泵体组件、压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体组件、压缩机及空调器，其中，泵体组件，包括：泵体，包括气缸及排气通道，排气通道贯通泵体；第一消音腔，设置在泵体的底部，气缸的排气口通过第一消音腔与排气通道的进口相连通；第二消音腔，第二消音腔设置在泵体上，第二消音腔与排气通道相连通。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机的
，具体而言，涉及一种泵体组件、压缩机及空调器。
技术介绍
如图1所示，压缩机降噪一般通过增加消音器来实现，对于消音器无法解决的噪声问题，特别是高频段噪声异常的压缩机，会在泵体1的内部压缩腔内增加一个共振消音腔2解决问题，上述结构的消音器只能消除某一频段的噪音。但是，现在的压缩机在运行时会产生不同频段的噪声，尤其是多缸的压缩机。例如，压缩机在2800Hz、4800Hz同时存在异常的噪声峰值，按照目前的消音腔设计，通过优化共振消音腔，只能尽量消除在2800Hz段峰值极为异常的高频频段噪声，而放弃消除4800Hz频段噪声。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种泵体组件、压缩机及空调器，以解决现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：泵体，包括气缸及排气通道，排气通道贯通泵体；第一消音腔，设置在泵体的底部，气缸的排气口通过第一消音腔与排气通道的进口相连通；第二消音腔，第二消音腔设置在泵体上，第二消音腔与排气通道相连通。进一步地，泵体组件还包括连通通道，排气通道和第二消音腔通过连通通道连通。进一步地，泵体包括下法兰、上法兰和设置在下法兰和上法兰之间的气缸，排气通道贯通下法兰、上法兰和气缸。进一步地，下法兰与气缸的接触面上和/或上法兰与气缸的接触面上设置有第二消音腔。进一步地，气缸为多个，泵体还包括隔板，隔板设置在相邻地两个气缸之间，排气通道贯通隔板。进一步地，上法兰与气缸的接触面上和/或下法兰与气缸的接触面上和/或气缸与隔板的接触面上设置有第二消音腔。进一步地，气缸包括设置在下法兰和上法兰之间的下气缸和上气缸，隔板设置在下气缸和上气缸之间，第二消音腔为两个，分别设置在上气缸朝向隔板的端面上及下气缸朝向隔板的端面上。进一步地，连通通道为两个连通槽，两个连通槽分别设置在隔板朝向上气缸的端面上及隔板朝向下气缸的端面上。进一步地，连通通道为凹槽结构。进一步地，泵体还包括转轴，第二消音腔位于排气通道的远离转轴的一侧。进一步地，第二消音腔为凹槽结构。根据本专利技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。应用本专利技术的技术方案，泵体组件在排气时，气体通过排气通道排出，由于排气通道和第二消音腔相连通，这样气体会通过第二消音腔进行消音，泵体组件具有不同的第一消音腔和第二消音腔，这样第一消音腔和第二消音腔可以消除不同的频段的噪声，第一消音腔和第二消音腔具体地设置位置以及形状可以根据实际需要进行设计。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术的泵体组件的实施例的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例一的结构示意图；图3示出了图2的泵体组件的局部放大示意图；以及图4示出了图2的消音腔和连通通道的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、泵体；2、消音腔；10、泵体；11、气缸；111、下气缸；112、上气缸；12、排气通道；13、下法兰；14、上法兰；15、隔板；16、转轴；20、第一消音腔；30、第二消音腔；40、连通通道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本专利技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本专利技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图2所示，实施例一的泵体组件包括：泵体10、第一消音腔20和第二消音腔30。泵体10包括气缸11及排气通道12，排气通道12贯通泵体10。第一消音腔20设置在泵体10的底部，气缸11的排气口通过第一消音腔20与排气通道12的进口相连通。第二消音腔30设置在泵体10上，第二消音腔30与排气通道12相连通。应用实施例一的技术方案，泵体组件在排气时，气体通过排气通道12排出，由于排气通道12和第二消音腔30相连通，这样气体会通过第二消音腔30进行消音，泵体组件具有不同的第一消音腔20和第二消音腔30，这样第一消音腔20和第二消音腔30可以消除不同的频段的噪声，第一消音腔20和第二消音腔30具体地设置位置以及形状可以根据实际需要进行设计。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在排气时不能消除不同频段的噪声的问题。如图2和图4所示，在实施例一的技术方案中，泵体组件还包括连通通道40，排气通道12和第二消音腔30通过连通通道40连通。排气通道12通过连通通道40与第二消音腔30相连通的结构，使得排气通道12和第二消音腔30之间具有缓冲作用，避免了排气通道12内的气体直接冲击第二消音腔30。另外，上述设置加工方便。如图2至图4所示，在本实施例的技术方案中，泵体10包括下法兰13、上法兰14和设置在下法兰13和上法兰14之间的气缸11，排气通道12贯通下法兰13、上法兰14和气缸11。上述结构不需要单独再设置排气通道12，这样结构的排气通道12使得泵体组件的结构紧凑。如图2至图4所示，在实施例一的技术方案中，气缸11包括设置在下法兰13和上法兰14之间的下气缸111和上气缸112，隔板15设置在下气缸111和上气缸112之间，第二消音腔30为两个，分别设置在上气缸112朝向隔板15的端面上及下气缸111朝向隔板15的端面上。第二消音腔30为两个的结构使得泵体组件的消音能力更强，例如，两个第二消音腔30通过合理的设置可以消除两个不同的频段的噪音，两个第二消音腔30的合理设置可以指两个第二消音腔30的结构不同，大小也可以不同。气缸11较隔板15的结构厚，在气缸11上设置第二消音腔30，而不选择隔板15等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体组件，其特征在于，包括：泵体(10)，包括气缸(11)及排气通道(12)，所述排气通道(12)贯通所述泵体(10)；第一消音腔(20)，设置在所述泵体(10)的底部，所述气缸(11)的排气口通过所述第一消音腔(20)与所述排气通道(12)的进口相连通；第二消音腔(30)，所述第二消音腔(30)设置在所述泵体(10)上，所述第二消音腔(30)与所述排气通道(12)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：泵体(10)，包括气缸(11)及排气通道(12)，所述排气通道(12)贯通所述泵体(10)；第一消音腔(20)，设置在所述泵体(10)的底部，所述气缸(11)的排气口通过所述第一消音腔(20)与所述排气通道(12)的进口相连通；第二消音腔(30)，所述第二消音腔(30)设置在所述泵体(10)上，所述第二消音腔(30)与所述排气通道(12)相连通。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括连通通道(40)，所述排气通道(12)和所述第二消音腔(30)通过所述连通通道(40)连通。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体(10)包括下法兰(13)、上法兰(14)和设置在所述下法兰(13)和所述上法兰(14)之间的气缸(11)，所述排气通道(12)贯通所述下法兰(13)、所述上法兰(14)和所述气缸(11)。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(13)与所述气缸(11)的接触面上和/或所述上法兰(14)与所述气缸(11)的接触面上设置有所述第二消音腔(30)。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(11)为多个，所述泵体(10)还包括隔板(15)，所述隔板(15)设置在相邻地两个所述气缸(11)之间，所述排气通道(12)贯通所述隔板(15)。6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗蔼玉，范少稳，丁学超，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44