割灌机工作杆压装含油轴承设备制造技术

本发明专利技术公开了一种割灌机工作杆压装含油轴承设备，包括左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置以及接送管料装置，左、右压装装置包括左、右对称设置的管件定位机构、轴承上料机构、轴承推杆机构和推杆动力机构，管件定位机构包括开设两个以上V形槽的定位块，轴承上料机构包括对应于各V形槽位置设置的轴承上料槽，轴承上料槽的底部开设有轴承推出口，轴承推杆机构包括对应于各V形槽设置的推杆，轴承上料槽的底部开设有推杆进入口，推杆动力机构包括压装气缸，压装气缸向前伸出的活塞杆通过推架连接各推杆，缸体上设有多个检测和控制活塞杆推送量的磁性开关。本发明专利技术结构简单，效率高，成本低，操作维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承压装机器，具体为一种割灌机工作杆压装含油轴承设备。
技术介绍
在园林工具行业，割灌机的工作杆(管件)中需要压装5个～6个含油轴承，苦于没有专用设备，装配厂家一般都是利用简易的夹具手动压装，不仅速度慢，而且劳动强度极高，不是青壮年男职工，一般没法胜任该工作。本申请人单位年生产工作杆10万套左右，采用简易夹具手动压装，生产效率低下，不能满足批量生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种可满足规模化生产的割灌机工作杆压装含油轴承设备。能够解决上述技术问题的割灌机工作杆压装含油轴承设备，其技术方案包括左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置以及设于左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置之间的接送管料装置，左、右压装装置包括左、右对称设置的管件定位机构、轴承上料机构、轴承推杆机构和推杆动力机构，所述管件定位机构包括定位块，所述定位块上开设有前、后间隔的两个以上V形槽，所述轴承上料机构包括对应于各V形槽位置竖直设置的轴承上料槽，所述轴承上料槽的底部对应于各V形槽开设有轴承推出口，所述轴承推杆机构包括对应于各V形槽设置的水平推杆，轴承上料槽的底部对应于各推杆开设有推杆进入口，所述推杆动力机构包括水平设置的压装气缸，所述压装气缸向前伸出的活塞杆通过滑动设置的推架连接各推杆，压装气缸的缸体上设有三个检测和控制活塞杆推送量的磁性开关，多个磁性开关的位置分别对应于多个轴承于半节管件内的压装位置。所述后管件上料装置的一种结构包括左、右放管槽，所述放管槽后端高而前端低，对应于左、右放管槽的前端出口设有处于定位块后方的左、右落料托，左或右落料托的外侧设有向内喷油的喷油嘴；所述前管件下料装置的一种结构包括左、右卸管板，所述卸管板的后部向前下方倾而前部平直。所述接送管料装置的一种结构包括托管架，所述托管架的左、右端对称开设有前后间、隔的两个以上托管口，各托管口的间隔距离对应于V形槽的间距，最后的托管口后侧的托管架的左、右端对称开设有卡口，所述卡口与最后的托管口间的距离等同于落料托与最后的V形槽间的距离，所述托管架设于可上、下升降和前、后移动的运动机构上。进一步的优化设计为，所述定位块与轴承上料槽之间设置导向块，所述导向块上对应开设有连通各V形槽与对应轴承推出口的轴承导向孔；所述轴承上料槽与推杆之间设有支撑块，所述支撑块上开设有支撑各推杆的支撑孔。本专利技术的有益效果：1、本专利技术割灌机工作杆压装含油轴承设备采用压装气缸多位置检测控制原理来实现对同一管件不同位置上含油轴承的压装，通过PLC控制两个压装气缸同时工作压装六个不同位置的含油轴承；并可通过调节磁性开关的位置可以改变管件中各含油轴承的位置。2、本专利技术相对于普通的压装机(一个压装气缸只能压装一个位置的含油轴承)，其结构更简单，效率更高，控制成本更低，操作维修更方便。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的立体结构示意图。图2为图1实施方式中接送管料装置的立体结构示意图。图3为图1、图2中含油轴承于管件内部的压装位置图。图号标识：1、定位块；2、轴承上料槽；3、推杆；4、压装气缸；5、推架；6、磁性开关；7、含油轴承；8、管件；9、放管槽；10、喷油嘴；11、卸管板；12、托管架；13、升降气缸；14、导向块；15、平移气缸；16、支撑块；17、机台。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术割灌机工作杆压装含油轴承设备包括左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置以及设于左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置之间的接送管料装置。左、右压装装置包括左、右对称设置的管件定位机构、轴承上料机构、轴承推杆机构和推杆动力机构，以右压装装置为例，管件定位机构、轴承上料机构、轴承推杆机构和推杆动力机构依次向右设置在右侧的机台17上，如图1所示，其中：1、所述管件定位机构包括定位块1，所述定位块1的端面上前、后开设有两个V形槽；紧挨定位块1的右侧设有导向块14，所述导向块14上开设有前、后两个轴承导向孔，前、后轴承导向孔的位置分别对应于前、后两个V形槽。2、所述轴承上料机构包括对应于两个V形槽位置分别设置的轴承上料槽2，所述轴承上料槽2竖直安装于导向块14的低位台阶上，轴承上料槽2的底部左端面上开设有与对应轴承导向孔连通的轴承推出口；紧挨轴承上料槽2右侧设置有支撑块16，所述支撑块16上对应两个V形槽位置分别开设有支撑孔，与支撑孔对位于轴承上料槽2的底部右端面上开设推杆进入口。3、所述轴承推杆机构包括对应前、后V形槽位置分别设置的水平推杆3，前、后推杆3的前部杆体分别支撑在支撑块16上对应的支撑孔中，前、后推杆3的后端连接安装在推架5上，所述推架5通过左右方向的导轨机构设置在右侧机台17上。4、所述推杆动力机构包括水平设置的压装气缸4，所述压装气缸4向左伸出的活塞杆连接安装在推架5上；压装气缸4的缸体上间隔设有三个磁性开关6，三个磁性开关6的位置分别对应检测和控制压装气缸4的活塞杆的伸出量。所述前管件下料装置设于左、右机台17之间的前侧，包括基于前支架设置的左、右卸管板11，所述卸管板11的后部向前下方倾而前部平直，卸管板11平直部位的前端设有挡铁，如图1所示。所述后管件上料装置设于左、右机台17之间的后侧，包括基于后支架设置且向前下方倾斜的左、右放管槽9，左、右放管槽9的前端出口下方的后支架上设有左、右落料托，左、右落料托的位置设于定位块1的后侧，左落料托外侧的后支架上设有喷油嘴10，如图1所示。所述接送管料装置包括设于运动机构上的托管架12，所述托管架12的左、右高端位上对称开设有托管口和卡口，所述托管口为开设于前侧的两个，前、后两个托管口的间隔距离等同于前、后V形槽的间距，所述卡口为开设于后侧的一个，卡口与后托管口的间隔距离等同于落料托与后V形槽的间距；所述运动机构包括可实现托管架12升降的升降气缸13和可实现托管架12前、后移动的平移气缸15，如图1、图2所示。本专利技术可一次性对两根管件8(工作杆)内的含油轴承7进行压装，对称于单根管件8的中点，左、右半节管件8内分别对称压装三个含油轴承7，如图3所示，含油轴承7的压装步骤为：1、多根管件8依次放置于左、右放管槽9内，各轴承上料槽2内装满含油轴承7。2、依靠斜度，第一根管件8从左、右放管槽9的前端出口下落至左、右落料托上，喷油嘴10向第一根管件8的管孔内喷油以润滑管件8内壁。3、托管架12运行(先平移后上升)至落料位取料，第一根管件8于前位的左、右托管口位置上被取下，托管架12运行(先平移后下降)离开落料位，第二根管件8从左、右放管槽9的前端出口下落至左、右落料托上，喷油嘴10向第二根管件8的管孔内喷油。4、托管架12运行(先平移后上升)至落料位取料，第二根管件8于后位的左、右托管口位置上被取下。5、托管架12运行(先平移后下降)至压装位将两根喷好油的管件8于定位块1的前、后V形槽内放置定位，第三根管件8从左、右放管槽9的前端出口下落至左、右落料托上并被喷油。6、左、右压装气缸4同步相向动作，左、右两根推杆3分别将对应轴承上料槽2底部的含油轴承8通过对应的导向孔推压入对应的管件8内，左、右压装气缸4的动作分三次进行，在三个磁性开本文档来自技高网...

【技术保护点】
割灌机工作杆压装含油轴承设备，其特征在于：包括左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置以及设于左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置之间的接送管料装置，左、右压装装置包括左、右对称设置的管件定位机构、轴承上料机构、轴承推杆机构和推杆动力机构，所述管件定位机构包括定位块(1)，所述定位块(1)上开设有前、后间隔的两个以上V形槽，所述轴承上料机构包括对应于各V形槽位置竖直设置的轴承上料槽(2)，所述轴承上料槽(2)的底部对应于各V形槽开设有轴承推出口，所述轴承推杆机构包括对应于各V形槽设置的水平推杆(3)，轴承上料槽(2)的底部对应于各推杆(3)开设有推杆进入口，所述推杆动力机构包括水平设置的压装气缸(4)，所述压装气缸(4)向前伸出的活塞杆通过滑动设置的推架(5)连接各推杆(3)，压装气缸(4)的缸体上设有多个检测和控制活塞杆推送量的磁性开关(6)，各磁性开关(6)的位置分别对应于不同轴承(7)于半节管件(8)内的压装位置。

【技术特征摘要】
1.割灌机工作杆压装含油轴承设备，其特征在于：包括左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置以及设于左、右压装装置和前管件下料装置、后管件上料装置之间的接送管料装置，左、右压装装置包括左、右对称设置的管件定位机构、轴承上料机构、轴承推杆机构和推杆动力机构，所述管件定位机构包括定位块(1)，所述定位块(1)上开设有前、后间隔的两个以上V形槽，所述轴承上料机构包括对应于各V形槽位置竖直设置的轴承上料槽(2)，所述轴承上料槽(2)的底部对应于各V形槽开设有轴承推出口，所述轴承推杆机构包括对应于各V形槽设置的水平推杆(3)，轴承上料槽(2)的底部对应于各推杆(3)开设有推杆进入口，所述推杆动力机构包括水平设置的压装气缸(4)，所述压装气缸(4)向前伸出的活塞杆通过滑动设置的推架(5)连接各推杆(3)，压装气缸(4)的缸体上设有多个检测和控制活塞杆推送量的磁性开关(6)，各磁性开关(6)的位置分别对应于不同轴承(7)于半节管件(8)内的压装位置。2.根据权利要求1所述的割灌机工作杆压装含油轴承设备，其特征在于：所述后管件上料装置包括左、右放管槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军平，程兵，唐俊伟，
申请(专利权)人：桂林高新区科丰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45