一种高效磨轮制造技术

本发明专利技术公开一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，所述研磨层，包括其组成成分（按质量份数计）如下：研磨组分A25—45份；研磨组分B15—35份；研磨组分C 55—105份；该磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨轮，特别涉及一种高效磨轮。
技术介绍
磨轮是一种磨削器械，它易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。但是在使用过程中发现，大多磨轮由于使用时间长，且由于其本身是由金属材料组成，现有技术中磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效磨轮，该磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，所述研磨层，包括其组成成分（按质量份数计）如下：研磨组分A25—45份研磨组分B15—35份研磨组分C55—105份；所述研磨组分A，包括其组成成分（按质量份数计）如下：纳米级镍粉5—10份纳米级钛铁粉10—15份纳米级铁粉10—20份；所述研磨组分B，包括其组成成分（按质量份数计）如下：氧化铝5—10份氧化铬10—15份黑碳化硅10—20份；所述研磨组分C，包括其组成成分（按质量份数计）如下：单晶刚玉磨料5—25份棕刚玉磨料20—35份金刚石磨料20—45份。>上述一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，优选地所述研磨层，包括其组成成分（按质量份数计）如下：研磨组分A29份研磨组分B31份研磨组分C76份；所述研磨组分A，包括其组成成分（按质量份数计）如下：纳米级镍粉7份纳米级钛铁粉11份纳米级铁粉18份；所述研磨组分B，包括其组成成分（按质量份数计）如下：氧化铝8份氧化铬11份黑碳化硅14份；所述研磨组分C，包括其组成成分（按质量份数计）如下：单晶刚玉磨料21份棕刚玉磨料31份金刚石磨料42份。上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级镍粉的粒度为10-95nm。上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级钛铁粉的粒度为35-85nm。上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级铁粉的粒度为45-145nm。上述一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：A、采用A4钢板加工成磨轮基体；B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量好纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉组分；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以38r/min－48r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在55-95℃；C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以45r/min－59r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在145-195℃；D、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以75r/min－89r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在75-95℃；E、配置研磨层用料，按组分质量要求称量研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2-3H，形成毛坯，毛坯保温时间为3-9min；G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7-10min；H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。有益效果：该磨轮具有研磨层配方合理科学，采用三种研磨组分配合，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。实施例1一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：A、采用A4钢板加工成磨轮基体；B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量7份粒度为85nm的镍粉、11份粒度为75nm的钛铁粉、18份粒度为132nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以45r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、11份氧化铬、14份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以53r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在175℃；D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量21份单晶刚玉磨料、31份棕刚玉磨料、42份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以78r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在83℃；E、配置研磨层用料，称量29份研磨组分A、31份研磨组分B、76份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以41r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间3H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7min；H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。实施例2一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：A、采用A4钢板加工成磨轮基体；B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量9份粒度为75nm的镍粉、18份粒度为55nm的钛铁粉、17份粒度为118nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以43r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、13份氧化铬、18份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以55r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在165℃；D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量17份单晶刚玉磨料、29份棕刚玉磨料、33份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以88r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在82℃；E、配置研磨层用料，称量28份研磨组分A、32份研磨组分B、93份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以45r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2.5H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为9min；H、对上述毛坯进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其特征在于，所述研磨层，包括其组成成分（按质量份数计）如下：研磨组分A       25—45份研磨组分B       15—35份研磨组分C       55—105份；所述研磨组分A，包括其组成成分（按质量份数计）如下：纳米级镍粉         5—10份纳米级钛铁粉       10—15份纳米级铁粉         10—20份；所述研磨组分B，包括其组成成分（按质量份数计）如下：氧化铝         5—10份氧化铬         10—15份黑碳化硅       10—20份；所述研磨组分C，包括其组成成分（按质量份数计）如下：单晶刚玉磨料       5—25份棕刚玉磨料         20—35份金刚石磨料         20—45份。

【技术特征摘要】
1.一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其特征在于，所述研磨层，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
研磨组分A25—45份
研磨组分B15—35份
研磨组分C55—105份；
所述研磨组分A，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
纳米级镍粉5—10份
纳米级钛铁粉10—15份
纳米级铁粉10—20份；
所述研磨组分B，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
氧化铝5—10份
氧化铬10—15份
黑碳化硅10—20份；
所述研磨组分C，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
单晶刚玉磨料5—25份
棕刚玉磨料20—35份
金刚石磨料20—45份。
2.如权利要求1所述的一种高效磨轮，其特征在于，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量好纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉组分；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以38r/min－48r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在55-95℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以45r/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启国，
申请(专利权)人：镇江丰成特种工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32