收球撬装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及石油天然气管线清洗领域，公开了一种收球撬装结构，该收球撬装结构包括收球筒本体(2)以及与该收球筒本体(2)相配合的阀门和管件，所述收球撬装结构还包括撬底板(1)，所述收球筒本体(2)以及与所述收球筒本体(2)相配合的所述阀门和所述管件安装在所述撬底板(1)上。通过上述技术方案，将收球筒本体、阀门和管件集合在一起，作为一个整体的收球撬装结构，可以进行整体运输，并且无需在施工现场进行组装从而能够减少现场工程量，有利于加快工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气管线清洗领域，具体地，涉及一种收球撬装结构。
技术介绍
清管器用收球筒是工程建设和维护不可少的设备，一般安装在主要管道的两端，用于发射和接收清管器，在长输输送管道中，特别是新建管道，施工过程中如杂物未清理干净，在管线进行试水和运行前，需要对管道内杂物进行清理，以防由于管道输送介质中的杂物积累导致管径的缩小影响输送效率，此时就需要用收球筒连接清管器来进行清理。现有的管道清管用收球筒在使用时，都是将收球筒本体以及与该收球筒本体相配合的阀门和管件等在散开状态下输送至施工现场，然后再在施工现场对收球筒本体、阀门和管件进行现场组装，这种情况下，如果施工现场的安装条件恶劣，会造成安装困难从而增加安装时间，影响工期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将收球筒本体、阀门和管件集合在一起的收球撬装结构。为了实现上述目的，本技术提供一种收球撬装结构，该收球撬装结构包括收球筒本体以及与该收球筒本体相配合的阀门和管件，所述收球撬装结构还包括撬底板，所述收球筒本体以及与所述收球筒本体相配合的所述阀门和所述管件安装在所述撬底板上。优选地，所述管件包括介质排放管和第一连接管，所述第一连接管的一端连接于所述收球筒本体的出口侧，另一端连接于所述介质排放管的入口端。优选地，所述管件还包括介质入口管，所述收球筒本体和所述介质入口管均水平设置，且所述收球筒本体和所述介质入口管同轴设置，所述介质入口管连接于所述收球筒本体的入口端。优选地，所述管件还包括介质输送管，所述阀门包括第一切断阀、第二切断阀和第三切断阀，在所述介质入口管上设置有所述第一切断阀和第二切断阀，所述介质输送管的入口端连接于所述介质入口管的位于所述第一切断阀和所述第二切断阀之间的部分上，出口端连接于所述介质排放管的入口端，并且在所述介质输送管上设置有所述第三切断阀。优选地，所述介质输送管包括直线段和弧形弯曲段，所述直线段平行于所述收球筒本体，所述弯曲段连接所述介质入口管和所述弧形弯曲段。优选地，所述管件还包括放空管，所述阀门包括第一安全阀，该放空管的主管段平行于所述收球筒本体，并且该放空管的入口侧通过所述第一安全阀与所述介质入口管的入口侧连接。优选地，所述阀门还包括第二安全阀，所述收球筒本体的出口侧通过所述第二安全阀连接于所述放空管的出口侧。优选地，该收球撬装结构还包括化学试剂注入口和氮气吹扫口，所述化学试剂注入口和所述氮气吹扫口分别通过输送管连接于所述介质入口管。优选地，该收球撬装结构还包括排凝口，该排凝口通过输送管连接于所述收球筒本体。优选地，该收球撬装结构还包括安装于所述撬底板以用于支承所述收球筒本体、所述阀门和所述管件的支架。通过上述技术方案，将收球筒本体、阀门和管件集合在一起，作为一个整体的收球撬装结构，可以进行整体运输，并且无需在施工现场进行组装从而能够减少现场工程量，有利于加快工期。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本技术的收球撬装结构的主视结构示意图；图2是根据本技术的收球撬装结构的俯视结构示意图。附图标记说明1撬底板2收球筒本体3介质排放管4第一连接管5介质入口管6第一切断阀7第二切断阀8第二切断阀9第三切断阀10放空管11第一安全阀12第二安全阀13化学试剂注入口14氮气吹扫口15排凝口16支架17全通径球阀具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术涉及一种收球撬装结构，该收球撬装结构包括收球筒本体2以及与该收球筒本体2相配合的阀门和管件，所述收球撬装结构还包括撬底板1，所述收球筒本体2以及与所述收球筒本体2相配合的所述阀门和所述管件安装在所述撬底板1上。通过上述技术方案，将收球筒本体2、阀门和管件集合在一起，作为一个整体的收球撬装结构，可以进行整体运输，并且无需在施工现场进行组装从而能够减少现场工程量，有利于加快工期。其中，所述管件包括介质排放管3和第一连接管4，所述第一连接管4的一端连接于所述收球筒本体2的出口侧，另一端连接于所述介质排放管3的入口端。参见图1和图2，在本实施方式中，所述收球筒本体2的右端为出口侧端，收球筒本体2的出口靠近所述出口侧端并且设置为朝上打开，而介质排放管3为一沿竖直方向延伸的支管，该介质排放管3的出口朝上打开。并且，所述管件还可以包括介质入口管5，所述收球筒本体2和所述介质入口管5均水平设置，且所述收球筒本体2和所述介质入口管5同轴设置，所述介质入口管5连接于所述收球筒本体2的入口端(对应于图1和图2中的收球筒本体2的左端)。另外，所述管件还可以包括介质输送管7，所述阀门包括第一切断阀6、第二切断阀8和第三切断阀9，在所述介质入口管5上设置有第一切断阀6和第二切断阀8，所述介质输送管7的入口端连接于所述介质入口管5的位于所述第一切断阀6和所述第二切断阀8之间的部分上，出口端连接于所述介质排放管3的入口端，并且在所述介质输送管7上设置有第三切断阀9。在这种情况下，介质从介质入口管5的入口端(对应于图1和图2中的介质入口管5的左端)进入介质入口管5，当正常工作状态下，第一切断阀6和第三切断阀9打开，第二切断阀8关闭，介质通过第三切断阀9流过介质排放管3，并最终由介质排放管3的出口排出；当收球操作时，第一切断阀6和第二切断阀8打开，第三切断阀9关闭，介质通过第二切断阀8流过收球筒本体2，并通过整个收球筒本体2，再经由第一连接管4到达介质排放管3，并最终由介质排放管3的出口排出。并且，在本实施方式中，第二切断阀8的下游(对应于图中的右侧)，还设置有全通径球阀17。而且，具体地，为了方便介质的畅通输送，本实施方式中，所述介质输送管7包括直线段和弧形弯曲段，所述直线段平行于所述收球筒本体2，所述弯曲段连接所述介质入口管5和所述弧形弯曲段。另外，所述管件还可以包括放空管10，所述阀门包括第一安全阀11，该放空管10的主管段平行于所述收球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收球撬装结构，该收球撬装结构包括收球筒本体(2)以及与该收球筒本体(2)相配合的阀门和管件，其特征在于，所述收球撬装结构还包括撬底板(1)，所述收球筒本体(2)以及与所述收球筒本体(2)相配合的所述阀门和所述管件安装在所述撬底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种收球撬装结构，该收球撬装结构包括收球筒本体(2)以及与该
收球筒本体(2)相配合的阀门和管件，其特征在于，所述收球撬装结构还
包括撬底板(1)，所述收球筒本体(2)以及与所述收球筒本体(2)相配合
的所述阀门和所述管件安装在所述撬底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的收球撬装结构，其特征在于，所述管件包括
介质排放管(3)和第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端连接于所
述收球筒本体(2)的出口侧，另一端连接于所述介质排放管(3)的入口端。
3.根据权利要求2所述的收球撬装结构，其特征在于，所述管件还包
括介质入口管(5)，所述收球筒本体(2)和所述介质入口管(5)均水平设
置，且所述收球筒本体(2)和所述介质入口管(5)同轴设置，所述介质入
口管(5)连接于所述收球筒本体(2)的入口端。
4.根据权利要求3所述的收球撬装结构，其特征在于，所述管件还包
括介质输送管(7)，所述阀门包括第一切断阀(6)、第二切断阀(8)和第
三切断阀(9)，在所述介质入口管(5)上设置有所述第一切断阀(6)和第
二切断阀(8)，所述介质输送管(7)的入口端连接于所述介质入口管(5)
的位于所述第一切断阀(6)和所述第二切断阀(8)之间的部分上，出口端
连接于所述介质排放管(3)的入口端，并且在所述介质输送管(7)上设置
有所述第三切断阀(9)。
5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖育挺，范海英，刘清华，崔世华，陈士臣，张恺，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油炼化有限责任公司，海工英派尔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11