一种用于超（超）临界鳍片低温再热器的结构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构。本发明专利技术为了解决现有低温再热器受热面布置空间大，再热器受热板受磨损更换不便的问题。本发明专利技术包括低温再热器在热管、第一组低温在热片和第二组低温在热片，所述的第一组低温在热片和第二组低温在热片均是长方体鳍片等距布置而成，第一组低温在热片和第二组低温在热片均通过热传递座焊接在低温再热器加热管上，所述第一组低温在热片和第二组低温在热片交错设置在低温再热器在热管的左、右两侧。本发明专利技术有效利用锅炉尾部烟道空间，最大程度增加再热器受热面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构。
技术介绍
现在很多大型660MW超超临界电厂再热器出口温度达到613℃，比常规超超临界锅炉高10℃，但是现有再热器出口温度达到613℃时候，现有的电站锅炉水平低温再热器受热面均采用光管形式，该种布置结构形式导致低温再热器受热面布置空间偏大，不利于锅炉尾部烟道区域空间的利用，使得再热器汽温难以达到设计值，尤其在机组低负荷运行时，再热器汽温偏低于设计值；同时现有的低温再热器管上安装的在热板长时间使用下产生破损，现有技术的在热板与再热器管采用直接的焊接连接方式连接，若在热板破损则需要对整个再热器受热面更换，这样造成了大量的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，进而提供一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构。本专利技术的技术方案：一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构包括低温再热器在热管、第一组低温在热片和第二组低温在热片，所述的第一组低温在热片和第二组低温在热片均是长方体鳍片等距布置而成，每个长方体鳍片上均开有安装槽所述的第一组低温在热片设置在低温再热器在热管的左侧，所述的第二组低温在热片设置在低温再热器在热管的右侧，第一组低温在热片和第二组低温在热片均通过热传递座焊接在低温再热器加热管上，所述第一组低温在热片和第二组低温在热片交错设置在低温再热器在热管的左、右两侧。优选的：所述的第一组低温在热片和第二组低温在热片的每个长方体鳍片上安装槽的数量为两个，第一组低温在热片和第二组低温在热片之间形成的安装口内分别设置有低温再热器在热管。优选的：所述的长方体鳍片的厚度是2-6mm。优选的：所述的低温再热器在热管与所述长方体鳍片的材料是相同的。优选的：所述的长方体鳍片的长度为150-200mm，所述长方体鳍片的宽度为30-60mm。优选的：所述的热传递座分别焊接在低温再热器在热管的左右两侧，热传递座的材料与低温再热器在热管、长方体鳍片的材料是相同的。本专利技术具有以下有益效果：在有限的锅炉尾部烟道空间中，最大程度增加再热器受热面积，此种鳍片式再热器可以提高再热器受热面积35％以上，确保再热蒸汽温度在机组满负荷及低负荷运行时均能达到设计值。本产品的优点：1)高精度的鳍片焊接，确保烟气通道顺畅；2)此种省煤器设计不容易产生磨损；3)可靠性高。烟气侧挡板保护弯管部分；鳍片与烟气流顺向布置，减少磨损；减少烟气侧阻力、水侧压降；4)减少积灰烟气流通顺畅；具有良好防止飞灰磨损的鳍片节距；最大限度保证吹灰效果。5)运用灵活，布置简单，运行可靠。附图说明图1是一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构图；图2是一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的主视图；图中1-低温再热器在热管，2-第一组低温在热片，3-第二组低温在热片，4-安装槽，5-长方体鳍片。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构包括低温再热器在热管1、第一组低温在热片2和第二组低温在热片3，所述的第一组低温在热片2和第二组低温在热片3均是长方体鳍片5等距布置而成，每个长方体鳍片5上均开有安装槽4所述的第一组低温在热片2设置在低温再热器在热管1的左侧，所述的第二组低温在热片3设置在低温再热器在热管1的右侧，第一组低温在热片2和第二组低温在热片3均通过热传递座6焊接在低温再热器加热管1上，所述第一组低温在热片2和第二组低温在热片3交错设置在低温再热器在热管1的左、右两侧；所述的长方体鳍片5与所述锅炉尾部烟道烟气流顺向布置。如此设置，第一组低温在热片2和第二组低温在热片3通过热传递座6焊接安装在低温再热器加热管1上，这样在使用过程如出现某一区域长方体鳍片5磨损，可通过独立更换长方体鳍片5进行修复，避免现有长方体鳍片5与低温再热器加热管1直接接触，当某一区域长方体鳍片5破损时，需要更换整体低温再热器加热管1与长方体鳍片5造成的成本浪费和工人劳动强度增大的问题。具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构所述的第一组低温在热片2和第二组低温在热片3的每个长方体鳍片5上安装槽4的数量为两个，第一组低温在热片2和第二组低温在热片3之间形成的安装口内分别设置有低温再热器在热管1。具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构所述的长方体鳍片5的厚度是2-6mm。具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构所述的低温再热器在热管1与所述长方体鳍片5的材料是相同的。具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构所述的长方体鳍片5的长度为150-200mm，所述长方体鳍片5的宽度为30-60mm。如此设置，长方体鳍片5的长度为150-200mm，所述长方体鳍片5的宽度为30-60mm组成的长方体鳍片5在热面能够最大程度增加再热器受热面积，确保再热蒸汽温度在机组满负荷及低负荷运行时均能达到设计值。本实施方式的增加再热器受热面积，提高再热器吸热量，确保再热器汽温，确保再热器在实际运行中达到设计值，但在锅炉空间有限的情况下，利用有限的空间，开发应用此种鳍片式再热器，即在原有低温再热器光管上类似鳍片状的钢板，按一定规律的节距布置，以此增加低温再热器受热面积，提高低温再热器换热能力，提高低温再热器温度，进而确保再热器在实际运行中达到设计值。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构，包括低温再热器在热管(1)、第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)，其特征在于：所述的第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)均是长方体鳍片(5)等距布置而成，每个长方体鳍片(5)上均开有安装槽(4)所述的第一组低温在热片(2)设置在低温再热器在热管(1)的左侧，所述的第二组低温在热片(3)设置在低温再热器在热管(1)的右侧，第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)均通过热传递座(6)焊接在低温再热器加热管(1)上，所述第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)交错设置在低温再热器在热管(1)的左、右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构，包括低温再热器在热管(1)、第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)，其特征在于：所述的第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)均是长方体鳍片(5)等距布置而成，每个长方体鳍片(5)上均开有安装槽(4)所述的第一组低温在热片(2)设置在低温再热器在热管(1)的左侧，所述的第二组低温在热片(3)设置在低温再热器在热管(1)的右侧，第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)均通过热传递座(6)焊接在低温再热器加热管(1)上，所述第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)交错设置在低温再热器在热管(1)的左、右两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于超(超)临界鳍片低温再热器的结构，其特征在于：所述的第一组低温在热片(2)和第二组低温在热片(3)的每个长方体鳍片(5)上安装槽(4)的数量为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双男，郭启星，黄必重，宋宝军，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23