成形模具及凹割成形方法技术

该成形模具具备：下部成形模具，具有底部及侧壁部；上部成形模具，沿着与上述下部成形模具的上述侧壁部平行的轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；以及压入模具，在上述下部成形模具的上述侧壁部与上述上部成形模具之间沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及成形模具及凹割成形方法。本申请基于2014年5月9日在日本申请的特愿2014－097796号并主张优先权，其内容援引于本申请。
技术介绍
作为成形出具有凹割部的产品的方法，已知有在后处理中通过切削形成凹割部的方法、以及使用具有伸缩型芯或滑动型芯的成形模具的方法。伸缩型芯由沿着圆周方向配置的多个型芯和在其中央配置的中心销构成。在伸缩型芯中，通过将中心销按入，各型芯扩径，通过拉拔中心销，各型芯缩径。而且，在专利文献1以及专利文献2中，公开了具有滑动型芯的成形模具。在专利文献1的成形模具中，在中心型芯上交替设置小倾斜角和大倾斜角的滑动面，将具有与各滑动面对应的角度的分割型芯绕中心型芯交替地配置，并经由设置于各滑动面的倒梯形形状的槽使分割型芯滑动，由此使分割型芯的凹割成形部缩径。在专利文献2的成形模具中，在中心型芯的外周交替地配置有第一分割型芯及第二分割型芯，并在使第一分割型芯朝向中心型芯的中心轴线缩径后，使第二分割型芯沿着与起模方向以及第一分割型芯的缩径方向交叉的方向移动。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开平5－57760号公报专利文献2：日本国特开2013－237212号公报
技术实现思路
专利技术解决的课题但是，在通过切削形成凹割部的方法中，由于工序数的增加，成本增加。而且，在使用了伸缩型芯的方法中，伸缩型芯的驱动机构复杂，组装调整需要时间，因此难以低成本化。而且，在专利文献1中，具有负角的倒梯形形状的槽及与该槽成对的在分割型芯上设置的卡合突起部的加工较难，模具成本变高。而且，在专利文献2中，用于驱动分割型芯的支承部件以及保持架等追加构件是必要的，模具的构件件数变多，模具成本变高。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供能够低成本地成形出具有凹割部的成形品的成形模具以及凹割成形方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术采用下面实施方式。(1)本专利技术的第一方式的成形模具，具备：下部成形模具，具有底部及侧壁部；上部成形模具，沿着与上述下部成形模具的上述侧壁部平行的轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；以及压入模具，在上述下部成形模具的上述侧壁部与上述上部成形模具之间沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如，上述上部成形模具具有：模具主体，被设置为，以中心轴线与上述轴线一致的状态，沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；第一分割型芯，被设置为，与上述模具主体的底面抵接，并且以上述轴线为中心沿着放射状地延伸的方向移动自如；可动轴部件，被设置为，以中心轴线与上述轴线一致的状态，从上述模具主体的上述底面不能向下方脱离并且沿着上述轴线从上述模具主体的上述底面向内部插入自如；以及第二分割型芯，被设置为，以上述轴线为中心沿着从上述可动轴部件的下端放射状地延伸的方向移动自如，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯绕上述轴线交替地配置，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯各自具有随着沿着上述延伸的方向远离上述轴线而从上述模具主体分离的成形面，在上述可动轴部件从上述模具主体露出最多的状态下，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯存在于上述模具主体的外缘的内侧，上述第二分割型芯相比于上述第一分割型芯被配置在下方，在上述可动轴部件向上述模具主体的上述内部插入的过程中，上述第二分割型芯在与上述第一分割型芯滑动接触的同时朝向上述模具主体的上述底面接近，从而上述第一分割型芯及上述第二分割型芯分别移动到上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面在上述模具主体的上述外缘的外侧突出的位置为止。(2)上述(1)所记载的方式中，可以如下面那样构成：上述第一分割型芯还具有一对第一斜面，该一对第一斜面中间夹着上述第一分割型芯的上面，并且，以将上述第一分割型芯的上述上面作为中心而收窄的方式相连；上述第二分割型芯还具有第二斜面，该第二斜面是与上述第一分割型芯的接合面，且与上述第一分割型芯的上述第一斜面接触；在上述可动轴部件从上述模具主体露出最多的状态下，上述第一分割型芯的上述第一斜面的一部分与上述第二分割型芯的上述第二斜面重叠；在上述可动轴部件向上述模具主体的内部插入的过程中，上述第一分割型芯以及上述第二分割型芯为，在上述第一分割型芯的上述第一斜面与上述第二分割型芯的上述第二斜面互相滑动接触的同时移动，直到上述第一分割型芯的上述第一斜面与上述第二分割型芯的上述第二斜面紧贴为止。(3)上述(1)或(2)所记载的方式中，可以如下面那样构成：上述模具主体具有是圆柱形状并且朝向径向外侧延伸的第一引导部；上述可动轴部件具有是圆柱形状并且朝向径向外侧延伸的第二引导部；上述第一分割型芯还具有第一收容部，该第一收容部相对于上述第一引导部沿着上述第一引导部的延伸方向滑动接触，并且收容上述第一引导部；上述第二分割型芯还具有第二收容部，该第二收容部相对于上述第二引导部沿着上述第二引导部的延伸方向滑动接触，并且收容上述第二引导部。(4)上述(3)所记载的方式中，上述第一引导部的硬度可以比上述第一分割型芯的硬度低，上述第二引导部的硬度可以比上述第二分割型芯的硬度低。(5)上述(1)～(4)中任一项所记载的方式中，可以如下面那样构成：上述第一分割型芯还具有设置于上述第一分割型芯的上述上面的凸部；上述第二分割型芯还具有设置于上述第二分割型芯的上述上面的凸部；上述模具主体还具有与上述第一分割型芯的上述凸部以及上述第二分割型芯的上述凸部抵接的定位面。(6)本专利技术的另一方式的凹割成形方法，是使用上述(1)～(5)中任一项所记载的成形模具在具有开口部的原料上成形出凹割部的方法，该凹割成形方法的特征在于，具有：第一工序，沿着上述底部以及上述侧壁部将上述原料载置于上述下部成形模具；第二工序，在上述原料的上述开口部内的规定位置使上述第二分割型芯与上述第一分割型芯滑动接触，同时朝向上述模具主体的上述底面接近，并使上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面向上述模具主体的上述外缘的外侧突出；第三工序，使上述压入模具与上述原料抵接，同时朝向上述下部成形模具的上述底部移动，并使上述原料的内侧侧面的一部分与上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面抵接；以及第四工序，使上述上部成形模具向从上述下部成形模具的上述底部离开的朝向移动。(7)上述(6)的方式中，可以是，在上述第一工序中，使上述原料的外侧侧面与上述下部成形模具的上述侧壁部抵接；在上述第三工序中，使上述压入模具与上述原料的上端面抵接，同时朝向上述下部成形模具的上述底部移动。专利技术的效果通过本专利技术的上述各方式，能够用简易的构造的成形模具成形出具有凹割部的成形品。因此，能够低成本地成形出具有凹割部的成形品的。附图说明图1A是表示本专利技术的第一实施方式的成形模具的图，而且是表示包含其轴线的截面上相比于轴线靠左半部分的纵截面图。图1B是表示上述成形模具的图，而且是表示使上部成形模具一直下降到下死点的状态的纵截面图。图1C是表示上述成形模具的图，而且是表示用压入模具按压原料的状态的纵截面图。图1D是表示上述成形模具的图，而且是表示从原料拉拔上部成形模具的状态的纵截面图。图1E是表示上述成形模具的图，而且是表示使压入模具上升的状态的纵截面图。图2是表示上述成形模具的中心型芯的立体图。图3是表示上述成形模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形模具，其特征在于，具备：下部成形模具，具有底部及侧壁部；上部成形模具，沿着与上述下部成形模具的上述侧壁部平行的轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；以及压入模具，在上述下部成形模具的上述侧壁部与上述上部成形模具之间沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如，上述上部成形模具具有：模具主体，被设置为，以中心轴线与上述轴线一致的状态，沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；第一分割型芯，被设置为，与上述模具主体的底面抵接，并且以上述轴线为中心沿着放射状地延伸的方向移动自如；可动轴部件，被设置为，以中心轴线与上述轴线一致的状态，从上述模具主体的上述底面不能向下方脱离并且沿着上述轴线从上述模具主体的上述底面向内部插入自如；以及第二分割型芯，被设置为，以上述轴线为中心沿着从上述可动轴部件的下端放射状地延伸的方向移动自如，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯绕上述轴线交替地配置，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯各自具有随着沿着上述延伸的方向远离上述轴线而从上述模具主体分离的成形面，在上述可动轴部件从上述模具主体露出最多的状态下，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯存在于上述模具主体的外缘的内侧，上述第二分割型芯相比于上述第一分割型芯被配置在下方，在上述可动轴部件向上述模具主体的上述内部插入的过程中，上述第二分割型芯在与上述第一分割型芯滑动接触的同时朝向上述模具主体的上述底面接近，从而上述第一分割型芯及上述第二分割型芯分别移动到上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面在上述模具主体的上述外缘的外侧突出的位置为止。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.09 JP 2014-0977961.一种成形模具，其特征在于，具备：下部成形模具，具有底部及侧壁部；上部成形模具，沿着与上述下部成形模具的上述侧壁部平行的轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；以及压入模具，在上述下部成形模具的上述侧壁部与上述上部成形模具之间沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如，上述上部成形模具具有：模具主体，被设置为，以中心轴线与上述轴线一致的状态，沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；第一分割型芯，被设置为，与上述模具主体的底面抵接，并且以上述轴线为中心沿着放射状地延伸的方向移动自如；可动轴部件，被设置为，以中心轴线与上述轴线一致的状态，从上述模具主体的上述底面不能向下方脱离并且沿着上述轴线从上述模具主体的上述底面向内部插入自如；以及第二分割型芯，被设置为，以上述轴线为中心沿着从上述可动轴部件的下端放射状地延伸的方向移动自如，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯绕上述轴线交替地配置，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯各自具有随着沿着上述延伸的方向远离上述轴线而从上述模具主体分离的成形面，在上述可动轴部件从上述模具主体露出最多的状态下，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯存在于上述模具主体的外缘的内侧，上述第二分割型芯相比于上述第一分割型芯被配置在下方，在上述可动轴部件向上述模具主体的上述内部插入的过程中，上述第二分割型芯在与上述第一分割型芯滑动接触的同时朝向上述模具主体的上述底面接近，从而上述第一分割型芯及上述第二分割型芯分别移动到上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面在上述模具主体的上述外缘的外侧突出的位置为止。2.根据权利要求1记载的成形模具，其特征在于，上述第一分割型芯还具有一对第一斜面，该一对第一斜面中间夹着上述第一分割型芯的上面，并且以将上述第一分割型芯的上述上面作为中心而收窄的方式相连；上述第二分割型芯还具有第二斜面，该第二斜面是与上述第一分割型芯的接合面，且与上述第一分割型芯的上述第一斜面接触；在上述可动轴部件从上述模具主体露出最多的状态下，上述第一分割型芯的上述第一斜面的一部分与上述第二分割型芯的上述第二斜面重叠；在上述可动轴部件向上述模具主体的内部插...

【专利技术属性】
技术研发人员：山形光晴，山本修治，河内毅，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP