复合蛭石隔热材料及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种隔热材料，特别是一种复合蛭石隔热材料及其使用方法。本发明专利技术用膨胀蛭石，颗粒为０．１～２．０ｍｍ为主要原料与憎水剂混合制成半干料，用半干料与高铝质填充料混合，再加入有机粘结剂混匀，压制成一次球料，再用一次球料与铝镁质填充料混合，再加入无机溶胶，压制成二次球料，破碎至０．５～５．０ｍｍ，即成复合蛭石隔热材料，它与铝溶胶混合可制成型材，加入促凝剂可制成浇注料、喷涂料。本发明专利技术具有高的耐火度及使用温度，好的强度和热稳定性，是高温窑炉的优良隔热保温材料。

Composite vermiculite heat insulating material and using method thereof

The invention relates to a heat insulating material, in particular to a composite vermiculite heat insulating material and a method of using the same. With the invention of expanded vermiculite particles, 0.1 to 2.0mm as the main raw material and water repellent mixture made of semi dry, semi dry and mixed filling material with high alumina, adding organic binder mixing, pressing into a ball, and a ball to powder and alumina magnesia filler mixture, adding inorganic sol, pressing two ball material, broken to 0.5 ~ 5.0mm, which is a composite of vermiculite insulation materials, and it can be made by mixing the aluminum profiles, adding coagulant can be castable, spray coating made. The present invention has high fire resistance and service temperature, good strength and thermal stability, and is a good heat insulating material for high-temperature kiln.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热材料，特别是涉及一种。
技术介绍
蛭石是一种层状硅酸盐矿物，经焙烧体积膨胀而成膨胀蛭石。由于其比重小，导热系数小，具有很好的隔热性能，但是，它的强度低、耐火性差、影响它的使用效果。为此，人们通过采用不同的粘结剂，开发出各种蛭石隔热材料，使之广泛用于工业生产，在《耐火材料实用手册》P416-420(钱之荣、范广举主编，冶金工业出版社1992.9)已有较详细的叙述。这些隔热材料，为窑炉节能降耗起到很好的作用。然而，它们使用温度不高，通常在600～800℃，最高使用温度为1000℃，而且它们的强度都不高，对于冶金工业的高温窑炉而言，尚不能满足使用要求。因此，如何利用蛭石的良好隔热性能，开发出适宜高温窑炉的优质隔热材料，成为众人所望。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术之目的就是提供一种，可有效解决蛭石使用中的强度、耐火度、使用温度不高等问题。也就是说，本专利技术所要解决的技术问题是，采用膨胀蛭石为主要原料，选择相宜的填充料和粘结剂进行多层次复合，开发出高耐火度，高使用温度及较好强度。并具有较小导热系数的复合蛭石隔热材料。本专利技术所述的复合蛭石隔热材料，所要解决的问题是采用下述技术方案解决的以膨胀蛭石、颗粒在0.1～2.0mm.为主要原料，以下述步骤进行复合①.半干料制备其配料以重量计，用膨胀蛭石65～85％与憎水剂35～15％混合搅拌10～15分钟，制成膨胀蛭石半干料，以提高膨胀蛭石的耐水性；②.再用膨胀蛭石半干料制成一次球料，其配料以重量百分比计用膨胀蛭石半干料55～85％与高铝质填充料45～15％混匀成混合料，再加入为混合料重量的5～15％的有机粘结剂，混匀，用压球机压制成粒径0.3～3.5mm的球，于温度70～100℃干燥固化，其水分含量＜1％为宜，通过一次成球，可提高膨胀蛭石料的耐火度、使用温度及耐磨性；③.再用一次球料制成二次球料，其配料以重量百分比计用一次球料60～80％与铝镁质填充料40～20％混匀成混合料，再加入混合料重量的5～15％的无机溶胶混匀，用压球机压制成粒径2.0～10mm的球，于温度200～260℃干燥固化，再把二次球料破碎至颗粒为0.5～5.0mm，即为本专利技术所述的复合蛭石隔热材料。通过二次制球，可以提高料中MgO含量，有利于形成堇青石，以提高材料的抗急冷急热性能。以上组分中，憎水剂是由陶土与铝溶胶制成的溶液其重量百分比为陶土5％、铝溶胶95％。高铝填充料是由二级铝矾土熟料粉160～180目与αAL2O3粉配制而成，其配比以重量百分比计，分别为70～90％与30～10％；有机粘结剂是聚乙烯醇；铝镁质填充料是由二级铝矾土熟料粉120目，与滑石粉配制而成，其配比以重量百分比计，分别为30～70％与70～30％；无机溶胶是铝溶胶。本专利技术所述的复合蛭石隔热材料的使用方法是，以重量百分比计；用复合蛭石隔热材料92～80％与铝溶胶8～20％混合可以制成型材；也可以用复合蛭石隔热材料90～75％与铝溶胶10～25％混合，再加入为该混合料重量的5～8％的氟硅酸钠为促凝剂，或再加入为该混合料重量的1～2％的工业用石膏粉为促凝剂，制成浇注料，喷涂料。本专利技术所述的复合蛭石隔热材料的理化指标为SiO242-52％、AL2O352-42％、MgO1～4％，耐火度＞1790℃，使用温度1400～1500℃，容重600～800kg/m.3，导热系数热面800℃＜0.09W/m.k，制成制品后的导热系数热面800℃＜0.13～0.15W/m.k，制成制品后的强度＞10Mpa。本专利技术所述的复合蛭石隔热材料，与已有技术相比较，其有益贡献是本专利技术采用多层次复合技术，克服了蛭石材料本身存在不足，而进一步利用它的隔热保温的性能，开发出了耐火度高、使用温度高、强度好，导热系数低的优质隔热材料，本专利技术的复合蛭石隔热材料可以用于高温窑炉的隔热层，能够取得好的节能效果，而且它的取材方便，生产过程几乎没有污染，并且能耗较低，是一种低污染、低耗能产品，具备好的经济效益与社会效益。(四)实施例实施例1用膨胀蛭石、颗粒0.1～2.0mm，为主要原料，以下述步骤进行复合①半干料制备其配料以重量百分数计，用膨胀蛭石80％与憎水剂20％混合搅拌10～15分钟，制成膨胀蛭石半干料；②再用膨胀蛭石半干料制成一次球料，其配料以重量百分数计，用膨胀蛭石半干料70％与高铝质填充料30％混匀成混合料，再加入为混合料重量的10％的有机粘结剂，混匀用压球机压制成粒径0.3～3.5mm球，于温度70～100℃干燥固化，其水分含量＜1％；③再用一次球料，制成二次球料，其配料以重量百分数计，一次球料60％与铝镁填充料40％混匀成混合料，再加入为混合料重量的5～15％的无机溶胶，混匀，用压球机压制成粒径2.0～10mm的球，于温度200～260℃干燥固化，再把二次球料破碎至颗粒为0.5～5.0mm。实施例2用膨胀蛭石、颗粒0.1～2.0mm，为主要原料，以下述步骤进行复合①半干料制备其配料以重量百分数计，用膨胀蛭石85％与憎水剂15％混合搅拌10～15分钟，制成膨胀蛭石半干料。②再用膨胀蛭石半干料制成一次球料，其配料以重量百分数计，用膨胀蛭石半干料65％与高铝质填充料35％混匀成混合料，再加入为混合料重量的12％的有机粘结剂，混匀用压球机压制成粒径0.3～3.5mm的球，于温度70～100℃干燥固化，其水分含量＜1％；③再用一次球料，制成二次球料，其配料以重量百分数计，一次球状料70％与铝镁质填充料30％，混匀成混合料，再加入混合料重量的10％无机溶胶，混匀，用压球机压制成粒径2～10mm的球，于200～260℃，干燥固化，再把二次球料破碎至颗粒为0.5～5.0mm。实施例3以重量百分数计，用复合蛭石隔热材料85％与铝溶胶15％混合可以制成型材。实施例4以重量百分数计，用复合蛭石隔热材料80％与铝溶胶15％混合，再加入该混合料重量的6％的氟硅酸钠为促凝剂，可制成浇注料、喷涂料。权利要求1.一种复合蛭石隔热材料，其特征在于以膨胀蛭石、颗粒在0.1～2.0mm为主要原料，以下述步骤进行复合①半干料制备其配料以重量百分数计；用膨胀蛭石65～85％与憎水剂35～15％混合搅拌10～15分钟，制成膨胀蛭石半干料；②再用膨胀蛭石半干料制成一次球料，其配料以重量百分数计；用膨胀蛭石半干料55～85％与高铝质填充料45～15％混匀成混合料，再加入为混合料重量的5～15％的有机粘结剂、混匀，用压球机压制成粒径0.3～3.5mm的球，于温度70～100℃干燥固化，其水分含量＜1％；③再用一次球料、制成二次球料，其配料以重量百分数计一次球料60～80％与铝镁质填充料40～20％混匀成混合料，再加入为混合料重量的5～15％的无机溶胶、混匀，用压球机压制成2.0～10mm的球，于温度200～260℃干燥固化，再把二次球料破碎至颗粒为0.5～5.0mm。2.根据权利要求1所述的复合蛭石隔热材料，其特征在于所述的憎水剂是由陶土与铝溶胶制成的溶液，其重量百分数比、陶土5％，铝溶胶95％。3.根据权利要求1所述的复合蛭石隔热材料，其特征在于所述的高铝质填充料是由二级铝矾土熟料粉160～180目与αAL2O3粉配制而成、其配比以重量百分比计，分别为70-90％与30～10％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合蛭石隔热材料，其特征在于：以膨胀蛭石、颗粒在０．１～２．０ｍｍ为主要原料，以下述步骤进行复合：　　　　①半干料制备：其配料以重量百分数计；用膨胀蛭石６５～８５％与憎水剂３５～１５％混合搅拌１０～１５分钟，制成膨胀蛭石半干料；　　　　②再用膨胀蛭石半干料制成一次球料，其配料以重量百分数计；用膨胀蛭石半干料５５～８５％与高铝质填充料４５～１５％混匀成混合料，再加入为混合料重量的５～１５％的有机粘结剂、混匀，用压球机压制成粒径０．３～３．５ｍｍ的球，于温度７０～１００℃干燥固化，其水分含量＜１％；　　　　③再用一次球料、制成二次球料，其配料以重量百分数计：一次球料６０～８０％与铝镁质填充料４０～２０％混匀成混合料，再加入为混合料重量的５～１５％的无机溶胶、混匀，用压球机压制成２．０～１０ｍｍ的球，于温度２００～２６０℃干燥固化，再把二次球料破碎至颗粒为０．５～５．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟智敏，靳亲国，周秋芳，孟冠羽，
申请(专利权)人：郑州祥通耐火陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]