本发明专利技术公开了一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，包括有车床箱，车床箱内设有车床夹头，车床夹头的下方设有下料槽，下料槽的出料端的一侧设有排料槽，排料槽的一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有推头，推头上设有压力感应器；所述排料槽的另一端设有卸料底盘，卸料底盘包括有竖立的直立竖轴，直立竖轴的中部设有水平的转盘，转盘的两端各设有一块翻转块，翻转块上方连接有L型长轴，其中L型长轴的水平段与所述排料槽同轴且水平段的端点与排料槽一端的端面齐平。本发明专利技术具有穿串效率高、省时省力、节约人力成本，且轴承质量高，卸料方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承车床，特别是一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床。
技术介绍
轴承车床是轴承生产过程中基础的设备，是将毛料按尺寸车削加工后制备轴承，在轴承批量化生产车间，其加工速度快，轴承加工好后，会自动的从车床的夹头上掉落，为了便于轴承的收集，目前采用的方式是在夹头的下方设置一个漏斗形的下料槽，通过引流管道引至专门的收集装置（一般为箱子或桶），在运送至下一道工序之前，需要将轴承同轴穿成串，由于轴承引流至收集装置内以后，摆放非常混乱，穿串的工作非常麻烦，常用的方式是采用梳耙在收集装置内来后移动，轴承随机穿入梳耙的耙齿上，当耙齿上的轴承达到一定数量后再手动取下便得到成串的轴承，另一种方式是人工一个一个的将轴承穿在同心轴上，但是，以上两种方式均存在效率低、费时费力、人工成本高的缺陷，同时，轴承在移动和穿串的过程中会有刮花的现象，降低了轴承的质量，因此，设计一种可自动排列轴承的车床具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床。本专利技术具有穿串效率高、省时省力、节约人力成本，且轴承质量高，卸料方便的特点。本专利技术的技术方案：一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，包括有车床箱，车床箱内设有车床夹头，车床夹头的下方设有下料槽，下料槽的出料端穿出车床箱，并在出料端的一侧设有垂直于下料槽且水平的排料槽，排料槽的一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有推头，推头的上端面高于所述下料槽的出料端的下端面，推头上靠近下料槽的一侧设有压力感应器，压力感应器和所述电动伸缩杆连接在控制器上；所述排料槽的另一端设有卸料底盘，卸料底盘包括有竖立的直立竖轴，直立竖轴的中部设有水平的转盘，转盘的两端各设有一块翻转块，翻转块上方连接有L型长轴，L型长轴包括有竖直向上的直立段和水平的水平段，直立段和水平段之间弧形连接，其中水平段与所述排料槽同轴且水平段的端点与排料槽一端的端面齐平。前述的带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，所述推头的上端面与所述下料槽的出料端的下端面的高度差大于轴承的半径。前述的带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，所述转盘上设有竖直向下的固定滑杆A，所述卸料底盘上对称设有两个与固定滑杆A配合使用的固定孔。前述的带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，所述转盘的圆周面上设有水平贯穿转盘和所述翻转块的通孔，通孔内设有固定滑杆B。前述的带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，所述L型长轴上的轴承经取料盘取出，取料盘上设有若干立杆。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置下料槽和排料槽，当推头感应到轴承移动到下料槽边沿的时候，启动电动伸缩杆将轴承推入排料槽内，如此反复，在轴承掉落后便可直接、快速的排列成行，大大提高了穿串的效率，节省了时间和劳动力，降低了人力成本，同时，本专利技术避免了轴承之间长时间的相互摩擦，降低了刮花现象的发生，提高了轴承的质量。2、本专利技术通过在排料槽的一端设置卸料底盘，轴承套在L型长轴的水平段上，并在电动伸缩杆的作用下移动并穿在L型长轴的直立段，当轴承数量达到一定值时，转动转盘，将穿满轴承的L型长轴转动至另一侧，将另一侧闲置的L型长轴靠在排料槽的一侧继续工作，然后手动翻转L型长轴使其水平，然后将排列好的轴承取下即可，实现了卸料和穿串的目的。3、本专利技术通过将推头上端面与出料端下端面的高度差设置成大于轴承的半径，可避免轴承下落至出料端时，在惯性的作用下翻过推头，保证了每一个下落的轴承均可以被顺利的推入排料槽排成列。4、本专利技术通过在转盘上设置固定滑杆A，并在卸料底盘上设置与固定滑杆A配合使用的固定孔，固定滑杆A插入固定孔将转盘固定，避免其晃动。5、本专利技术通过在转盘和翻转块上设置通孔，并在通孔内设置固定滑杆B，固定滑杆B插入后即可避免翻转块翻转，避免在排列穿串时L型长轴翻转影响排列。6、本专利技术通过设置取料盘，取料时翻转L型长轴将其水平段与立杆首尾相接，向外滑动即可将排列好的轴承套在立杆上，方便快捷。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的卸料装置的结构示意图；附图3为卸料盘的结构示意图。附图标记说明：1-车床箱，2-车床夹头，3-下料槽，4-出料端，5-排料槽，6-电动伸缩杆，7-推头，8-控制器，9-卸料底盘，10-直立竖轴，11-转盘，12-翻转块，13-L型长轴，14-固定滑杆A，15-固定孔，16-通孔，17-固定滑杆B，18-取料盘，19-立杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例：一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，如附图1-3所示，包括有车床箱1，车床箱1内设有车床夹头2，车床夹头2的下方设有下料槽3，下料槽3的出料端4穿出车床箱1，并在出料端4的一侧设有垂直于下料槽3且水平的排料槽5，排料槽5的一端设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端设有推头7，推头7的上端面高于所述下料槽3的出料端4的下端面，推头7上靠近下料槽3的一侧设有压力感应器，压力感应器和所述电动伸缩杆6连接在控制器8上；所述排料槽5的另一端设有卸料底盘9，卸料底盘9包括有竖立的直立竖轴10，直立竖轴10的中部设有水平的转盘11，转盘11的两端各设有一块翻转块12，翻转块12上方连接有L型长轴13，L型长轴13包括有竖直向上的直立段和水平的水平段，直立段和水平段之间弧形连接，其中水平段与所述排料槽5同轴且水平段的端点与排料槽5一端的端面齐平。所述推头7的上端面与所述下料槽3的出料端4的下端面的高度差大于轴承的半径。所述转盘11上设有竖直向下的固定滑杆A14，所述卸料底盘9上对称设有两个与固定滑杆A14配合使用的固定孔15。所述转盘11的圆周面上设有水平贯穿转盘11和所述翻转块12的通孔16，通孔16内设有固定滑杆B17。所述L型长轴11上的轴承经取料盘18取出，取料盘18上设有若干立杆19。工作原理：原料夹在车床夹头2上加工成轴承，轴承切掉后掉入下方的下料槽3内，并滑落至下料槽3的出料端4，轴承此时与其一侧的推头7接触，推头7上的压力感应器感应到压力后将信号传递给控制器8，控制器8控制电动伸缩杆6动作，电动伸缩杆6的伸缩端首先向回收拢，将推头7移开，让轴承掉落至下方的排料槽5内，然后伸长，将轴承向排料槽5的另一端推移，然后收拢并将推头再次移动至下料槽3的出料端4的一侧，等待下一个轴承，当轴承被推移至排料槽5的端口处后，下一次推移时，轴承便会穿在一侧的L型长轴13的水平段上，并在不断的推移下移动至直立段，当轴承排列到一定数量的时候，将固定滑杆A14向上抽起，使其脱离固定孔15，转动转盘11，将排列好轴承的L型长轴11转至另一侧，将另一侧闲置的L型长轴11转移至排料槽5的一侧，然后将固定滑杆A14放下卡入另一个固定孔15内，然后抽出固定滑杆B17，翻转排列满轴承的L型长轴A11至水平，使其水平段与取料盘18上的立杆19的顶端首尾相连，然后将轴承移出转移至立杆19上即可。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，其特征在于：包括有车床箱（1），车床箱（1）内设有车床夹头（2），车床夹头（2）的下方设有下料槽（3），下料槽（3）的出料端（4）穿出车床箱（1），并在出料端（4）的一侧设有垂直于下料槽（3）且水平的排料槽（5），排料槽（5）的一端设有电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）的伸缩端设有推头（7），推头（7）的上端面高于所述下料槽（3）的出料端（4）的下端面，推头（7）上靠近下料槽（3）的一侧设有压力感应器，压力感应器和所述电动伸缩杆（6）连接在控制器（8）上；所述排料槽（5）的另一端设有卸料底盘（9），卸料底盘（9）包括有竖立的直立竖轴（10），直立竖轴（10）的中部设有水平的转盘（11），转盘（11）的两端各设有一块翻转块（12），翻转块（12）上方连接有L型长轴（13），L型长轴（13）包括有竖直向上的直立段和水平的水平段，直立段和水平段之间弧形连接，其中水平段与所述排料槽（5）同轴且水平段的端点与排料槽（5）一端的端面齐平。
【技术特征摘要】
1.一种带有竖立式卸料机构的自动排料型轴承车床，其特征在于：包括有车床箱（1），车床箱（1）内设有车床夹头（2），车床夹头（2）的下方设有下料槽（3），下料槽（3）的出料端（4）穿出车床箱（1），并在出料端（4）的一侧设有垂直于下料槽（3）且水平的排料槽（5），排料槽（5）的一端设有电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）的伸缩端设有推头（7），推头（7）的上端面高于所述下料槽（3）的出料端（4）的下端面，推头（7）上靠近下料槽（3）的一侧设有压力感应器，压力感应器和所述电动伸缩杆（6）连接在控制器（8）上；所述排料槽（5）的另一端设有卸料底盘（9），卸料底盘（9）包括有竖立的直立竖轴（10），直立竖轴（10）的中部设有水平的转盘（11），转盘（11）的两端各设有一块翻转块（12），翻转块（12）上方连接有L型长轴（13），L型长轴（13）包括有竖直向上的直立段和水平的水平段，直立段和水平段之间弧形连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑显礼，
申请(专利权)人：贵州丰达轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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