铝铬碳化硅耐火砖制造技术

一种铝铬碳化硅耐火砖，该耐火砖组分（重量百分比）包括高铝矾土５５～７５％、刚玉０～１５％、氧化铬１～１０％、铬刚玉０～２０％，碳化硅５～２０％和粘土２～１０％，外加废纸浆１～５％作为粘结剂；其中高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为３～４∶１～２；耐火砖成品含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］６０～８０％，Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］１～１０％，ＳｉＣ５～１５％。该耐火砖抗氧化性好，抗铁、渣侵蚀性强，价格适中，适于在铁水罐、鱼雷罐、混铁炉上使用。

Aluminium chromium carbide refractory brick

An aluminum chromium silicon carbide refractory brick, the brick component (weight percentage) including bauxite 55 ~ 75%, 0 ~ 15%, chrome corundum 1 ~ 10%, 0 ~ 20% chromium corundum, silicon carbide is 5 ~ 20% and clay 2 ~ 10%, 1 ~ 5% with waste paper pulp as a binder; the high aluminum bauxite, corundum and silicon carbide particles and fine powder is 3 ~ 4, 1 ~ 2; refractory brick products containing Al: 2 O: 3 - 60 - 80% - 2 O, Cr: 3: 1 ~ 10%, SiC5 ~ 15%. This refractory brick has good oxidation resistance, anti iron, slag corrosion resistance, moderate price, suitable for use in molten iron tank, torpedo, mixer furnace.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料领域，特别是涉及一种铝铬碳化硅耐火砖。
技术介绍
目前，在铁水罐、鱼雷罐内衬工作层的耐火砖大多采用Al2O3-SiC-C不烧砖。Al2O3-SiC-C不烧砖存在如下主要缺点Al2O3-SiC-C不烧砖抗氧化性差，使用中容易氧化失效，造成渣线和冲刷部位侵蚀快、粘渣严重、维护困难，中低档砖寿命低，而寿命≥1000次所需的高档Al2O3-SiC-C不烧砖价格昂贵，成本高。CN1401612(申请号01126576)公开了一种混铁车用烧成铝碳砖混铁炉内衬，在某些混铁车的工作层开始采用，铝碳砖的缺点是抗铁水和炉渣侵蚀性差，渣线区寿命低，运行成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述Al2O3-SiC-C不烧砖、铝碳砖缺陷及不足，提供一种抗氧化性好，抗铁、渣侵蚀性强，不沾渣，寿命高，运行成本低，价格适中的耐火砖。本专利技术目的通过下述技术方案实现本专利技术是一种铝铬碳化硅耐火砖，其组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加1～5％粘结剂。其中高铝矾土、刚玉和碳化硅以颗粒和细粉形式加入，颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2；氧化铬、铬刚玉以细粉形式加入。细粉的粒度为0.088mm以下的占90％，颗粒的粒度为0.088～7mm。耐火砖成品含Al2O360～80％，Cr2O31～10％，SiC5～15％，其余为原料带进的SiO2及其它物质。刚玉可以是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉的一种或多种。粘结剂为废纸浆，也可采用其他种类的粘结剂。各组分的成分要求(重量百分比)为高铝矾土含Al2O3≥85％，白刚玉含Al2O3≥98％，亚白刚玉Al2O3≥97％、棕刚玉Al2O3≥96％，氧化铬含Cr2O3≥98％，铬刚玉含Cr2O3≥5％，碳化硅含SiC≥95％。耐火砖采用高压成型，高温烧成，烧成温度大于1350℃。本专利技术经在铁水罐、鱼雷罐、混铁炉上试用，取得了明显的效果。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点(1)抗氧化性好，使用过程不沾渣，具有良好的抵抗铁水、炉渣冲刷和侵蚀的特性；(2)寿命高，运行成本低，在鱼雷罐上使用寿命在1200次以上，在混铁炉上使用寿命在2年以上。具体实施例方式铝铬碳化硅耐火砖，组分(重量百分比)含高铝矾土72％、碳化硅14％、亚白刚玉5％，粘土细粉6％，氧化铬细粉3％，其中高铝矾土、亚白刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3.2∶1.3。细粉的粒度为0.088mm以下的占90％，颗粒的粒度为0.088～7mm。将原料称重、配比、混匀，制成干混合料，然后加入废纸浆3％作为结合剂，经搅拌均匀后困料24～48小时，高压成型，砖坯经0～200℃干燥3～5天后，进高温窑烧成，烧成温度大于1400～1450℃，生产周期6～10天。耐火砖成品含Al2O372.3％，Cr2O32.90％，SiC10.50％，荷重软化温度(200N/球)大于1600℃，常温耐压强度为106.5MP，显气孔率为12％。权利要求1.一种铝铬碳化硅耐火砖，其特征在于其组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加1.5～2.5％粘结剂；耐火砖成品含Al2O360～80％，Cr2O31～10％，SiC 5～15％，其余为原料带进的SiO2及其它物质。2.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于各组分的成分要求(重量百分比)为高铝矾土含Al2O3≥85％，白刚玉含Al2O3≥98％，亚白刚玉Al2O3≥97％、棕刚玉Al2O3≥96％，氧化铬含Cr2O3≥98％，铬刚玉含Cr2O3≥5％，碳化硅含SiC≥95％。3.如权利要求1所述的耐火砖，其高铝矾土、刚玉和碳化硅以颗粒和细粉形式加入，其特征在于高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2。4.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于所述的刚玉是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉中的一种或多种。5.如权利要求1所述的耐火砖，其特征在于所述的粘结剂为废纸浆。全文摘要一种铝铬碳化硅耐火砖，该耐火砖组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加废纸浆1～5％作为粘结剂；其中高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2；耐火砖成品含Al文档编号C04B33/02GK1676492SQ200410032058公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日专利技术者潘之雄, 章炳炎, 蒋福军 申请人:柳州钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铬碳化硅耐火砖，其特征在于：其组分（重量百分比）包括高铝矾土５５～７５％、刚玉０～１５％、氧化铬１～１０％、铬刚玉０～２０％，碳化硅５～２０％和粘土２～１０％，外加１．５～２．５％粘结剂；耐火砖成品含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］６０～８０％，Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］１～１０％，ＳｉＣ５～１５％，其余为原料带进的ＳｉＯ↓［２］及其它物质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘之雄，章炳炎，蒋福军，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]