按矿尘存在状态分类：①浮尘：悬浮在矿井空气中的矿尘；②积尘：沉积在井巷四周、支架、设备和物料上的矿尘。(4)按卫生学观点分类：①总粉尘：悬浮于矿井空气中各种粒径的矿尘总和，也称为全尘。它指的是在正常呼吸过程中通过鼻和嘴能够吸入的矿尘；②非呼吸性粉尘：虽然进入体内，但由于鼻、咽、气管支气管、细支气管的拦截、阻留作用仍不能进入肺泡区的粉尘；③呼吸性粉尘：能够呼吸到人体肺泡区的粉尘。它是致尘肺病的粉尘。呼吸性粉尘空气动力学直径均在7.07μm以下，并且空气动力学直径5μm的效率为50％。(5)按矿尘的爆炸性分类：①有爆炸性矿尘：本身具有爆炸性，在一定条件下能发生爆炸的矿尘；②无爆炸性矿尘：本身没有爆炸性，在任何条件下都不会发生爆炸的矿尘。矿尘的产生及危害涉及到矿尘的产生，矿尘的产生量与下列因素有关：1.工作地点，以采掘工作面最高，其次是运输系统的各转载点和装卸点；2.与机械化程度、有无防尘消尘措施、开采强度有关；3.煤、岩的物理性质，节理发育、脆性大、结构疏松、水分低的煤易产生粉尘；4.采煤方法及截割参数；5.与作业环境的温度、湿度及通风状况有关；6.在干式打眼、装运岩、割煤(放炮)等工序中产生较多；7.在地质构造复杂、断层和裂隙发育处开采时产尘量大。矿尘的危害包括：1.对人体健康的危害，使矿工得尘肺病，直接影响到矿工的家庭幸福和煤炭行业的发展。另外还能引起皮肤病、眼疾、上呼吸道发炎等；2.有爆炸性的煤尘在一定的条件下，能够发生爆炸，造成人员伤亡、设备毁坏、停产、资源浪费等，尤其是将积尘扬起，造成二次、三次的连续爆炸事故，连续爆炸是煤尘爆炸的一个重要特征，它会使矿井遭受严重破坏；3.影响可视度和生产效率，不利于及时发现事故隐患，容易引起伤亡事故。矿尘是煤矿生产中的主要灾害之一，它不仅造成尘肺病，而且会发生爆炸，导致重特大事故的发生，给矿工、企业和国家带来巨大的灾难和损失。矿尘污染对人类和环境的影响是多方面的，如对人造成毒害和刺激，降低能见度，引起设备磨损腐蚀对环境卫生影响突出。现还有很多工业门类产生或受到粉尘的污染，如冶金、轻工、机械、陶瓷、煤炭、建材、电力、石油化工以及粮食粉碎、加工等行业，虽然经过不断的改造，采用新技术、新材料、新工艺，生产环境逐步得到改善，粉尘危害得到了一定的控制，但其根本问题并未彻底解决。目前矿山主要采用喷雾降尘技术，但该技术降尘效率低、喷嘴易堵塞和耗水量大。通过对产尘机理的研究以及降尘技术的推广对粉尘的防治起到了一定的作用，但粉尘的根本问题未得到解决，因此，在采用现有技术的同时，还必须不断研究新的降尘技术，做好降尘工作是关系到改善环境、保护人民生命安全与健康、文明生产、降低生产成本、顺利发展生产的一项重要工作，具有十分重要的意义。因此，为了减轻和防止粉尘的危害，在采用现有技术的同时，不断研究新的降尘技术，对净化环境、保护员工的身体健康，使企业实现安全生产和持续稳定健康发展具有很强的现实意义。因此，采取措施控制粉尘微颗粒扬尘飞扬，不仅有利于环境保护、节约能源，而且对安全生产也十分必要。现有的防止粉尘微颗粒的主要方法有以下几种：(1)洒水法，洒水法是控制粉尘飞扬最常用的一种方法，但在气候干燥炎热的地方，洒水防尘作用时间短，需频繁喷洒，浪费资源，且不能润湿小颗粒和疏水性粉尘，不能达到环境质量要求。(2)机械加盖法，在散料堆场覆盖篷布或塑料布等，这种方法直接有效，但成本高，有效负载低，浪费材料，篷布的覆盖和撤掉速度慢，并需要大量人力资源，此种方法在实际中不能广泛应用。(3)防风墙、抑尘网法，防风墙、抑尘网技术主要是在易产生粉尘微颗粒场所周围专门设置防风墙和抑尘网，利用防风墙和抑尘网将粉尘阻挡下来，防止散料堆场的物料被气流带走。这种方法只适用于静止的矿物散料，所以限制了它的使用。为了克服上述缺点发展出来多种使用化学制剂来降低粉尘微颗粒的方法。CN1044148A公开了一种凿岩泡沫除尘的方法，使用一种泡沫除尘采用的凿岩泡沫除尘剂，是以烷基苯磺酸盐和烷基磷酸酯或醇醚硫酸盐作发泡剂，用萘磺酸盐或琥珀酸酯磺酸盐作湿润剂，用纤维素醚或椰子油酰胺作稳泡剂，用焦磷酸钾或焦磷酸钠、六偏磷酸钠、EDTA作络合剂，用对甲苯磺酸盐或乙醇作助溶剂，按合适的比例与适量的水混合而成，泡沫除尘剂注入凿岩泡沫除尘器的储液罐内，在泡沫除尘器内成泡，而后喷出除尘。CN102776004A公开了一种熄焦捕尘剂，由发泡剂和稳泡剂组成，其中发泡剂是表面活性剂，稳泡剂包类合成表面活性剂类、蛋白质类和高分子化合物类，发泡剂所占比例为90～99.5％，稳泡剂所占比例为0.5～10％，将此熄焦捕尘剂溶解于水，配制成浓度0.001～0.1％的水溶液替代普通水熄焦时，在红热焦炭表面形成大量泡沫，强烈阻止小焦粒及粉尘散发，使90％以上的小焦粒及粉尘附着于泡沫上而沉淀下来。CN103806930A公开了一种用于煤矿的新型泡沫除尘剂，其按照重量百分比包括0.5-0.7％的发泡剂、0.04％-0.06％的稳泡剂、0.4％-0.5％的润湿剂与98.74％-99.06％的水。将改性烷基糖苷、羧甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚与水充分混合，然后将混合液放入矿用泡沫除尘发泡器中形成泡沫，将泡沫输送到尘源将尘源覆盖，从而使尘源产生的粉尘被捕捉沉降，其降尘率超过95％以上，提高了降尘效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微颗粒沉降剂，其特征在于它是由下述原料组成的：椰子油二乙醇酰胺、烷基酚聚氧烯醚、三乙醇胺、磷酸三钠、泡花碱、油酸、苯甲酸钠、工业香精、余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种微颗粒沉降剂，其特征在于它是由下述原料组成的：椰子油二乙醇酰胺、烷基酚聚氧烯醚、三乙醇胺、磷酸三钠、泡花碱、油酸、苯甲酸钠、工业香精、余量为水。2.根据权利要求1所述的一种微颗粒沉降剂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料组成的：椰子油二乙醇酰胺0.1～0.4％、烷基酚聚氧烯醚0.1～0.4％、三乙醇胺0.1～0.6％、磷酸三钠0.01～0.1％、泡花碱0.1～0.6％、油酸0.1～0.4％、苯甲酸钠0.01～0.2％、工业香精0.1～0.2％、余量为水。3.根据权利要求1或2所述的一种微颗粒沉降剂，其特征在于所述微颗粒沉降剂由以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万长，高安全，陈长春，张卫华，雷舒靓，尚琨，刘伟，裴景垚，张振宇，张冠军，郝明，尚宾，张正国，李震，张玺，王得位，周卫东，
申请(专利权)人：雷万长，
类型：发明
国别省市：河南;41