人造石材的制造方法技术

一种重量轻、耐压耐曲折强度高、具有如大理石、缟玛瑙石般色泽深度的人造石材的制造方法。包括：在型箱（１２）内侧底面（１３）和内侧垂直面（１４）上涂敷表面涂层用不饱和聚酯树脂的工序；在表面涂层用不饱和聚酯树脂固化后，将由定量配合不饱和聚酯树脂、低收缩剂、无机质填充粉料、固化剂及着色颜料进行搅拌及脱泡处理而得的树脂材料组成的配炼胶料注入型箱（１２），形成规定厚度的基底层（１８）的工序；将可留有间隙地装入上述型箱（１２）内且与制品厚度相应厚度的层压板（１９）载于基底层（１８）上的工序；在上述层压板（１９）的周围及上面，浇注上述树脂材料直至型箱（１２）上表面的工序；在常温下固化后从型箱（１２）脱模得到模制品（１５）的工序。

Method for making artificial stone material

A light weight, high strength, compression and bending is such as marble or Onyx depth artificial stone manufacturing method. Included in the box (12) inside the bottom surface (13) and the inner vertical plane (14) of unsaturated polyester resin is coated on the surface of coating process; in the curing of unsaturated polyester resin with a surface coating, by mixing rubber composition quantitative material resin unsaturated polyester resin, low shrinkage agent and inorganic matter filling powder, curing agent and pigments for mixing and degassing processing to obtain the material into the box (12), forming a predetermined thickness base (18) of the process; will remain a gap in the type box (12) and the thickness of the products and the corresponding thickness of the laminate (19) contained in the basal layer (18) on the process; in the laminate (19) around and above, pouring the resin material until the box (12) on the surface of the process; under normal temperature after curing from the box (12) demoulding to get the process of mould products (15).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用不饱和聚酯树脂的。
技术介绍
以往，作为模仿大理石等石材的人造石材，已知有用白水泥凝固大理石粒并对其表面进行研磨的水磨石，以及将大理石或花网板等的石粒混入树脂中凝固后得到的人造石材。又，专利文献1(日本专利第2551858号公报)公开了这样一种人造大理石的制造方法，所述人造大理石的制造方法包括在底部为平面状的玻璃座型箱的内侧涂敷脱模剂的第1工序；在型箱内的玻璃座上涂敷透明树脂，在所述透明树脂半干的状态下，放置花纹纸，边抽出空气，边使透明树脂和花纹纸密接粘合的第2工序；在花纹纸上涂敷石粒和树脂的混合物的背衬材料的第3工序；在所述背衬材料上放入木制芯体材料，再在其上及周围用所述背衬材料被覆的第4工序；以及在放置适当时间后，将形成的人造大理石从型箱中卸下的第5工序。然而，用以往方法制造的、在全体中含有石粒的人造石材存在有比重大、重量重、施工费事的问题。又，所述人造石材也存在虽具有优异的耐压强度，但耐曲折强度差的问题。其次，专利文献1所述专利技术的人造大理石，由于其中加入木制芯体材料，因此能够制造比重轻、具有优异的耐压缩及耐曲折强度的人造大理石，但在需对该人造大理石的角进行磨圆处理的场合，若进行研磨或切削则花纹纸的端部露出，故使得加工困难。另外，上述大理石存在的问题还有，只能形成由花纹纸形成的同一图案，比起天然大理石或缟玛瑙石(条纹大理石)，其花纹深度不大，即，缺乏立体感，呈平面化。
技术实现思路
本专利技术系鉴于上述问题而作，本专利技术的目的在于提供一种，所述人造石材重量轻而具有优异的耐压、耐弯曲强度，如同天然大理石或缟玛瑙石(条纹大理石)具有图案深度。按照所述目的，本专利技术技术方案1所述的包括下述(1)～(5)的工序。(1)在预先准备的、由具有一定厚度的浮法玻璃或不锈钢制平板构成的模制台上，在由使用浮法玻璃或硬质合成树脂材料的壁材构架形成的型箱的内侧底面和内侧垂直面上涂敷表面涂层用不饱和聚酯树脂的工序；(2)在上述表面涂层用不饱和聚酯树脂固化后，将由树脂材料组成的配炼胶料(basecompound)放入所述型箱，形成规定厚度的基底层的工序，所述树脂材料是相对100重量份的不饱和聚酯树脂，配入低收缩剂10～40重量份、无机质填充料的微粉200～400重量份、固化剂0.4～3.5重量份及适当的着色颜料，进行搅拌及脱泡处理而得；(3)还将可留有间隙地装入上述型箱内、且与制品厚度相应厚度的层压板载于上述基底层上的工序；(4)在上述层压板的周围及上面，浇注上述树脂材料直至型箱上表面的工序；(5)上述树脂材料在常温下固化后，从所述型箱脱模，得到比重为1.0～1.1的轻量、不易开裂的模制品的工序。按照上述目的，本专利技术技术方案2所述的包括下述(1)～(5)的工序。(1)在预先准备的、由具有一定厚度的浮法玻璃或不锈钢制平板构成的模制台上，在由使用浮法玻璃或硬质合成树脂材料的壁材构架形成的型箱的内侧底面和内侧垂直面上涂敷表面涂层用不饱和聚酯树脂的工序；(2)在上述表面涂层用不饱和聚酯树脂固化后，将配炼胶料放入所述型箱内，形成规定厚度的基底层的工序，所述配炼胶料是将(a)相对不饱和聚酯树脂100重量份，配入低收缩剂10～40重量份、无机质填充料的微粉200～400重量份、固化剂0.4～3.5重量份及适当的着色颜料，进行搅拌及脱泡处理而得到的树脂材料，和(b)相对不饱和聚酯树脂100重量份，配入低收缩剂10～40重量份、无机质填充料的微粉200～400重量份、固化剂0.4～3.5重量份及适量的与上述着色颜料不同颜色的着色颜料，进行搅拌及脱泡处理而得到的花纹显露材料，混合至颜色不融合的程度而形成；(3)再将可留有间隙地装入上述型箱内、且与制品厚度相应厚度的层压板载于上述基底层上的工序；(4)在上述层压板的周围及上面，浇注上述树脂材料或上述配炼胶料直至型箱上表面的工序；(5)上述树脂材料在常温下固化后，从所述型箱脱模，得到比重为1.0～1.1的轻量、不易开裂的模制品的工序。按照上述目的，本专利技术技术方案3所述的包括下述(1)～(5)的工序。(1)在预先准备的、由具有一定厚度的浮法玻璃或不锈钢制平板构成的模制台上，在由使用浮法玻璃或硬质合成树脂材料的壁材构架形成的型箱的内侧底面和内侧垂直面上涂敷表面涂层用不饱和聚酯树脂的工序；(2)在上述表面涂层用不饱和聚酯树脂固化后，将(a)相对不饱和聚酯树脂100重量份，配入低收缩剂10～40重量份、无机质填充料的微粉200～400重量份、固化剂0.4～3.5重量份及适当的着色颜料，进行搅拌及脱泡处理而得到的树脂材料，和(b)相对不饱和聚酯树脂100重量份，配入低收缩剂10～40重量份、无机质填充料的微粉200～400重量份、固化剂0.4～3.5重量份及适量的与上述着色颜料不同颜色的着色颜料，进行搅拌及脱泡处理而得到的花纹显露材料，无间隙地装入型箱内，从上述型箱的内侧底面起到规定厚度形成基底层的工序；(3)再有，将可留有间隙地装入上述型箱内、且具有与制品厚度相应厚度的层压板载于上述基底层上的工序；(4)在上述层压板的周围及上面，浇注上述树脂材料或花纹显露材料直至型箱上表面的工序；(5)上述树脂材料在常温下固化后，从所述型箱脱模，得到比重为1.0～1.1的轻量、不易开裂的模制品的工序。在上述技术方案1～3所述的中，模制台由具有厚度为例如8～10mm左右的浮法玻璃或不锈钢制平板形成，型箱是在模制台上，由使用例如厚度为2.5～6mm(例如3mm左右)的浮法玻璃或硬质合成树脂材料(例如，聚氯乙烯或聚乙烯树脂等)的壁材构架形成。型箱可形成俯视为三角形、四边形以上的多边形、圆形、椭圆形及其他任意形状的一种，也可形成这些形状的组合形状。使用硬质合成树脂材料的壁材，例如，包括在由薄的胶合板等形成的侧壁内侧贴合硬质合成树脂材料的场合。又，表面涂层用不饱和聚酯树脂可以使用透明(也可是多少带有一些其内部可透视程度的色彩)的树脂，其厚度涂敷至约0.5mm(也可是0.3～1mm)。另外，较好的是，预先在型箱的内侧底面和内侧垂直面上涂敷脱模剂，以便于脱模。相对不饱和聚酯树脂100重量份，配入低收缩剂10～40重量份、无机质填充料的微粉200～400重量份、固化剂0.4～3.5重量份及适当的着色颜料，例如边用搅拌机进行搅拌、混合，边进行由例如真空脱泡处理，制得具有适度流动性的树脂材料。利用脱泡的进行，可防止在树脂材料上形成针孔状空穴。对不饱和聚酯树脂添加固化剂进行充分混合，则在不饱和聚酯树脂中产生聚合反应，不饱和聚酯树脂渐渐固化，成为固化状态。藉由配合的无机质填充材料微粉及着色材料，可以人工调节得到各种石材的色彩及质感。又，将不饱和聚酯树脂与固化剂，较好的是，与固化促进剂共同混合，使之固化，由此，可制得任意形状、及尺寸的人造石材(模制品)。作为不饱和聚酯树脂，可以制得1)选自如马来酸、马来酸肝、富马酸、衣康酸、柠康酸、氯代马来酸、乌头酸及二氢化粘康酸的一种或二种以上的不饱和二元酸(包括其酸酐)，和2)选自如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、T二醇、新戊二醇、1，3-丁二醇、1，6-己二醇及加氢双酚A的一种或二种以上的多元醇的缩聚物，3)再加入如乙烯单体及苯乙烯单体的一种或二种组成的交联剂制成。又，不饱和聚酯树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下述（１）～（５）的工序：（１）在预先准备的、由具有一定厚度的浮法玻璃或不锈钢制平板构成的模制台上，在由使用浮法玻璃或硬质合成树脂材料的壁材构架形成的型箱的内侧底面和内侧垂直面上涂 敷表面涂层用不饱和聚酯树脂的工序；（２）在所述表面涂层用不饱和聚酯树脂固化后，将由树脂材料组成的配炼胶料放入所述型箱，形成规定厚度的基底层的工序，所述树脂材料是相对１００重量份的不饱和聚酯树脂，配入低收缩剂１０～４０重量份、无机质填 充料的微粉２００～４００重量份、固化剂０．４～３．５重量份及适当的着色颜料，进行搅拌及脱泡处理而得；（３）将可留有间隙地装入所述型箱内、且与制品厚度相应厚度的层压板载于所述基底层上的工序；（４）在所述层压板的周围及上面，浇注 所述树脂材料直至型箱上表面的工序；（５）所述树脂材料在常温下固化后，从所述型箱脱模，得到比重为１．０～１．１的轻量、不易开裂的模制品的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：和田嘉行，
申请(专利权)人：和田商事株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]