一种直线多工位火焰焊接机及火焰焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种直线多工位火焰焊接机及火焰焊接方法，所述直线多工位火焰焊接机包括立体矩形框架、链板输送机、混气装置、焊接装置、冷却装置、行程控制装置，将待焊接管件装入工装夹具中使焊缝保持平直，工装夹具等距固定在链板输送机的网带上，链板输送机上方两侧位置相对设有两个焊接头与两个冷却箱，焊接头与冷却箱并排方向与链板输送机的输送方向一致，相对设置的焊接头形成管件焊接行进通道，相对设置的冷却箱形成管件冷却通道，在焊接完成后就可快速进行温度冷却，焊接头的火焰高度、温度及输送速度可调整，这样可以保证焊接质量的同时可快速地完成管件焊接，上述结构的直线多工位火焰焊接机，其结构简单，成本低，可有效地提高生产效率和产品质量，降低工作强度和保障工作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种直线多工位火焰焊接机及火焰焊接方法。
技术介绍
在现有的生产车间中，传统的焊接各类零部件的方式是，完全依靠操作人员手持焊枪在工作台上通过翻转零部件焊接部位来进行焊接，不但工作安全性差，工作强度高，容易造成操作人员疲劳，还容易造成产品品质的不良，以及降低生产效率。
技术实现思路
鉴于目前焊接机存在的上述不足，本专利技术提供一种直线多工位火焰焊接机及火焰焊接方法，可有效地提高生产效率和产品质量，降低工作强度和保障工作安全性。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种直线多工位火焰焊接机，所述直线多工位火焰焊接机包括立体矩形框架、链板输送机、混气装置、焊接装置、冷却装置、行程控制装置，所述焊接装置包括第一焊接装置与第二焊接装置，所述冷却装置包括第一冷却装置与第二冷却装置，所述链板输送机穿过立体矩形框架，所述链板输送机固定设置在立体矩形框架底部中间位置，所述立体矩形框架上部设置有复合横梁，所述复合横梁与链板输送机平行相对设置，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别设置在链板输送机上方两侧，所述第一焊接装置与第二焊接装置相对设置，所述第一冷却装置与第二冷却装置分别设置在链板输送机上方两侧，所述第一冷却装置与第二冷却装置相对设置，所述第一冷却装置与第一焊接装置沿链板输送机的输送方向并排设置，所述第二冷却装置与第二焊接装置沿链板输送机的输送方向并排设置，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别悬挂在复合横梁上，所述第一冷却装置与第二冷却装置分别悬挂在复合横梁上，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别与混气装置相连接，所述链板输送机、混气装置、冷却装置分别与行程控制装置相连接。依照本专利技术的一个方面，所述链板输送机包括长条形输送主体、输送网带、驱动马达、驱动轮，所述输送网带覆盖在长条形输送主体外侧四周，所述驱动轮设置在长条形输送主体两端，所述驱动轮设置在长条形输送主体与输送网带之间，所述驱动轮与输送网带活动连接，所述驱动马达与驱动轮活动连接。依照本专利技术的一个方面，所述输送网带包括固定链板、链轮、限位导槽、链带，所述链带与驱动轮活动连接，所述限位导槽固定设置在链带上，所述链轮固定设置在固定链板下方，所述限位导槽与链轮卡合活动连接。依照本专利技术的一个方面，所述第一焊接装置与第二焊接装置相对设置形成焊接行进通道，第一冷却装置与第二冷却装置相对设置形成冷却通道。依照本专利技术的一个方面，所述混气装置包括燃气管路、空气管路、混气管路，所述空气管路上依次设置有风机与保压罐，所述燃气管路上依次设置有减压阀与保压罐，所述混气管路上依次设置有混气腔与分叉紊流部，所述燃气管路、空气管路分别与混气腔相连接。依照本专利技术的一个方面，所述燃气管路、空气管路上分别设置有球阀，所述球阀设置在保压罐与混气腔之间，所述燃气管路靠近减压阀一端与燃气源连接。依照本专利技术的一个方面，所述焊接装置包括若干焊接头、焊接固定支架，所述焊接头均匀固定设置在焊接固定支架的底部位置上。依照本专利技术的一个方面，所述混气装置设置在立体矩形框架内的底部位置，所述混气装置的混气管路通过软管与焊接装置的焊接头连接。依照本专利技术的一个方面，所述行程控制装置设置在链板输送机的下方位置，所述行程控制装置为可编程控制柜，所述可编程控制柜上设有人机界面触摸屏。一种火焰焊接方法，所述火焰焊接方法包括如下步骤：将待焊接管件装入工装夹具中使焊缝保持平直，将工装夹具等距固定在链板输送机的网带上；通过可编程控制柜设置混气各管路进气量和链板输送机行进速度；根据管件焊接要求调整火焰高度并进行试验性火焰焊接；对焊接管件进行焊接质量检测，根据检测结果对各种焊接参数进行调整；在完成焊接后直接对管件和工装夹具进行快速温度冷却。本专利技术实施的优点：通过将待焊接管件装入工装夹具中使焊缝保持平直，将工装夹具等距固定在链板输送机的网带上，在链板输送机上方两侧位置设有两个相对分布的焊接头，在链板输送机上方两侧位置设有两个相对分布的冷却箱，焊接头与冷却箱并排设置，并排方向与链板输送机的输送方向一致，相对设置的焊接头形成管件焊接行进通道，相对设置的冷却箱形成管件冷却通道，在焊接完成后就可快速进行温度冷却，焊接头的火焰高度和温度可根据管件大小、焊接质量要求及链板输送机输送速度进行调整，另外，也可对混气系统的进气量进行调控，链板输送机输送速度也可以调节，这样可以保证焊接质量的同时可快速地完成管件焊接，上述结构的直线多工位火焰焊接机，其结构简单，成本低，可有效地提高生产效率和产品质量，降低工作强度和保障工作安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述的一种直线多工位火焰焊接机的结构外观示意图；图2为本专利技术所述的一种直线多工位火焰焊接机的链板输送机的结构示意图；图3为本专利技术所述的一种直线多工位火焰焊接机的链板输送机的网带的剖面结构示意图；图4为本专利技术所述的一种火焰焊接方法的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种直线多工位火焰焊接机，所述直线多工位火焰焊接机包括立体矩形框架1、链板输送机2、混气装置3、焊接装置4、冷却装置5、行程控制装置6，所述焊接装置4包括第一焊接装置41与第二焊接装置42，所述冷却装置5包括第一冷却装置51与第二冷却装置52，所述链板输送机2穿过立体矩形框架1，所述链板输送机2固定设置在立体矩形框架1底部中间位置，所述立体矩形框架1上部设置有复合横梁7，所述复合横梁7与链板输送机2平行相对设置，所述第一焊接装置41与第二焊接装置42分别设置在链板输送机2上方两侧，所述第一焊接装置41与第二焊接装置42相对设置，所述第一冷却装置51与第二冷却装置51分别设置在链板输送机2上方两侧，所述第一冷却装置51与第二冷却装置52相对设置，所述第一冷却装置51与第一焊接装置41沿链板输送机2的输送方向并排设置，所述第二冷却装置52与第二焊接装置42沿链板输送机2的输送方向并排设置，所述第一焊接装置41与第二焊接装置42分别悬挂在复合横梁7上，所述第一冷却装置51与第二冷却装置52分别悬挂在复合横梁7上，所述第一焊接装置41与第二焊接装置42分别与混气装置3相连接，所述链板输送机2、混气装置3、冷却装置5分别与行程控制装置6相连接，在本实施例中，链板输送机2包括长条形输送主体21、输送网带22、驱动马达23、驱动轮24，所述输送网带22覆盖在长条形输送主体21外侧四周，所述驱动轮24设置在长条形输送主体21两端，所述驱动轮24设置在长条形输送主体21与输送网带22之间，所述驱动轮24与输送网带22活动连接，所述驱动马达23与驱动轮24活动连接。在本实施例中，输送网带22包括固定链板221、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线多工位火焰焊接机，其特征在于，所述直线多工位火焰焊接机包括立体矩形框架、链板输送机、混气装置、焊接装置、冷却装置、行程控制装置，所述焊接装置包括第一焊接装置与第二焊接装置，所述冷却装置包括第一冷却装置与第二冷却装置，所述链板输送机穿过立体矩形框架，所述链板输送机固定设置在立体矩形框架底部中间位置，所述立体矩形框架上部设置有复合横梁，所述复合横梁与链板输送机平行相对设置，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别设置在链板输送机上方两侧，所述第一焊接装置与第二焊接装置相对设置，所述第一冷却装置与第二冷却装置分别设置在链板输送机上方两侧，所述第一冷却装置与第二冷却装置相对设置，所述第一冷却装置与第一焊接装置沿链板输送机的输送方向并排设置，所述第二冷却装置与第二焊接装置沿链板输送机的输送方向并排设置，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别悬挂在复合横梁上，所述第一冷却装置与第二冷却装置分别悬挂在复合横梁上，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别与混气装置相连接，所述链板输送机、混气装置、冷却装置分别与行程控制装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种直线多工位火焰焊接机，其特征在于，所述直线多工位火焰焊接机包括立体矩形框架、链板输送机、混气装置、焊接装置、冷却装置、行程控制装置，所述焊接装置包括第一焊接装置与第二焊接装置，所述冷却装置包括第一冷却装置与第二冷却装置，所述链板输送机穿过立体矩形框架，所述链板输送机固定设置在立体矩形框架底部中间位置，所述立体矩形框架上部设置有复合横梁，所述复合横梁与链板输送机平行相对设置，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别设置在链板输送机上方两侧，所述第一焊接装置与第二焊接装置相对设置，所述第一冷却装置与第二冷却装置分别设置在链板输送机上方两侧，所述第一冷却装置与第二冷却装置相对设置，所述第一冷却装置与第一焊接装置沿链板输送机的输送方向并排设置，所述第二冷却装置与第二焊接装置沿链板输送机的输送方向并排设置，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别悬挂在复合横梁上，所述第一冷却装置与第二冷却装置分别悬挂在复合横梁上，所述第一焊接装置与第二焊接装置分别与混气装置相连接，所述链板输送机、混气装置、冷却装置分别与行程控制装置相连接。2.根据权利要求1所述的直线多工位火焰焊接机，其特征在于，所述链板输送机包括长条形输送主体、输送网带、驱动马达、驱动轮，所述输送网带覆盖在长条形输送主体外侧四周，所述驱动轮设置在长条形输送主体两端，所述驱动轮设置在长条形输送主体与输送网带之间，所述驱动轮与输送网带活动连接，所述驱动马达与驱动轮活动连接。3.根据权利要求2所述的直线多工位火焰焊接机，其特征在于，所述输送网带包括固定链板、链轮、限位导槽、链带，所述链带与驱动轮活动连接，所述限位导槽固定设置在链带上，所述链轮固定设置在固定链板下方，所述限位导槽与链轮卡合活动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张振龙，
申请(专利权)人：上海铭帆钎焊有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31