转印膜及使用了该转印膜的转印成型品制造技术

本发明专利技术提供能够以稳定的光泽度生产、并且可以在维持成型品表面的荧光灯等的难以映像性(非映像性)的同时控制被转印体的表面光泽度的转印膜及使用了该转印膜的转印成型品。本发明专利技术的转印膜(200)是在基材膜(1)的一个面上依次层叠至少哑光层(2)、哑光脱模层(3)、硬涂层(4)、粘接层(7)而成的转印膜。另外，哑光层(2)中含有相对于构成哑光层(2)的材料100质量份为4.0质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料。另外，哑光脱模层(3)中含有相对于构成哑光脱模层(3)的树脂100质量份为0.5质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及转印膜及使用了该转印膜的转印成型品。
技术介绍
作为能够对被转印体的表面赋予哑光调外观的转印膜，例如有专利文献1所记载的转印膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-108594号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，现有技术的转印膜难以以稳定的光泽度进行生产，而且具有难以在维持良好的非映像性的同时控制被转印体的表面光泽度的课题。本专利技术要解决这种问题，其目的在于提供能够以稳定的光泽度进行生产、而且可以在维持良好的非映像性的同时控制被转印体的表面光泽度的转印膜及使用了该转印膜的转印成型品。用于解决课题的方法本专利技术为了解决上述课题进行了深入研究，通过以下的手段得以达成。本专利技术一个方式的转印膜的特征在于，其是在基材膜的一个面上至少依次层叠哑光层、哑光脱模层、硬涂层、粘接层而成的转印膜，其中，所述哑光层含有相对于构成该哑光层的树脂100质量份为4.0质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料，所述哑光脱模层含有相对于构成该哑光脱模层的树脂100质量份为0.5质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料。另外，本专利技术的另一方式是使用上述一个方式的转印膜获得的转印成型品。专利技术效果根据本专利技术一个方式的转印膜，由于在哑光层的面上形成有哑光脱模层，因此可以对被转印体的表面赋予哑光调外观。另外，通过调整哑光层或哑光脱模层的填料含量(填料添加量)，可以容易地控制被转印体的表面光泽度。此时，通过使哑光层的填料的添加量相对于构成该哑光层的树脂100质量份为4.0质量份以上且20.0质量份以下的范围内，即便是在高的光泽度下也可维持非映像性。进而，通过使哑光脱模层的填料的添加量相对于构成该哑光脱模层的树脂100质量份为0.5质量份以上且20.0质量份的范围内，可以将哑光脱模层的膜厚变动对被转印体的表面光泽度造成的影响抑制得较低。由以上可知，根据本专利技术一个方式的转印膜，能够以稳定的光泽度进行生产，而且可以在维持良好的非映像性的同时控制被转印体的表面光泽度。附图说明图1为表示本专利技术实施方式的转印膜的结构的概略截面图。图2为表示使用本专利技术实施方式的转印膜获得的转印成型品的结构的概略截面图。具体实施方式以下一边参照附图一边详细地说明本专利技术的实施方式。其中，各图中发挥相同或类似功能的构成要素带有相同的参照符号，且省略重复的说明。另外，本实施方式中，所添加的各粒子的平均粒径是利用激光衍射法测定的值。另外，以下的详细说明中，为了提供本专利技术实施方式的完整的理解，对多个特定的细微部分进行记载。但是应当清楚的是，即便没有这些特定的细微部分，也可以实施1个以上的实施方式。另外，为了简化附图，公知的结构及装置以略图表示。本实施方式的哑光调转印膜(以下也仅称作“转印膜”)200如图1所示，是依次层叠至少基材膜1、哑光层2、哑光脱模层3、硬涂层4、粘接层7而成的层叠体。想要对转印膜200赋予图案时，还可以在硬涂层4与粘接层7之间设计装饰层6。这里，装饰层6多为多个层。另外，装饰层6中例如还可以加入压花加工或添加珠光颜料等具有光学效果的装饰材料。另外，设置装饰层6时，当装饰层6对成型树脂8具有充分粘接性时，装饰层6还可兼作粘接层7。(基材膜)作为基材膜1，例如可以使用聚对苯甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、三乙酰纤维素膜、聚碳酸酯膜、尼龙膜、赛璐玢膜、丙烯酸膜、氯乙烯膜等基材。作为基材膜1的厚度，优选为25μm以上且250μm以下的范围内，若为38μm以上且150μm以下的范围内时，则在成本或膜成型性的平衡方面也是有利的，因此基材膜1更优选地使用。(哑光层)哑光层2是在表面上形成有微细凹凸的层。作为添加在哑光层2中的填料并无特别限定，可以使用各种无机粒子或有机粒子。填料的平均粒径优选0.01μm以上且50μm以下的范围内，更优选使用1μm以上且30μm以下的范围内者。填料的平均粒径不足0.01μm时，对成型品表面的哑光感的赋予变得不足，超过50μm时，成为各印刷工序中的针孔的要因，因而不优选。哑光层2的厚度需要是保持所含有的填料程度的厚度，因此需要根据填料的粒径适当地设定。例如，当使用2μm左右的粒径的填料时，优选哑光层2的厚度为3～4μm左右。添加在哑光层2中的填料的量由于会对非映像性造成很大影响，因此需要严密地确定。当哑光层2中所含填料的量少时，有成型品的非映像性恶化的倾向，因而需要相对于成为构成哑光层2的涂膜主成分的树脂100质量份为4.0质量份以上。其原因在于，当哑光层2所含填料的量少时，哑光脱模膜100表面的凹凸变少。另一方面，哑光层2的填料的添加量相对于成为构成哑光层2的涂膜主成分的树脂100质量份超过20.0质量份时，会发生填料的沉降、凝集，无法制作哑光层形成用油墨。另外，上述哑光脱模膜100是指依次层叠至少基材膜1、哑光层2、哑光脱模层3而成的层叠体。成为构成哑光层2的涂膜主成分的树脂材料需要与基材膜1的密合性或耐热性、及与后述哑光脱模层3的密合性，因此优选含有例如双组分固化型丙烯酸聚氨酯树脂、双组分固化型聚酯聚氨酯树脂、或它们的混合物。为这种双组分固化型聚氨酯树脂时，由于在室温(20℃)～50℃左右的低温下固化反应结束，因而可以减少形成哑光层2时的对基材膜1的热负荷。另外，哑光层2以提高脱模性为目的，例如还可以含有具有碳数为10以上且30以下的长链烷基及羟基的丙烯酸树脂、或含羟基的丙烯酸有机硅树脂。另外，哑光层2为了提高耐热性，例如还可以含有含羟基的纤维素衍生物。这样提高耐热性的理由是因为，当在被转印体上转印转印层101时，会有极度施加热量的情况。例如，在与注塑成型的同时进行转印的方法(模内成型)中会对转印膜200表面施加160℃左右的热量。因而，在转印膜200的哑光层2中，优选配合含羟基的纤维素衍生物以预先提高耐热性。作为含羟基的纤维素衍生物，例如可举出硝基纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素等。作为纤维素衍生物的配合量，相对于成为构成哑光层2的涂膜主成分的树脂材料100质量份，优选为20质量份以上且100质量份以下的范围内。为该范围内时，可以对哑光层2赋予充分的耐热性。另外，上述转印层101是指依次层叠至少硬涂层4、粘接层7而成的层叠体。(哑光脱模层)哑光脱模层3是在其表面形成微细的凹凸且具有脱模性的层。作为添加在哑光脱模层3中的填料，与为哑光层2时同样，并无特别限定，可以使用各种无机粒子或有机粒子。填料的平均粒径优选为0.01μm以上且50μm以下的范围、更优选使用1μm以上且30μm以下的范围内者。填料的平均粒径小于0.01μm时，对成型品表面的哑光感的赋予变得不足，当超过50μm时，成为各印刷工序中的针孔的要因，因而不优选。哑光脱模层3的厚度只要考虑所用填料的平均粒径和转印后的被转印体的表面光泽度来决定即可。但是，当哑光脱模层3的厚度超过5μm时，因哑光层2所含的填料带来的哑光感的赋予变得不足。本实施方式的哑光脱模层3的填料添加量需要相对于成为构成哑光脱模层3的涂膜主成分的树脂100质量份为0.5质量份以上且20.0质量份以下。哑光脱模层3的填料的添加量相对于成为构成哑光脱模层3的涂膜主成分的树脂100质量份少于0.5质量份时，因哑光脱模层3的膜厚变动导致的光泽度变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印膜，其特征在于，其是在基材膜的一个面上依次层叠至少哑光层、哑光脱模层、硬涂层、粘接层而成的转印膜，其中，所述哑光层含有相对于构成该哑光层的树脂100质量份为4.0质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料，所述哑光脱模层含有相对于构成该哑光脱模层的树脂100质量份为0.5质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.07 JP 2014-0960791.一种转印膜，其特征在于，其是在基材膜的一个面上依次层叠至少哑光层、哑光脱模层、硬涂层、粘接层而成的转印膜，其中，所述哑光层含有相对于构成该哑光层的树脂100质量份为4.0质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料，所述哑光脱模层含有相对于构成该哑光脱模层的树脂100质量份为0.5质量份以上且20.0质量份以下的范围内的填料。2.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，构成所述哑光层的树脂是双组分固化型聚氨酯树脂，构成所述哑光脱模层的树脂以丙烯酸聚氨酯树脂为主成分，所述丙烯酸聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田启佑，柏女惠，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP