接口、高压罐、高压罐的制造方法、密封性的检査方法技术

本发明专利技术提供一种接口、高压罐、高压罐的制造方法、密封性的检査方法。在开口侧凸缘(120)的底面(140)侧设有倾斜面、角部、环状槽。倾斜面的锥面部是圆锥台的锥面，以径向外侧的端部接近开口侧的方式倾斜。角部是形成在倾斜面与环状槽之间的作为角的部位，作为与内衬(20)的密封面起作用。环状槽是将倾斜面与外表面部连接的部位，是与倾斜面相比向开口侧凹陷的部位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及接口、高压罐、高压罐的制造方法、密封性的检查方法。
技术介绍
专利文献1公开的高压罐用的接口(轴套：boss)在内侧具有键槽，而且具有从键槽向径向外侧延伸的环状突出部(ringlip)。环状突出部的内侧的面是倾斜面。该倾斜面从径向的内侧的端部朝向外侧的端部而向末端侧倾斜。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特表2012-514727号公报
技术实现思路
上述在先技术未考虑如下情况：储藏于高压罐的气体通过内衬与接口之间的微小间隙而蓄积于界面，或者由于透过内衬自身而蓄积于界面，尤其由于在低压时接口与内衬的密封性降低，而蓄积于内衬与接口的界面。图17及图18是用于说明蓄积于上述的内衬与接口的界面的气体的图。需要说明的是，图17及图18所示的结构并不是公知的。图18是图17所示的区域16的放大图。高压罐1000具备内衬1020和接口1100，在内部储藏高压气体。储藏的气体有时从内衬1020与接口1100的边界K进入内衬1020与接口1100的界面，在图18的情况下，在气体的急放出等罐内部压力从高压向低压急减压等的情况下，由于进入界面的气体返回至罐内部空间的时间延迟，而蓄积于界面的气体的压力大于罐内部压力，朝向内部空间的力施加于内衬1020，由此如图18所示以使内衬1020与接口1100剥离的方式进行作用。尤其是在储藏于高压罐1000内的气体压小的情况下，由内压产生的界面的面压也变小。即，由于气体压而将内衬1020按压于接口1100的力变弱。这种情况下，难以确保密封性，气体变得容易进入界面。本专利技术立足于上述在先技术，以抑制内衬与接口的剥离并提高密封性为解决课题。本专利技术是用于解决上述课题的专利技术，可以作为以下的方式实现。(1)作为本专利技术的一方式，提供一种高压罐，该高压罐具备形成用于将流体密封的内部空间的内衬和安装于所述内衬的接口。在该高压罐中，所述接口具备：圆筒部，具有朝向外部开口的开口部；以及凸缘，与所述圆筒部连接，沿所述圆筒部的径向突出，所述凸缘的外周面包括以该凸缘的所述径向的外侧的端部为彼此的边界的上表面和底面，所述底面包括：内表面部，至少一部分露出在所述内部空间；环状槽，向所述开口部侧凹陷；倾斜面，将所述内表面部与所述环状槽连接；以及角部，形成在所述倾斜面与所述环状槽之间，所述倾斜面从该倾斜面的所述径向的内侧的端部朝向外侧的端部而向所述开口部侧倾斜，所述环状槽包括外侧面，该外侧面与在所述圆筒部的轴线方向上最凹陷的部位相比位于所述径向的外侧，所述角部与所述内衬之间的面压高于所述外侧面与所述内衬之间的面压。根据该方式，即使是在内部空间未产生压力的低压状态，在内衬与接口的角部的界面也产生较高的面压，因此即使是低压状态也能够确保密封性。而且，如上所述，在位于比环状槽靠径向内侧处的角部能够确保密封性，因此抑制储藏于内部空间的流体向环状槽进入。(2)在上述方式中，优选的是，所述角部的最大高度为6.3μm以下。根据该方式，角部处的密封性提高。(3)在上述方式中，可以的是，所述内衬粘接于所述倾斜面的至少一部分。根据该方式，内衬难以从倾斜面剥离。需要说明的是，本申请中的“粘接”是包括“紧贴”的概念。在此所说的紧贴是包括“机械性的紧贴”的概念。(4)在上述方式中，可以的是，所述高压罐具备密封构件，该密封构件对所述内衬的所述径向的内侧的端部进行密封。根据该方式，流体难以从内衬的径向内侧的端部与接口的边界进入。(5)在上述方式中，可以的是，所述内衬的所述径向的内侧的端部与从所述内表面部和所述倾斜面的连接位置向径向内侧离开规定的距离的位置相比位于径向外侧，以保持角部的面压。根据该方式，在从内侧的端部至角部之间，供流体进入内衬与接口之间的空间减小，因此容易确保作用于角部的面压，能够确保角部处的密封性。(6)在上述方式中，可以的是，所述内衬的所述径向的内侧的端部位于所述倾斜面上。根据该方式，能够将内衬的径向的内侧的端部可靠地配置在比上述的规定位置靠径向外侧处。而且，即使流体从内衬与接口的边界进入，由于内衬朝向内部空间倾斜，因此更容易将蓄积的流体向内部空间放出。因此，由于蓄积的流体而以使内衬剥离的方式作用的力降低，能够确保密封性。(7)在上述方式中，可以的是，所述底面在比所述环状槽靠径向内侧处具备向所述开口部侧凹陷的钩挂槽，所述钩挂槽在所述径向的外侧的面上具备朝向所述径向的内侧突出的钩挂角部，所述内衬与所述钩挂角部接触。根据该方式，在制造工序中，即使将内衬从接口剥离的那样的力进行作用，在环状槽的角部和钩挂角部中的至少任一处，产生与上述的力相对的抗力，由此也能减少制造不良。产生上述的抗力的原因是环状槽的角部和钩挂角部在径向上向不同的方向突出。前述的角部形成在倾斜面与环状槽之间，因此朝向径向的外侧突出。(8)在上述方式中，可以的是，包括所述轴线的剖切面中的所述角部的角度为90度以下。根据该方式，角部处的密封性进一步提高。(9)在上述方式中，可以的是，所述内衬填充所述环状槽。根据该方式，能够避免流体积存于环状槽。(10)在上述方式中，可以的是，在所述内衬与所述环状槽之间存在间隙。根据该方式，通过间隙的有无能够容易地判断收缩成形的有无。(11)在上述方式中，可以的是，所述内衬的在露出于所述内部空间的面中的在所述轴线方向上与所述环状槽对应的部位向所述开口部侧陷入。根据该方式，能够容易地判断形成的间隙是已填埋还是未填埋。(12)作为另一方式，提供一种制造上述方式的高压罐的方法。在该制造方法中，可以包括：将树脂制的所述内衬向所述接口安装的工序；以及对于在所述安装的工序中产生的所述内衬与所述环状槽之间的间隙，通过将与所述内衬的内周面接触的流体的温度及压力分别保持为规定值以上，使所述内衬流动而填埋所述间隙的工序。根据该方式，利用树脂的蠕变变形，能够实现内衬对环状槽的填充。(13)在上述方式中，可以的是，所述制造方法包括在所述保持之前形成覆盖所述内衬的加强层的工序。根据该方式，能够形成作为高压罐的一部分的加强层，并抑制由压力施加引起的内衬的变形。(14)作为另一方式，提供一种制造上述方式的高压罐的方法。该制造方法包括通过嵌件成型而将所述内衬向所述接口安装的工序，在所述工序中，与比所述角部靠所述径向的内侧处相比，先对比所述角部靠所述径向的外侧处进行冷却，从而将所述内衬向所述角部按压。根据该方式，通过嵌件成型能够实现角部处的较高的面压。(15)作为另一方式，提供一种使用具有树脂构件与金属构件的接触面的试件来检查所述接触面处的密封性的方法。在该方法中，所述金属构件具备环状槽、倾斜面以及角部作为所述接触面的至少一部分，所述环状槽向所述金属构件的内部侧凹陷，所述倾斜面在所述环状槽的径向的内侧与所述环状槽连接，所述角部形成在所述倾斜面与所述环状槽之间，所述金属构件还具备内表面部，该内表面部相对于所述倾斜面在所述径向的内侧与所述倾斜面连接，所述倾斜面从所述径向的内侧朝向外侧以接近与所述环状槽相切的假想平面的方式倾斜，所述树脂构件的所述径向的内侧的端部位于所述倾斜面上，作为所述检査，向在所述树脂构件的所述径向的内侧的端部与所述金属构件的边界存在的流体施加压力，测定从所述边界进入而通过所述倾斜面及所述角部的流体的量。根据该方式，对于作为上述方式的高压罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压罐，具备形成用于将流体密封的内部空间的内衬和安装于所述内衬的接口，其中，所述接口具备：圆筒部，具有朝向外部开口的开口部；以及凸缘，与所述圆筒部连接，沿所述圆筒部的径向突出，所述凸缘的外周面包括以该凸缘的所述径向的外侧的端部为彼此的边界的上表面和底面，所述底面包括：内表面部，至少一部分露出在所述内部空间；环状槽，向所述开口部侧凹陷；倾斜面，将所述内表面部与所述环状槽连接；以及角部，形成在所述倾斜面与所述环状槽之间，所述倾斜面从该倾斜面的所述径向的内侧的端部朝向外侧的端部向所述开口部侧倾斜，所述环状槽包括外侧面，该外侧面与该环状槽的在所述圆筒部的轴线方向上最凹陷的部位相比位于所述径向的外侧，所述角部与所述内衬之间的面压高于所述外侧面与所述内衬之间的面压。

【技术特征摘要】
2015.08.06 JP 2015-155668;2016.02.18 JP 2016-028541.一种高压罐，具备形成用于将流体密封的内部空间的内衬和安装于所述内衬的接口，其中，所述接口具备：圆筒部，具有朝向外部开口的开口部；以及凸缘，与所述圆筒部连接，沿所述圆筒部的径向突出，所述凸缘的外周面包括以该凸缘的所述径向的外侧的端部为彼此的边界的上表面和底面，所述底面包括：内表面部，至少一部分露出在所述内部空间；环状槽，向所述开口部侧凹陷；倾斜面，将所述内表面部与所述环状槽连接；以及角部，形成在所述倾斜面与所述环状槽之间，所述倾斜面从该倾斜面的所述径向的内侧的端部朝向外侧的端部向所述开口部侧倾斜，所述环状槽包括外侧面，该外侧面与该环状槽的在所述圆筒部的轴线方向上最凹陷的部位相比位于所述径向的外侧，所述角部与所述内衬之间的面压高于所述外侧面与所述内衬之间的面压。2.根据权利要求1所述的高压罐，其中，所述角部的最大高度为6.3μm以下。3.根据权利要求1～2中任一项所述的高压罐，其中，所述内衬粘接于所述倾斜面的至少一部分。4.根据权利要求1～3中任一项所述的高压罐，其中，所述高压罐具备密封构件，该密封构件对所述内衬的所述径向的内侧的端部进行密封。5.根据权利要求1～4中任一项所述的高压罐，其中，所述内衬的所述径向的内侧的端部与从所述内表面部和所述倾斜面的连接位置向径向内侧离开规定的距离的位置相比位于径向外侧，以保持角部的面压。6.根据权利要求5所述的高压罐，其中，所述内衬的所述径向的内侧的端部位于所述倾斜面上。7.根据权利要求1～4中任一项所述的高压罐，其中，所述底面在比所述环状槽靠径向内侧处具备向所述开口部侧凹陷的钩挂槽，所述钩挂槽在所述径向的外侧的面上具备朝向所述径向的内侧突出的钩挂角部，所述内衬与所述钩挂角部接触。8.根据权利要求1～7中任一项所述的高压罐，其中，包括所述轴线的剖切面中的所述角部的角度为90度以下。9.根据权利要求1～8中任一项所述的高压罐，其中，所述内衬填充所述环状槽。10.根据权利要求1～8中任一项所述的高压罐，其中，在所述内衬与所述环状槽之间存在间隙。11.根据权利要求1～9中任一项所述的高压罐，其中，所述内衬的露出在所述内部空间的面中的在所述轴线方向上与所述环状槽对应的部位向所述开口部侧陷入。12.一种高压罐的制造方法，是制造权利要求11所述的高压罐的方法，包括：将树脂制的所述内衬向所述接口安装的工序；以及对于在所述安装的工序中产生的所述内衬与所述环状槽之间的间隙，通过将与所述内衬的内周面接触的流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：江森作马，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP