自粘合性表面保护薄膜制造技术

提供一种自粘合性表面保护薄膜，其在自用模具冲切而成的光学构件剥离粘合薄膜时，易于夹持粘合薄膜的端部进行剥离，在以卷状保存粘合薄膜、然后将薄膜抽出时，也不易引起薄膜局部伸长或变形等问题，且薄膜的加工适应性优异。一种自粘合性表面保护薄膜，其是通过共挤出而在由聚丙烯系树脂形成的基材层的一面上层叠粘合层、在相反面上层叠脱模层而形成的，将粘合薄膜与被粘物贴合，用凿子冲切的端部的剥离强度为60cN/25mm以下，粘合面对脱模面的剥离力为200cN/40mm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粘合薄膜。本专利技术的粘合薄膜可适宜用于下述情况：用于保护光学用途中使用的棱镜片等构件，保护物品在堆叠、保存、运输、制造工序中输送时免受损伤。
技术介绍
一直以来，以覆盖体的表面保护为目的的粘合薄膜在建筑材料、电气、电子产品、汽车等的加工、保存、运输时使用，这种粘合薄膜必须具有良好的粘合性，并且在使用后能够容易地剥离而不会使各表面被粘合剂污染。上述覆盖体在近年来逐渐多样化，不仅是覆盖面平滑的物体，而且具有表面凹凸的物体也很常见。作为具有表面凹凸的覆盖体，例如可列举出光学构件中使用的棱镜片的棱镜型的透镜部等。对于棱镜片那样的具有表面凹凸的覆盖体，为了表现出使用上充分的粘合力，可以考虑提高粘合层的粘合力等使得即使接触面积小也能得到粘合力。为了提高粘合层的粘合力，作为树脂，可以使用表现出高粘合力的苯乙烯系弹性体等作为主要成分，但是，若提高粘合层的粘合力，则将薄膜以卷状保存、然后将薄膜抽出时，在粘合层与粘合层的相反侧的薄膜面之间发生粘连，产生薄膜局部伸长、或变形等问题。进而，粘连严重的情况下，也存在如下问题：将薄膜抽出时抽出声音增大，形成噪音而使周围的作业环境显著变差。通过熔融挤出薄膜整层来进行粘合薄膜的制作时，作为上述的对策，进行了在基材层中添加氟系树脂、有机硅系树脂(例如，参照专利文献1、2等)、饱和脂肪酸双酰胺(例如，参照专利文献3等)等的研究，但以卷状保存时这些树脂均有可能向粘合层中迁移，无法消除降低粘合力或污染覆盖体等的担心。另外，也研究了在粘合层中添加苯乙烯系弹性体(例如，参照专利文献4、5、6等)，但均无法满足对棱镜的粘合力、以及将薄膜以卷状保存、然后将薄膜抽出时的上述问题。另一方面，提出了将在上述棱镜片上粘贴粘合薄膜而成的长条片用模具冲切来制造光学构件(参照专利文献7等)。自用模具冲切而成的光学构件剥离粘合薄膜时，夹持粘合薄膜的端部进行剥离，但若用模具进行冲切，有时粘合薄膜与棱镜片难以剥离。上述现象是由于冲切而使粘合薄膜的粘合层咬入棱镜片凹凸内而产生的，端部非常难剥离。作为上述的对策，提出了以苯乙烯系弹性体作为主要原料、含有亚胺系化合物以及脂肪酸酰胺的粘合层(参照专利文献8等)，但以卷状保存时这些树脂均有可能向粘合层中移动，无法消除降低粘合力或污染覆盖体等的担心。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-81589号公报专利文献2：日本特开2008-308559号公报专利文献3：专利第4565058号公报专利文献4：日本特开平08-73822号公报专利文献5：日本特开2007-161882号公报专利文献6：日本特开2007-332329号公报专利文献7：日本特开2007-187781号公报专利文献8：日本特开2012-117013号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术要解决的课题在于提供一种自粘合性表面保护薄膜，其在自用模具冲切而成的光学构件剥离粘合薄膜时，易于夹持粘合薄膜的端部进行剥离，在以卷状保存粘合薄膜、然后将薄膜抽出时，也不易引起薄膜局部伸长或变形等问题，且薄膜的加工适应性优异。用于解决问题的方案本专利技术人等进行了深入研究，结果发现能够消除上述问题，从而达成了本专利技术。即，本专利技术涉及一种自粘合性表面保护薄膜，其是通过共挤出在由聚丙烯系树脂形成的基材层的一面层叠粘合层、在相反面层叠脱模层而形成的，将粘合薄膜与被粘物贴合，用凿子(Chisel)冲切的端部的剥离强度为60cN/25mm以下，粘合面对脱模面的剥离力为200cN/40mm以下。根据本专利技术，可以得到如下自粘合性表面保护薄膜：自用模具冲切而成的光学构件剥离粘合薄膜时，易于夹持粘合薄膜的端部进行剥离，在以卷状保存粘合薄膜、然后将薄膜抽出时，也不易引起薄膜局部伸长或变形等问题，且薄膜的加工适应性优异。另外，该情况下，前述粘合层中的苯乙烯系弹性体A或苯乙烯系弹性体B的任意者的熔体流动速率(MFR：230℃、2.16Kgf)为0.5～8g/10分钟是合适的。进而，该情况下，前述基材层中的聚丙烯系树脂的MFR为(230℃、2.16Kgf)为1.0～15g/10分钟是合适的。进而，该情况下，脱模层中使用的树脂为非有机硅系树脂是合适的。专利技术的效果本专利技术的粘合薄膜具有如下优点：其在自用模具冲切而成的光学构件剥离粘合薄膜时，易于夹持粘合薄膜的端部进行剥离，在以卷状保存粘合薄膜、然后将薄膜抽出时，也不易引起薄膜局部伸长或变形等问题，且薄膜的加工适应性优异。附图说明图1为测定试样的示意图。图2为测定的示意图。图3为测定的示意图。具体实施方式本专利技术为一种自粘合性表面保护薄膜，其特征在于，其是通过共挤出在由聚丙烯系树脂形成的基材层的一面层叠粘合层、在相反面层叠脱模层而形成的，将粘合薄膜与被粘物贴合，用凿子冲切的端部的剥离强度为60cN/25mm以下，粘合面对脱模面的剥离力为200cN/40mm以下。以下，说明本专利技术的粘合薄膜的实施方式。(粘合层)作为构成本专利技术的粘合层的树脂，为了在自用模具冲切而成的光学构件剥离粘合薄膜时，易于夹持粘合薄膜的端部进行剥离，在以卷状保存粘合薄膜、然后将薄膜抽出时，不易引起薄膜局部伸长或变形等问题，可以适宜使用苯乙烯系弹性体。从满足薄膜特性的意图出发，特别优选使用组成不同的至少2种苯乙烯系弹性体。另外，为了控制粘合力，也可以根据需要混合以聚乙烯系树脂为代表的烯烃系树脂、增粘树脂、软化剂、聚苯乙烯等。使用的至少2种苯乙烯系弹性体中的1种为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等A-B-A型嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯共聚物等A-B型嵌段聚合物的氢化物等苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段的嵌段共聚物的氢化物，还可以举出苯乙烯-丁二烯橡胶等苯乙烯和丁二烯的无规共聚物的氢化物。从成模性的方面出发，使用的苯乙烯系弹性体A或苯乙烯系弹性体B的任意者的熔体流动速率(MFR：230℃、2.16Kgf)优选为0.5～8g/10分钟的范围，更优选为2.0～7.0g/10分钟的范围。为了表现自冲切后的光学构件的剥离容易性和薄膜从卷状的抽出性，粘合层中的苯乙烯系弹性体的总量相对于构成粘合层的树脂组合物整体的重量比率优选为60重量％以上且99重量％以下。相对于构成粘合层的树脂组合物整体的重量比率低于60重量％时，粘合力降低，难以获得所需的粘合力。粘合层中的苯乙烯系弹性体总量优选为65重量％以上且95重量％以下的范围。另外，苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段的嵌段共聚物的氢化物、与苯乙烯和丁二烯的无规共聚物的混合物中的苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段共聚物的氢化物的重量比优选为5重量％以上。苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段的嵌段共聚物的氢化物的重量比率低于5重量％时，粘合力降低，难以获得所需的粘合力。苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段共聚物的氢化物的重量比进一步优选为8重量％以上，特别优选为20重量％以上。另一方面，苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段的嵌段共聚物的氢化物的重量比率优选为80重量％以下。对于苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段共聚物的氢化物的重量比，若重量比率超过80重量％，则存在无法充分显现薄膜从卷状的抽出性的情况。苯乙烯系聚合物嵌段和丁二烯聚合物嵌段共聚物的氢化物的重量比进一步优选为60重量％以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自粘合性表面保护薄膜，其特征在于，其是通过共挤出在由聚丙烯系树脂形成的基材层的一面层叠粘合层、在相反面层叠脱模层而形成的，将粘合薄膜与被粘物贴合，用凿子冲切的端部的剥离强度为60cN/25mm以下，粘合面对脱模面的剥离力为200cN/40mm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.18 JP 2014-1254401.一种自粘合性表面保护薄膜，其特征在于，其是通过共挤出在由聚丙烯系树脂形成的基材层的一面层叠粘合层、在相反面层叠脱模层而形成的，将粘合薄膜与被粘物贴合，用凿子冲切的端部的剥离强度为60cN/25mm以下，粘合面对脱模面的剥离力为200cN/40mm以下。2.根据权利要求1所述的自粘合性聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本茂知，大木祐和，松田明，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP