原料粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种原料粉碎机。所述原料粉碎机包括进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接。所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层。所述原料粉碎机对原料粉尘的污染较小且噪音小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种原料粉碎机。
技术介绍
随着国民经济的发展，工业逐渐发达。在工业上经常需要研磨一些材料，因此需要采用原料粉碎机进行研磨，原料粉碎机一般适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时也适用化工、矿山和科研单位等，原料粉碎机的工作效率高，操作简单。对于粉碎易粘结，一般的粉碎机难于粉碎的贵重中药，原料粉碎机更为有效。原料粉碎机一般包裹进料斗、推动管以及粉碎器，所述推送管的两端分别连接所述进料斗和粉碎器。然而，所述粉碎器中的粉尘容易通过所述推送管返回所述进料斗处，从而造成对原料粉体的污染。而且所述原料粉碎机的噪音较大且发热量大。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种不易污染原料粉体、噪音小且温控效果较好的原料粉碎机。一种原料粉碎机，包括：进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层，所述海绵层上开设有多个穿设孔，所述多个连接筋分别穿设于所述多个穿设孔中。在其中一个实施方式中，所述消音层上开设有多个消音孔。在其中一个实施方式中，所述消音孔为圆形孔。在其中一个实施方式中，所述吸音层的厚度大于所述消音层的厚度。在其中一个实施方式中，所述海绵层上开设有多个缓冲孔，所述缓冲孔与所述穿设孔间隔设置。在其中一个实施方式中，所述缓冲孔为圆形孔。在其中一个实施方式中，所述缓冲孔的直径小于所述消音孔的直径。在其中一个实施方式中，还包括散热器，所述散热器设置于所述储料箱上。由于所述第一管部与所述第二管部垂直连接，因此避免了原料的粉尘通过所述推送管返回所述进料斗处，降低了对进料斗中原料粉尘的污染。由于所述海绵层上还开设有多个缓冲孔，因此可以对噪音进行进一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料粉碎机还包括散热器，因此能够将所述原料粉碎机的热量散发出去，进一步降低所述原料粉碎机的热量，实现较好的温度控制效果。附图说明图1为一实施例的原料粉碎机的剖视图。图2为图1中II处的局部放大图。图3为一实施例的支撑架及定位架的示意图。图4为一实施例的定位杆的局部剖视图。图5为一实施例的进料组件、粉碎器以及调节机构的示意图。图6为一实施例的清理组件以及粉碎器的局部剖视图。图7为一实施例的释放块的示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种原料粉碎机。所述原料粉碎机包括：进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部。例如，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接。例如，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接。例如，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层，所述海绵层上开设有多个穿设孔，所述多个连接筋分别穿设于所述多个穿设孔中。请参阅图1，一种原料粉碎机100，包括进料组件10、粉碎器20以及储料箱30。所述进料组件包括推送管11、进料斗13以及推料杆15，所述推送管包括第一管部111以及与所述第一管部垂直连接的第二管部113，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接。由于所述第一管部与所述第二管部垂直连接，因此避免了原料的粉尘通过所述推送管返回所述进料斗处，降低了对进料斗中原料粉尘的污染。例如，为了降低所述原料粉碎机的噪音，所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层，所述海绵层上开设有多个穿设孔，所述多个连接筋分别穿设于所述多个穿设孔中。通过所述消音层及吸音层的设置，可以降低所述粉碎器的噪音。例如，为了进一步提高降噪效果，所述消音层上开设有多个消音孔。所述消音孔为圆形孔。所述吸音层的厚度大于所述消音层的厚度。所述海绵层上开设有多个缓冲孔，所述缓冲孔与所述穿设孔间隔设置。所述缓冲孔为圆形孔。所述缓冲孔的直径小于所述消音孔的直径。例如，所述原料粉碎机还包括散热器，所述散热器设置于所述储料箱上。由于所述海绵层上还开设有多个缓冲孔，因此可以对噪音进行进一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料粉碎机还包括散热器，因此能够将所述原料粉碎机的热量散发出去，进一步降低所述原料粉碎机的热量。请参阅图2，例如，为了便于推料，所述推料杆包括杆部151以及设置于所述杆部上的推动片153，所述推动片为圆形片，所述推动片的厚度沿自身周缘朝向中心的方向逐渐减小，所述推动片的周缘抵持于所述第一管部的内侧壁上，所述推动杆的端部凸伸于所述第一管部外。由于所述推动片的中心厚度最小，从而形成凹陷状的表面，有利于收容原料，提高推料效率。例如，为了提高所述推动杆的推动灵活性，所述推动杆的直径为所述第一管部的内径的0.1-0.25倍。例如，所述推动杆的直径为所述第一管部的内径的0.2倍；该直径与内径的比例，能够使所述推动杆推动更为灵活。所述推动杆上套设有压缩弹簧155，所述压缩弹簧抵持于所述推动片上。所述推动片包括基层1531以及设置于所述基层上的推抵层1533。所述基层的厚度大于所述推抵层的厚度。所述第一管部远离所述第二管部的一端形成有封闭台，所述推动杆穿设于所述封闭台中。所述压缩弹簧的两端分别抵持于所述封闭台与所述推动片上。通过对所述推动杆的直径的设置，使得所述推动杆的较为适合人手的握持，进而有利于提高所述推动杆的推动灵活性。请一并参阅图3，例如，为了防止粉尘逸出污染环境，所述储料箱的底部设置有支撑架40上，所述支撑架上设置封闭箱41，所述粉碎器及所述储料箱均收容于所述封闭箱中，所述进料斗凸伸于所述封闭箱顶部外，所述推料杆穿设于所述封闭箱的侧壁外，所述支撑架的底部设置有多个定位架43，每个定位架包括三个定位杆431，所述三个定位杆互相倾斜设置。由于所述储料箱的外侧设置有封闭箱，因此能够防止粉尘逸出，而由于每个定位架包括三个定位杆，因此能够提供较强的支撑效果。请一并参阅图4，例如，为了进一步提高定位效果，所述定位杆为圆柱杆。所述三个定位杆的直径相异设置。所述定位杆的端部设置有支撑垫433。每个定位架的三个定位杆上的支撑垫处于同一平面上。所述定位杆外侧设置有金属层4311。所述金属层延伸至所述支撑垫中。所述支撑垫中设置有金属支撑层4331，所述金属支撑层与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料粉碎机，其特征在于，包括进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层，所述海绵层上开设有多个穿设孔，所述多个连接筋分别穿设于所述多个穿设孔中。

【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎机，其特征在于，包括进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层，所述海绵层上开设有多个穿设孔，所述多个连接筋分别穿设于所述多个穿设孔中。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，宋军，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32