一种菱镁板材的制备方法及其所制备的菱镁板材技术

本发明专利技术提供一种菱镁板材的制备方法及其所制备菱镁板材，制备方法包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁板材的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到板材成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的板材成型用粉料颗粒进行预设纹理布料，然后压制成型获得菱镁板材坯；步骤3)养护：将步骤2)中获得的菱镁板材坯进行养护固化，获得菱镁板材；步骤4)加工处理：将步骤3)获得的菱镁板材进行定厚、磨抛、表面处理和切割。这种方法制备的菱镁板材强度更高，而且使用多种颜色粉料混合布料，可使板材形成具有预设纹理的图案和装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及菱镁材料
，尤其涉及一种菱镁板材的制备方法及其所制备的菱镁板材。
技术介绍
菱镁材料属于纯无机粘合材料，具备绿色环保、无毒、无辐射、耐火、耐老化、耐酸碱等优异性能，异形造型容易实现，低温固化，无需高温烧结，因此广泛运用于生产中。但目前在市场上的菱镁制品均采用流浆注模、辊压、挤压等方式进行制备，而现有的流浆注模方式因浆料的流动性的局限，难以进行菱镁制品的花纹、图案、色彩的变化设计，因此往往限制了菱镁制品的花色纹理的多样化性，无法实现可控设计，制得的产品本身的纹理效果生硬单一，质地不均一，装饰效果低，美观度较低，并不能满足消费者对于菱镁材料的多样化需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种制备工艺简单且布料纹理可控的菱镁板材的制备方法。本专利技术的另一个目的在于提出一种纹理丰富且抗折强度高的菱镁板材，具有质地均匀，致密度改善，抗折强度提高，吸水率下降的特点。一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁板材的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到板材成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的板材成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁板材坯；步骤3)养护：将步骤2)中获得的菱镁板材坯进行养护固化，获得菱镁板材；步骤4)加工处理：将步骤3)获得的菱镁板材进行定厚、磨抛、表面处理和切割。优选地，在上述方法中，步骤1)中初步固化的固化时间为30min～180min。优选地，在上述方法中，步骤1)中浆料初步固化是在恒温恒湿条件下进行的，温度为30℃～80℃，湿度为40％～90％。优选地，在上述方法中，压制成型为真空条件下振动压制成型。优选地，在上述方法中，养护固化工序为恒温恒湿养护，所述恒温恒湿养护温度为30℃～60℃，湿度为50％～90％，周期为2小时～48小时。优选地，在上述方法中，养护工序为先进行蒸压养护，再进行恒温恒湿养护，所述蒸压养护的蒸压温度为150℃～200℃、压力为0.1MPa～1.0MPa、蒸压养护时间为10分钟—12小时。所述恒温恒湿养护温度为30℃～60℃、湿度为50％～90％。优选地，在上述方法中，步骤1)中造粒过程中还包括向所述初期固化料喷淋色浆和/或喷淋色粉的步骤，制得具有颜色的成型用颗粒粉料。优选地，在上述方法中，步骤2)中布料成型工艺使用至少一种具有颜色的菱镁材料颗粒粉料作为纹理料，将所述纹理料通过可预设纹理料纹路及其分布位置的布料方式与基础菱镁材料颗粒粉料进行布料成型。这里基础菱镁材料颗粒粉料是指未添加色浆或色粉处理的粉料。优选地，在上述方法中，所述纹理布料方式为多管布料、栅格布料、皮带布料和滚筒布料中的一种或多种组合。使用上述方法制备的菱镁板材，板材包括基体和装饰纹理，装饰纹理至少嵌入式分布于所述基体的表面；装饰纹理为边界分明的线条或图案。优选地，在上述菱镁板材中，基体分为底层和面层。底层为单一颜色或多种颜色颗粒粉料均匀混合；面层为至少两种颜色的纹理料按预设纹理布料而成。布料时，采用分层布料冲压的方式成型，即底层和面层叠加在一起经过压制成型。底层厚度占板材总厚度的50-90％，面层厚度占板材总厚度为10-50％。在上述菱镁板材中，装饰纹理为网状、条状、羽状、絮状和云彩状中的一种或多种组合。在上述菱镁板材中，基体表面设置有凹凸纹路。在上述菱镁板材中，装饰纹理嵌入式分布于基体的内部和/或底部。在上述菱镁板材中，装饰纹理按照预设图案和位置进行分布。本专利技术的有益效果：本专利技术突破了传统制备菱镁板材的流浆成型工艺，提出了将菱镁浆料进行预反应处理，并在不影响菱镁原料的基础上进行造粒，获得干法成型粉料，实现干粉压制工艺，其制备工艺简单，解决了流浆注模不易于设计菱镁材料的图案纹理的不足，实现菱镁板材的制备工艺由液态向固态转变，不仅可实现干法布料，而且布料纹理可控，按干法成型粉料的颜色、纹理进行仿陶瓷布料，纹理更加丰富，为菱镁产品纹理的多元化提供技术基础，提高菱镁材料装饰的多样性，丰富纹理、花色等装饰效果；无需浆料消泡，经过真空、振动压制成型后，菱镁板材质地均匀，致密度改善，抗折强度提高，吸水率下降，改进菱镁板材的整体质量。附图说明图1是本专利技术一个实施例的菱镁板材表面的结构示意图；图2是本专利技术一个实施例的菱镁板材表面的结构示意图；图3是本专利技术一个实施例的菱镁板材表面的结构示意图；图4是本专利技术一个实施例的菱镁板材侧面的结构示意图；其中：装饰纹理1，基体2，凹凸纹路21。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。应当说明，以下实施例为说明本专利方案的优选实施例，其仅作说明本专利技术方案之用，本领域技术人员应当理解，本专利技术保护范围不应受其限制。一种菱镁板材的制备方法，包括如下步骤：(1)预反应：将菱镁原料按配方比例配料、搅拌制得浆料，将所述浆料注入容器中进入到预反应设备中进行预反应处理，形成初期固化料；这里预反应设备可选择为固化模具；(2)造粒：将步骤(1)中所述初期固化料进行破碎造粒，获得干法成型粉料；(3)布料：将步骤(2)中获得的所述干法成型粉料按预设要求进行纹理布料于成型模具上；(4)压制成型：将布好料的成型模具传送至成型工位，抽真空、振动压制成型，获得菱镁成型砖坯；(5)养护：将步骤(4)中获得的成型砖坯进行养护，获得菱镁板材成品；(6)加工处理：将步骤(5)获得的菱镁板材成品进行定厚、磨抛、表面处理和切割。本专利技术提出的一种菱镁板材的制备方法，首先由菱镁原料制得的浆料进行预反应处理形成初期固化料，所述预反应设备为可使浆料成型的预反应模具；所述初期固化料是具有一定强度的胶凝体固态物质，在所述初期固化料未完成反应时，即在所述初期固化料的最终强度形成之前，将所述初期固化料进行破碎造粒，筛分从而获得干法成型粉料，将获得的干法成型粉料进行纹理布料，即将所述干法成型粉料至少分为底料和纹理料，通过建筑陶瓷砖生产过程中公知的纹理布料技术，将纹理料通过粉料布施在成型后的坯体中形成纹理装饰效果的方式为纹理布料，并进行抽真空和压制成型，并养护和加工处理，获得纹理丰富的菱镁板材。与现有的技术不同的是，本专利技术突破了传统制备菱镁板材的流浆成型工艺，提出了将浆料进行预反应处理，并在不影响菱镁原料的基础上进行造粒，获得干法成型粉料，实现干粉压制工艺，其制备工艺简单，有效解决了流浆注模不易于设计菱镁材料的图案纹理的不足，实现菱镁板材的制备工艺由液态向固态转变，不仅可实现干法布料，而且布料纹理可控，按干法成型粉料的颜色、纹理进行防陶瓷布料，纹理更加丰富，为菱镁产品纹理的多元化提供技术基础，提高菱镁材料装饰的多样性，丰富纹理、花色等装饰效果；无需浆料消泡，经过真空、振动压制成型后，菱镁板材质地均匀，致密度改善，抗折强度提高，吸水率下降，改进菱镁板材的整体质量。进一步说明，步骤(1)中所述预反应处理的反应时间为30min～180min。为了避免所述浆料在预反应设备中完全反应，形成最终的强度后而造成在后续进行的破碎造粒时导致破坏其内部的强度等性能，以及增加破碎造粒的难度，因此所述预反应处理的反应时间不宜过长，应保持在30min～180min的范围内，保证制得的干法成型粉料强度的性能。进一步说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁板材的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到板材成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的板材成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁板材坯；步骤3)养护：将步骤2)中获得的菱镁板材坯进行养护固化，获得菱镁板材；步骤4)加工处理：将步骤3)获得的菱镁板材进行定厚、磨抛、表面处理和切割。

【技术特征摘要】
1.一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁板材的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到板材成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的板材成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁板材坯；步骤3)养护：将步骤2)中获得的菱镁板材坯进行养护固化，获得菱镁板材；步骤4)加工处理：将步骤3)获得的菱镁板材进行定厚、磨抛、表面处理和切割。2.如权利要求1所述的一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中初步固化的固化时间为30min～180min。3.如权利要求1所述的一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中浆料初步固化是在恒温恒湿条件下进行的，温度为30℃～80℃，湿度为40％～90％。4.如权利要求1所述的一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，所述压制成型为真空条件下振动压制成型。5.如权利要求1所述的一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，所述养护固化工序为恒温恒湿养护，所述恒温恒湿养护温度为30℃～60℃，湿度为50％～90％，周期为2小时～48小时。6.如权利要求1所述的一种菱镁板材的制备方法，其特征在于，所述养护工序为在恒温恒湿养护之前先进行蒸压处理，所述蒸压处理的蒸压温度为150℃～200℃、压力为0.1MPa～1.0MPa、蒸压处理时间为10分钟～12小时。7.如权利要求1所述的一种菱镁板材的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德朝，王录江，王晓娇，陆锡坚，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，广东鹏鸿创新科技有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44