一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，包括切割刀片和定刀架，切割刀片包括刀尖端和刀柄端。切割刀片设在定刀架内部，切割刀片伸出定刀架的长度在管材厚度的1.1倍至5倍之间，定刀架底部的形状为一个波纹齿形，定刀架底部的厚度在管材的波纹底面厚度的1.1至1.2倍之间，定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度。确保切割时定刀架可以伸入到管材的波纹内部，使波纹管材在切割时刀子被束缚住无法向两侧偏移，从而使切割出的波纹管材端面整齐毫无错位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料管材生产线切割机，特别是涉及一种塑料波纹管旋转式仿形割刀。
技术介绍
目前的塑料管材切割机常采用无屑切割方式进行，通过旋转切割刀片在管材表面产生旋转作用完成对管材的切割。为了减小塑料管材切割机中的切割刀片使用时受到的阻力和产生的碎屑，切割刀片的切割刃部分一般较薄，同时由于切割过程中切割刀片会出现磨损，所以需要经常更换切割刀片。为了减少刀片材料的浪费，切割刀片的尾部不能过厚，所以一般切割刀片需要安装在压刀块之后才能安装到刀座上。如图1所示，传统的切割机中，长条形的切割刀片2通过第一压刀块1和第二压刀块3固定于刀座上，切割刀片的长度远大于压刀块的长度，当管材4到达所需要的位置时，切割刀片对准切割位置扎下来，刀座带动割刀围绕管子旋转。因管材较热，有一定的变形，切割过程刀子的切割长度过长，容易发生弯曲变形，会发生左右偏离，容易切割成锯齿状或切割到波峰，把管子切坏，继而生成废品。
技术实现思路
本专利技术要解决管材切坏、废品率高的问题，设计了一种保证割刀切在波纹管波谷里、切断面平滑的仿型割刀，可以防止管材切坏，提高管材的成品率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，包括切割刀片和定刀架，切割刀片包括刀尖端和刀柄端。切割刀片设在定刀架内部，切割刀片伸出定刀架的长度在管材厚度的1.1倍至5倍之间，定刀架底部的形状为一个波纹齿形，定刀架底部的厚度在管材的波纹底面厚度的1.1至1.2倍之间，定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度。定刀架的底部按波纹管材的波形加工，定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度，确保切割时定刀架可以伸入到管材的波纹内部，使波纹管材在切割时刀子被束缚住无法向两侧偏移，从而使切割出的波纹管材端面整齐无错位；定刀架底部的厚度在管材底面厚度的1.1至1.2倍之间，可以保证定刀架的底部不与管材的波纹底面接触，防止摩擦过大而影响切割结果。作为优选，定刀架包括底部设有长方形凹槽的第二压刀块和设在第二压刀块长方形凹槽内的第一压刀块，第一压刀块和第二压刀块通过螺栓连接。第一压刀块完全填充长方形凹槽，使第一压刀块和第二压刀块之间的定位准确，方便切割刀片和定刀架的安装。作为优选，第二压刀块的长方形凹槽的中间位置设有与切割刀片宽度匹配的定位槽，定位槽的开口位于第二压刀块的底侧，切割刀片的刀柄端和部分刀尖端设在定位槽内部。定位槽可以在切割刀片安装时提供一个定位，方便安装；另外，定位槽的高度比切割刀片的厚度至少小0.5毫米，可以确保第一压刀块和第二压刀块彼此固定时能够将切割刀片锁紧。作为优选，定位槽两槽边内部靠近定位槽开口的一端分别设有对应的凸角。凸角可以在第一压刀块和第二压刀块的连接变松时防止切割刀片滑落，造成安全隐患；同时由于凸角设在靠近定位槽出口的一端，未与切割刀片的刀尖端接触，给切割刀片在第二压刀块内部的调节留有调节余量。作为优选，定刀架的底侧设有圆弧形的凹陷，圆弧形的凹陷的半径在管材半径的0.7倍到0.95倍之间。圆弧形的凹陷可以确保定刀架的底侧与管材波纹的接触面积变大，增强定刀架在管材波纹内部的限位功能；圆弧形的凹陷的半径在管材半径的0.7倍到0.95倍之间，可以在增强定刀架限位功能的同时给切割时留下排屑的空间且方便切割刀片散热。进一步的，第一压刀块靠近第二压刀块的内侧面设有锲形的垫片，第一压刀块的内侧面为与锲形的垫片匹配的斜面，第一压刀块和第二压刀块设有位置对应的滑槽，垫片上对应滑槽的位置内设有通孔。第一压刀块，垫片和第二压刀块通过螺栓连接，垫片上的通孔可以在滑槽范围内移动，方便完成定刀架底部厚度的调节，使定刀架在不同的管材波纹内都能抵靠在波纹内部完成限位功能，防止切割时错位。本专利技术的有益之处在于：定刀架的底部按波纹管材的波形加工，定刀架底部的厚度在管材的波纹底面厚度的1.1至1.2倍之间，定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度，确保切割时定刀架可以伸入到管材的波纹内部，使波纹管材在切割时刀子被束缚住无法向两侧偏移，从而使切割出的波纹管材端面整齐毫无错位；定刀架的底侧设有圆弧形的凹陷，圆弧形的凹陷的半径在管材半径的0.7倍到0.95倍之间，可以确保定刀架的底侧与管材波纹的接触面积变大，增强定刀架在管材波纹内部的限位功能，同时给切割时留下排屑的空间且方便切割刀片散热。附图说明图1是现有割刀的结构示意图。图2是本专利技术一种实施例的结构示意图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是图2的左视图。图5是图4中B处的局部放大图。图6是本专利技术中第二压刀块的结构示意图。图7是本专利技术另一种实施例的结构示意图。图8是图7的左视图。图中：第一压刀块1凹陷13切割刀片2刀尖端21刀柄端22第二压刀块3定位槽31凸角33管材4垫片5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的说明。如图2至图5所示，一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，包括切割刀片2和定刀架，切割刀片2包括刀尖端21和刀柄端22。切割刀片2设在定刀架内部，切割刀片2伸出定刀架的长度在管材4厚度的1.1倍至5倍之间，使切割刀片2仅能伸出能割透波纹管材4的长度；定刀架底部的形状为一个波纹齿形，定刀架底部的厚度在管材4的波纹底面厚度的1.1至1.2倍之间，可以确保定刀架的底部无法与波纹底面接触，定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材4上的波纹的倾斜角加上1至5度。定刀架包括底部设有长方形凹槽的第二压刀块3和设在第二压刀块3长方形凹槽内的第一压刀块1，第一压刀块1和第二压刀块3通过螺栓连接。第二压刀块3的长方形凹槽的中间位置设有与切割刀片2宽度匹配的定位槽31，定位槽31的开口位于第二压刀块的底侧，切割刀片的刀柄端和部分刀尖端设在定位槽31内部，定位槽31的深度比切割刀片2厚度小0.5毫米及以上，可以确保第二压刀块与第一压刀块锁紧时能压紧切割刀片。定位槽31两槽边内部靠近定位槽31开口的一端分别设有对应的凸角。定刀架的底侧设有圆弧形的凹陷13，圆弧形的凹陷13的半径在管材半径的0.7倍到0.95倍之间。在上述方案的基础上进一步的，图7和图8中，第一压刀块1靠近第二压刀块3的内侧面设有锲形的垫片5，第一压刀块1的内侧面为与锲形的垫片5匹配的斜面，第一压刀块1和第二压刀块3设有位置对应的滑槽，垫片5上对应滑槽的位置内设有通孔。螺栓设在通孔内与垫片5的位置固定，螺栓可以在第一压刀块1和第二压刀块3的滑槽内滑动，向下移动垫片5后，第一压刀块1与第二压刀块3之间的间距增大，相当于增加了定刀架底部的厚度，使定刀架能够完成波纹间距更大的管材内的限位作用；反之，上移垫片5后，定刀架可以适应波纹间距较小的管材，防止切割时错位。定刀架的底部按波纹管材的波形加工，定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材4轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度，确保切割时定刀架可以伸入到管材的波纹内部，使管材4在切割时刀子被束缚住无法向两侧偏移，从而使切割出的波纹管材端面整齐无错位；定刀架底部的厚度在管材4底面厚度的1.1至1.2倍之间，可以保证定刀架的底部不与管材4的波纹底面接触，防止摩擦过大而影响切割结果。切割时，定刀架向内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，包括切割刀片（2）和定刀架，切割刀片（2）包括刀尖端（21）和刀柄端（22），其特征是，所述切割刀片（2）设在定刀架内部，切割刀片（2）伸出定刀架的长度在管材（4）厚度的1.1倍至5倍之间，定刀架底部的形状为一个波纹齿形，定刀架底部的厚度在管材（4）的波纹底面厚度的1.1至1.2倍之间，所述定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度。

【技术特征摘要】
1.一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，包括切割刀片（2）和定刀架，切割刀片（2）包括刀尖端（21）和刀柄端（22），其特征是，所述切割刀片（2）设在定刀架内部，切割刀片（2）伸出定刀架的长度在管材（4）厚度的1.1倍至5倍之间，定刀架底部的形状为一个波纹齿形，定刀架底部的厚度在管材（4）的波纹底面厚度的1.1至1.2倍之间，所述定刀架底部的波纹齿形的侧面与管材轴线的夹角为管材上的波纹的倾斜角加上1至5度。2.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，其特征是，所述定刀架包括底部设有长方形凹槽的第二压刀块（3）和设在第二压刀块长方形凹槽内的第一压刀块（1），第一压刀块（1）和第二压刀块（3）通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料波纹管切割机旋转仿型割刀，其特征是，所述第二压刀块（3）的长方形凹槽的中间位置设有与切割刀片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国胜，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33