一种生物微胶囊防锈漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物微胶囊防锈漆的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明专利技术首先将芽孢杆菌孢子干粉与硝酸钠溶液混合制备孢子分散液，随后将其与酵母粉、纤维素等混合制得微生物浆料，将浆料干燥并碾磨成粉后与三乙酰胺、环氧树脂E‑51混合得预固化混合物，再将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌反应制备微生物微胶囊，再将其与氧化铁红、滑石粉、云母等混合超声分散处理，最后将制得的混合分散浆液与丙烯酸酯乳液、聚氧丙烯甘油醚等过滤陈化，即可制备得一种生物微胶囊防锈漆，本发明专利技术制得的防锈漆附着力好，防锈漆与基体结合紧密，涂覆后漆膜光滑，贮藏稳定性及耐水性极佳，具有广阔的应用空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种生物微胶囊防锈漆的制备方法，属于涂料制备

技术介绍
金属的腐蚀现象是十分普遍的。金属腐蚀所造成的损失，不仅使金属材料本身在其外形、色泽以及机械性能等方面受到破坏，更主要的是使制品的质量等级下降，精度、灵敏度受损，影响甚至丧失其使用价值，由此造成的浪费是非常惊人的。据国外统计报道，世界上每年生产的金属材料竞有1/3因腐蚀而报废。涂料对金属的防护作用是非常重要的，目前我国的防锈漆的材料很多，但是我们应用和日常生活接触较为普遍的是铁红防锈漆。其原因在于它的生产成本较低，生产工艺简单，一年四季常温下生产，只需要球磨机按配方球磨完成。此外，铁红防锈漆的用途极广，是一种很重要的防锈涂料，在人们的生产、生活中起着极其重要作用。在大气中，特别是潮湿环境或其他腐蚀性气体条件下，使用铁红防锈涂料是一种比较简便常用的方法。随着人们环保意识的增强，限制VOC（挥发性有机化合物）排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战，涂料的水性化趋势愈来愈迫切。现有的防锈漆附着力较差，防锈漆与底层结合力度不好，且漆膜具有脆性，易发生鼓泡、脱落现象，贮存稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对现有的防锈漆附着力较差，防锈漆与底层结合力度不好，且漆膜具有脆性，易发生鼓泡、脱落的问题，提供一种生物微胶囊防锈漆的制备方法，该方法首先将芽孢杆菌孢子干粉与硝酸钠溶液混合制备孢子分散液，随后将其与酵母粉、纤维素等混合制得微生物浆料，将浆料干燥并碾磨成粉后与三乙酰胺、环氧树脂E-51混合得预固化混合物，再将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌反应制备微生物微胶囊，再将其与氧化铁红、滑石粉、云母等混合超声分散处理，最后将制得的混合分散浆液与丙烯酸酯乳液、聚氧丙烯甘油醚等过滤陈化，即可制备得一种生物微胶囊防锈漆，本专利技术制得的防锈漆附着力好，防锈漆与基体结合紧密，涂覆后漆膜光滑，贮藏稳定性及耐水性极佳，具有广阔的应用空间。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）按质量比1:10，将芽孢杆菌孢子干粉与质量分数30%硝酸钠溶液搅拌混合并置于烧杯中，在室温下静置3～5h后，制备得孢子分散液，随后按重量份数计，分别称量45～50份酵母粉、10～15份纤维素、15～20份上述制备的孢子分散液和45～50份去离子水置于烧杯中，搅拌混合制备得微生物浆料；（2）将上述制备的微生物浆料置于30～40℃下干燥6～8h，随后碾磨并过30目筛，收集得微生物粒料，再按质量比1:5:5，将三乙酰胺、微生物粒料和环氧树脂E-51搅拌混合并置于烧杯中，在45～50℃下水浴加热45～60min，制备得预固化混合物，再按质量比1:10，将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌混合并置于45～50℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在45～50℃下干燥6～8h，制备得微生物微胶囊；（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份亚甲基二萘磺酸钠、10～15份氧化铁红、10～15份滑石粉、10～15份硫酸钡、10～15份云母、3～5份氧化锌、60～70份苯丙乳液和20～25份上述制备的微生物微胶囊置于烧杯中，在200～300W下超声分散10～15min，制备得混合分散浆液；（4）按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的混合分散浆液、10～15份丙烯酸酯乳液、3～5份聚氧丙烯甘油醚和3～5份聚乙烯醇置于烧杯中，搅拌混合并过滤，收集滤液静置陈化6～8h，即可制备得一种生物微胶囊防锈漆。本专利技术的应用方法是：将本专利技术制得的防锈漆涂覆在金属制品表面，随后放在通风处静置固化15～20min，控制防锈漆干燥后涂层厚度在100～200μm即可。经检测，本专利技术制得的防锈漆干燥速度快，干燥时间较原先缩短了40～50%，抗冲击性达70～80kg·cm，其附着力达0级，同时防锈漆耐水性能较好，浸在水中6～8天无褪色、起泡现象，本专利技术防锈漆的寿命较普通防锈漆提高了25～30%，且本专利技术制得的防锈漆贮藏稳定较好，存放时间可长达5～8年。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术制得的防锈漆具有极佳的防锈效果，防锈时间较长，对基体具有很好的保护作用，且防锈漆具有较好的化学稳定性及耐水性，不易鼓泡、脱落；（2）本专利技术制得的防锈漆涂覆后漆膜光滑平整，具有优异的装饰性、保护性，且附着力极佳，与基体的结合力较强，延长了防锈漆的使用寿命。具体实施方式首先按质量比1:10，将芽孢杆菌孢子干粉与质量分数30%硝酸钠溶液搅拌混合并置于烧杯中，在室温下静置3～5h后，制备得孢子分散液，随后按重量份数计，分别称量45～50份酵母粉、10～15份纤维素、15～20份上述制备的孢子分散液和45～50份去离子水置于烧杯中，搅拌混合制备得微生物浆料；随后将上述制备的微生物浆料置于30～40℃下干燥6～8h，随后碾磨并过30目筛，收集得微生物粒料，再按质量比1:5:5，将三乙酰胺、微生物粒料和环氧树脂E-51搅拌混合并置于烧杯中，在45～50℃下水浴加热45～60min，制备得预固化混合物，再按质量比1:10，将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌混合并置于45～50℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在45～50℃下干燥6～8h，制备得微生物微胶囊；再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份亚甲基二萘磺酸钠、10～15份氧化铁红、10～15份滑石粉、10～15份硫酸钡、10～15份云母、3～5份氧化锌、60～70份苯丙乳液和20～25份上述制备的微生物微胶囊置于烧杯中，在200～300W下超声分散10～15min，制备得混合分散浆液；最后按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的混合分散浆液、10～15份丙烯酸酯乳液、3～5份聚氧丙烯甘油醚和3～5份聚乙烯醇置于烧杯中，搅拌混合并过滤，收集滤液静置陈化6～8h，即可制备得一种生物微胶囊防锈漆。实例1首先按质量比1:10，将芽孢杆菌孢子干粉与质量分数30%硝酸钠溶液搅拌混合并置于烧杯中，在室温下静置3h后，制备得孢子分散液，随后按重量份数计，分别称量45份酵母粉、10份纤维素、15份上述制备的孢子分散液和45份去离子水置于烧杯中，搅拌混合制备得微生物浆料；随后将上述制备的微生物浆料置于30℃下干燥6h，随后碾磨并过30目筛，收集得微生物粒料，再按质量比1:5:5，将三乙酰胺、微生物粒料和环氧树脂E-51搅拌混合并置于烧杯中，在45℃下水浴加热45min，制备得预固化混合物，再按质量比1:10，将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌混合并置于45℃下水浴加热1h，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3次后，在45℃下干燥6h，制备得微生物微胶囊；再按重量份数计，分别称量45份去离子水、1份亚甲基二萘磺酸钠、10份氧化铁红、10份滑石粉、10份硫酸钡、10份云母、3份氧化锌、60份苯丙乳液和20份上述制备的微生物微胶囊置于烧杯中，在200W下超声分散10min，制备得混合分散浆液；最后按重量份数计，分别称量45份上述制备的混合分散浆液、10份丙烯酸酯乳液、3份聚氧丙烯甘油醚和3份聚乙烯醇置于烧杯中，搅拌混合并过滤，收集滤液静置陈化6h，即可制备得一种生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物微胶囊防锈漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:10，将芽孢杆菌孢子干粉与质量分数30%硝酸钠溶液搅拌混合并置于烧杯中，在室温下静置3～5h后，制备得孢子分散液，随后按重量份数计，分别称量45～50份酵母粉、10～15份纤维素、15～20份上述制备的孢子分散液和45～50份去离子水置于烧杯中，搅拌混合制备得微生物浆料；（2）将上述制备的微生物浆料置于30～40℃下干燥6～8h，随后碾磨并过30目筛，收集得微生物粒料，再按质量比1:5:5，将三乙酰胺、微生物粒料和环氧树脂E‑51搅拌混合并置于烧杯中，在45～50℃下水浴加热45～60min，制备得预固化混合物，再按质量比1:10，将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌混合并置于45～50℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在45～50℃下干燥6～8h，制备得微生物微胶囊；（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份亚甲基二萘磺酸钠、10～15份氧化铁红、10～15份滑石粉、10～15份硫酸钡、10～15份云母、3～5份氧化锌、60～70份苯丙乳液和20～25份上述制备的微生物微胶囊置于烧杯中，在200～300W下超声分散10～15min，制备得混合分散浆液；（4）按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的混合分散浆液、10～15份丙烯酸酯乳液、3～5份聚氧丙烯甘油醚和3～5份聚乙烯醇置于烧杯中，搅拌混合并过滤，收集滤液静置陈化6～8h，即可制备得一种生物微胶囊防锈漆。...

【技术特征摘要】
1.一种生物微胶囊防锈漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:10，将芽孢杆菌孢子干粉与质量分数30%硝酸钠溶液搅拌混合并置于烧杯中，在室温下静置3～5h后，制备得孢子分散液，随后按重量份数计，分别称量45～50份酵母粉、10～15份纤维素、15～20份上述制备的孢子分散液和45～50份去离子水置于烧杯中，搅拌混合制备得微生物浆料；（2）将上述制备的微生物浆料置于30～40℃下干燥6～8h，随后碾磨并过30目筛，收集得微生物粒料，再按质量比1:5:5，将三乙酰胺、微生物粒料和环氧树脂E-51搅拌混合并置于烧杯中，在45～50℃下水浴加热45～60min，制备得预固化混合物，再按质量比1:10，将预固化混合物与聚二甲基硅烷搅拌混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，蒋玉芳，薛蕾，
申请(专利权)人：吴迪，
类型：发明
国别省市：江苏;32