一种透明聚丙烯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种透明聚丙烯及其制备方法，由如下重量份原料制备而成：100份共聚聚丙烯、0.2-0.3份抗氧剂、0.1-0.2份卤素吸收剂、0.1-0.3份的成核剂、5-15份增韧剂和1-10份过氧化物母料。将共聚聚丙烯、抗氧剂、卤素吸收剂、成核剂和增韧剂混合作为主料，置于双螺杆挤出机的主料加料斗中，将过氧化物母料作为辅料，置于双螺杆挤出机的辅料加料斗中，所有原料经双螺杆挤出机挤出，造粒，即得。该聚丙烯具有优良的韧性和抗冲击性能，并且可以灵活的调节材料的熔体流动速率，以获得不同的加工特性，适用于不同壁厚注塑制品的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及透明聚丙烯树脂，具体的说，是涉及可广泛用于食品容器、薄壁及大型或复杂零件注塑、医疗器材的透明聚丙烯树脂。
技术介绍
近些年来，随着改革开放的持续深入，人民物质文化生活水平的日渐提高，国内市场对高透明聚丙烯专用料的需求量正高速增长。可控流变增韧型透明聚丙烯树脂具有突出的透明度、较高的韧性，相对于PS和PC的低廉价格，正在受到越来越多的制造企业的青睐，被大量应用于食品容器、薄壁及大型或复杂零件注塑生产中。随着其综合性能的进一步提高，其使用空间也在不断扩大，日益显现出广阔的应用前景。目前，国内外的增韧型透明聚丙烯树脂产品较少，例如韩国SK公司的R370Y以及上海石化开发的M800E、M1600E，但都存在冲击强度偏低的弱点，而且国内外多数透明聚丙烯产品的熔体流动速率是通过氢调完成的，而不是通过在造粒过程中调节过氧化物量的多少来控制，不能灵活的根据用户的需求来快速的改变材料的流动特性，因此不具有可控流变的特点。目前国内还未见高流动高抗冲透明聚丙烯树脂材料的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种透明聚丙烯，使其具有优良的韧性和抗冲击性能，并且可以灵活的调节材料的熔体流动速率，以获得不同的加工特性。技术方案一种透明聚丙烯，由如下重量份原料制备而成：100份共聚聚丙烯、0.2-0.3份抗氧剂、0.1-0.2份卤素吸收剂、0.1-0.3份的成核剂、5-15份增韧剂和1-10份过氧化物母料。所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯或亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯中的一种或两种任意比例的混合物，优选为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯之间的重量比为1:1的混合物。所述的卤素吸收剂为硬脂酸钙。所述的成核剂选自(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇、亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐或羧酸金属盐类透明剂中的一种。优选为山梨醇类成核剂，产品透明度最佳。所述的增韧剂为乙烯-α-辛烯共聚弹性体。所述过氧化物母料为均聚聚丙烯与二叔丁基过氧化物的混合物，二者重量比为100:0.65。使用过氧化物母粒是为了有效调节产品的流动性，不能直接加入过氧化物，否则聚合物会发生交联，也可使用均聚聚丙烯与其它过氧化物的混合物，最佳的过氧化物为二叔丁基过氧化物。上述透明聚丙烯的制备方法：将共聚聚丙烯、抗氧剂、卤素吸收剂、成核剂和增韧剂混合作为主料，置于双螺杆挤出机的主料加料斗中，将过氧化物母料作为辅料，置于双螺杆挤出机的辅料加料斗中，所有原料经挤出机挤出，造粒，即得。上述制备方法中，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在170-240r/min。上述的制备方法中，双螺杆挤出机的主料和辅料的喂料质量速率比为100:1-100:10。双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1：185～195℃，Z2：210～220℃，Z3：215～225℃，Z4：220～230℃，Z5：220～230℃，Z6：215～225℃，机头：210-215℃。由于不同物品注塑对于树脂的熔体流动速率要求不同，因此本专利技术采用可控流变技术，在Amoco气相工艺的基础上，添加α成核剂和乙烯-α-辛烯共聚弹性体，开发出性能优良的可控流变增韧型透明聚丙烯树脂。由于采用可控流变技术，可以灵活的调节材料的熔体流动速率，获得不同的加工特性。材料具有优异的性能，适用于不同壁厚注塑制品的生产。本专利技术所制备的辅助喂料口透明聚丙烯树脂透明度好(雾度≤10％)，具有优异的韧性(常温冲击强度≥10kJ/m2)和抗冲击性能。由于采用可控流变技术，可以灵活的调节材料的熔体流动速率，获得不同的加工特性，因此材料具有优异的成型加工性能，可以缩短产品的成型加工周期、提高制品的表观性能，适用于不同壁厚注塑制品的生产。具体实施方式以下采用实施例进一步详细地说明本专利技术，但本专利技术并不限于这些实施例。为了便于说明，下述实施例中，所采用的均聚聚丙烯的牌号为F401，为扬子石油化工有限公司生产；所采用的二叔丁基过氧化物牌号为DTBP，为天津力生化工有限公司生产；所采用的共聚聚丙烯牌号为YPJ420G,为扬子石油化工有限公司生产；所采用的乙烯-α-辛烯共聚弹性体牌号为Engage8130,为美国陶氏化学生产。实施例1将100质量份均聚聚丙烯，0.65质量份二叔丁基过氧化物置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机(TE35型，南京科亚科技发展有限公司)在不高于190℃温度下挤出造粒成过氧化物母料备用。将100质量份的无规共聚聚丙烯，0.10质量份的酚类抗氧剂β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.10质量份的亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯，0.10质量份的卤素吸收剂，0.1质量份的山梨醇类成核剂(商品名：Millad3988，美国Milliken公司生产)和5质量份的乙烯-α-辛烯共聚弹性体(Engage8130,美国陶氏化学生产)置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机(TE35型，南京科亚科技发展有限公司)的主料和辅料加料斗中，调整主料与辅料的喂料螺杆转速，保证主辅加料器喂料质量速率比为100:1。双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1：190℃、Z2：210℃、Z3：215℃、Z4：220℃、Z5：220℃、Z6：215℃、机头：210℃。双螺杆挤出转速设定为：310rpm。最后挤出物经水冷后风干切粒，得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-1。实施例2与实施例1基本相同，但有如下改变：Engage8130的加入量改为10份。得到所述的透明聚丙烯组合物记为CPO-2。实施例3与实施例1基本相同，但有如下改变：Millad3988的加入量改为0.3质量份，主辅加料器喂料质量速率比改为100:5。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-3。实施例4与实施例1基本相同，但有如下改变：Engage8130的加入量改为15份，主辅加料器喂料质量速率比改为100:5。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-4。实施例5与实施例1基本相同，但有如下改变：主辅加料器喂料质量速率比改为100:5。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-5。实施例6与实施例1基本相同，但有如下改变：Millad3988的加入量改为0.3质量份，主辅加料器喂料质量速率比改为100:10。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-6。实施例7与实施例1基本相同，但有如下改变：Engage8130的加入量改为10份，主辅加料器喂料质量速率比改为100:10。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-7。实施例8与实施例1基本相同，但有如下改变：Millad3988的加入量改为0.3质量份，Engage8130的加入量改为15份，主辅加料器喂料质量速率比改为100:10。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-8。实施例9与实施例1基本相同，但有如下改变：成核剂改为亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐类成核剂(商品名：NA-21，日本旭电化公司生产)，加入量为0.1质量份。得到的透明聚丙烯组合物记为CPO-9。实施例10与实施例9基本相同，但有如下改变：Engage8130的加入量改为10份。得到的透明聚丙烯组合物记为CP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明聚丙烯，其特征在于，由如下重量份原料制备而成：100份共聚聚丙烯、0.2‑0.3份抗氧剂、0.1‑0.2份卤素吸收剂、0.1‑0.3份的成核剂、5‑15份增韧剂和1‑10份过氧化物母料。

【技术特征摘要】
1.一种透明聚丙烯，其特征在于，由如下重量份原料制备而成：100份共聚聚丙烯、0.2-0.3份抗氧剂、0.1-0.2份卤素吸收剂、0.1-0.3份的成核剂、5-15份增韧剂和1-10份过氧化物母料。2.如权利要求1所述的透明聚丙烯，其特征在于，所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯或亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯中的一种或两种任意比例的混合物。3.如权利要求2所述的透明聚丙烯，其特征在于，所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯之间的重量比为1:1的混合物。4.如权利要求1所述的透明聚丙烯，其特征在于，所述的卤素吸收剂为硬脂酸钙。5.如权利要求1所述的透明聚丙烯，其特征在于，所述的成核剂选自(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇、亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐或羧酸金属盐类透明剂中的一种。6.如权利要求1所述的透明聚丙烯，其特征在于，所述的增韧剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振明，魏峰，傅勇，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32