无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺制造技术

无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺，通过调整骨质瓷配方和改善工艺条件实现，工艺过程包括：原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→检包。无仿型窑具高温素烧骨质瓷，其组成范围如图。本发明专利技术克服骨质瓷必须有匣烧制的技术束缚，不使用防型匣钵，同样可以生产具有烧结充分、瓷质细腻，保持骨质瓷的原有风格的骨质瓷，经过多次反复试验达到收缩在１２％左右，小于硬质瓷（１３％左右）；高温型变量与硬质瓷相当，从而实现了无匣高温素烧骨质陶瓷。

Process for producing high temperature plain burnt bone porcelain without imitation kiln furniture

No profiling kiln high-temperature biscuiting Guzhici production process, achieved by adjusting the bone porcelain formula and improving process conditions, the process includes: processing raw material, proportioning, grinding, sieving, iron removal, press forming, trimming, mixing, drying, high-temperature biscuiting, polishing, spray painting, check glaze to check, check package. The non - imitated kiln furniture with high temperature plain burning Bone China is made up of its composition range. The invention overcomes Guzhici must have bound box firing technology, without the use of anti type seggar can also produce sintering full, fine porcelain, Bone China to maintain the original style of porcelain, after repeated contraction test reached around 12%, less than the hard porcelain (about 13%); high temperature type variable and quite hard porcelain no, in order to achieve a high-temperature biscuiting bone ceramic cartridge.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及骨质瓷生产工艺的专利技术创造，具体涉及一种无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺及其配方。
技术介绍
骨质瓷是世界公认的高级日用瓷，十八世纪发源于英国。经过200多年的发展，骨质瓷因其具有瓷质洁白、釉面光润柔和、透光度好的特点成为深受世界各国欢迎的高档日用瓷之一。我国六十年代研究试制，七十年代试生产，八十年代开始批量生产，产量逐年扩大，质量水平日益提高。九十年代以来，国内部分高校和科研单位从骨质瓷显微结构特点到骨质瓷配方组成和生产工艺都进行了大量研究，研究人员大都侧重研究解决其工艺性能，拓宽烧成范围，而对骨质瓷扁平产品素烧无匣化研究工作未有大的进展和突破。200多年来，国内外高温素烧扁平类产品，如高温素烧盘、碗、碟等都离不开防型匣钵。而防型匣钵的使用存在下述问题1、不同形状、规格的扁平类产品，必须配备专用的防型匣钵，这样势必增加窑具的制造成本；2、降低窑炉的利用率，增加燃料成本，造成能源的浪费；3、增大操作人员的劳动强度，使劳动生产效率降低，同时劳动环境差；4、严重制约了骨质瓷品种的开发时效。由于长期以来存在的技术偏见，国内外均未解决上述问题。专利技术目的针对现有传统骨质瓷有匣烧成工艺存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种无匣高温素烧骨质瓷扁平类产品的生产工艺及其骨质瓷配方。本专利技术的目的是这样实现的无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺，通过调整骨质瓷配方和改善工艺条件实现，工艺过程包括原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→无匣高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→加彩→检包。其工艺中尤其注意的是练泥程序中增加练泥次数，达到改善其均匀性；同时在成型干燥等程序中采取相应的工艺技术措施。无仿型窑具高温素烧骨质瓷，组成范围如下 本专利技术克服现有骨质瓷必须有匣烧制的技术束缚，通过调整骨质瓷配方，在配方中适当增加SiO2和Al2O3含量，不仅有助于辅助骨架的作用，同时，增加了液相粘度控制高温变形倾向。不使用防型匣钵，同样可以生产具有烧结充分、瓷质细腻，保持骨质瓷的原有风格的骨质瓷。经过多次反复试验达到收缩在12％左右，小于硬质瓷(13％左右)；高温型变量与硬质瓷相当，从而实现了无匣高温素烧骨质瓷。相比现有技术，本专利技术具有以下显著优点1、使骨质瓷品种开发不受防型窑具制约，开发时效与普通日用瓷相当；2、可大大降低窑具成本；3、燃料消耗大大降低，匣瓷比由传统的4∶1降为2∶1，窑炉利用率提高30％；4、改善了装开操作人员的劳动环境，明显降低了劳动强度，提高了个人劳效。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺，通过调整骨质瓷配方和改善工艺条件实现，工艺过程包括原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→加彩→检包。本专利技术围绕提高骨质瓷中β-C3P和CAS2的含量，把其它瓷种的骨架部分引入骨质瓷中，起到双重骨架的作用，同时增加玻璃相的粘度，扼制高温变形倾向。为了保证骨质瓷透光度好的特点，采用325目筛下石英粉、α-Al2O3粉、长石粉和淘洗粘土以减少骨质瓷中石英、长石、粘土残骸数量和粒度。配方组成范围 工艺流程原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→加彩→检包。与普通的高温素烧工艺相比，在尤其注意的是在练泥程序中增加练泥次数，达到改善其均匀性。配方1、 配方2、 配方3、 经试验上述配方成型性能较好，高温液相粘度较大，型变量低，烧结温度适中(1240℃～1260℃)，透光度较好。在该配方指导下实现了高温无匣素烧骨质瓷。本专利技术正是基于突破传统骨质瓷有匣烧成的工艺，进行的研究成果。骨质瓷的物相组成为磷酸三钙(β-C3P)，钙长石(CAS2)，玻璃相及气孔和残留石英等。其中磷酸三钙和钙长石为主晶相在瓷胎中起骨架作用，而在普通日用瓷中SiO2和Al2O3在高温作用下形成的莫来石为骨架的主要部分。权利要求1.无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺，其特征在于通过调整骨质瓷配方和改善工艺条件实现，工艺过程包括原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→无仿型匣高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→检包。2.无仿型窑具高温素烧骨质瓷，其特征在于组成范围如下3.根据权利要求2所述的骨质瓷，其特征在于组成范围如下4.根据权利要求2所述的骨质瓷，其特征在于组成范围如下5.根据权利要求2所述的骨质瓷，其特征在于组成范围如下全文摘要无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺，通过调整骨质瓷配方和改善工艺条件实现，工艺过程包括原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→检包。无仿型窑具高温素烧骨质瓷，其组成范围如图。本专利技术克服骨质瓷必须有匣烧制的技术束缚，不使用防型匣钵，同样可以生产具有烧结充分、瓷质细腻，保持骨质瓷的原有风格的骨质瓷，经过多次反复试验达到收缩在12％左右，小于硬质瓷(13％左右)；高温型变量与硬质瓷相当，从而实现了无匣高温素烧骨质陶瓷。文档编号C04B35/14GK1785905SQ20051005734公开日2006年6月14日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日专利技术者张民, 曹文彪, 张占波, 杨雪梅, 严明江, 张玲 申请人:重庆锦晖陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
无仿型窑具高温素烧骨质瓷生产工艺，其特征在于通过调整骨质瓷配方和改善工艺条件实现，工艺过程包括：原料处理→配料→研磨→过筛除铁→压滤→练泥→成型→修坯→干燥→无仿型匣高温素烧→检抛→喷釉→釉烧→检选→检包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张民，曹文彪，张占波，杨雪梅，严明江，张玲，
申请(专利权)人：重庆锦晖陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]