生物质燃料压块成型机制造技术

本发明专利技术属于生物质燃料技术领域。一种生物质燃料压块成型机，包括机架、设置在机架两端的两立板、支撑设置在两立板顶部的进料斗、设置在两立板之间的成型组件、和设置在机架上的液压控制系统，所述的进料斗上设置有散料组件，所述的散料组件包括枢接设置在进料斗上的转轴、驱动转轴的驱动电机和设置有转轴上的搅拌杆；所述的成型组件包括平行设置在两立板之间的多根支撑轴、滑动套设在支撑轴上的多组成型模具单元、设置在左侧的立板内侧的顶推板和驱动顶推板的主推液压缸。本发明专利技术结构设计合理、紧凑，能够避免物料出现架空搭桥现象，同时能够实现自动化批量生产，施压效果好，成型的产品质量一致，具有很强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质燃料
，具体涉及一种生物质燃料压块成型机。
技术介绍
目前市场上的生物质成型燃料工艺，都是高温、高压，所谓高温、高压是指，将生物质燃料引入高温炉，将其进行初步碳化后，再用非常高的压力将其压制成所需的成品，这种工艺存在能耗高，产量低，自动化程度不高，设备易磨损，维修率高等问题，严重制约了生物质燃料产业行业的发展。
技术实现思路
针对上述存在的问题和不足，本专利技术提供一种结构设计合理、自动化程度高，能够实现批量化生产的生物质燃料压块成型机。为解决上述问题，所采取的技术方案是：一种生物质燃料压块成型机，包括机架、设置在机架两端的两立板、支撑设置在两立板顶部的进料斗、设置在两立板之间的成型组件、和设置在机架上的液压控制系统，所述的进料斗上设置有散料组件，所述的散料组件包括枢接设置在进料斗上的转轴、驱动转轴的驱动电机和设置有转轴上的搅拌杆；所述的成型组件包括平行设置在两立板之间的多根支撑轴、滑动套设在支撑轴上的多组成型模具单元、设置在左侧的立板内侧的顶推板和驱动顶推板的主推液压缸，所述的成型模具单元包括滑动套设在支撑轴上的成型壳体、设置在成型壳体顶部的进料口、设置在成型壳体后部的预压液压缸和卸料液压缸、设置在成型壳体前端底部的闸门和闸门控制液压缸，所述的成型壳体前端设置有卸料口；在成型壳体的左右两侧面分别设置有成型压杆和施压孔，所述的顶推板上也设置有成型压杆，相邻两成型模具单元之间的成型压杆和施压孔匹配对应，所述的顶推板顶部还设置有挡料板，相邻两成型模具单元之间设置有复位连杆，顶推板和相邻的成型模具单元之间也设置有复位连杆。所述的成型组件包括有至少两个成型模具单元，所述的两立板之间设置有四根支撑轴。所述的机架侧边设置有与卸料口对应的成品料传送带。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本专利技术结构设计合理、紧凑，其通过散料组件的设置，能够实现进料斗中的物料的有效下料，避免物料出现架空搭桥现象，保障了在成型过程中的产品的质量和份量；本专利技术的成型模具单元能够实现自动化批量生产，施压效果好，成型的产品质量一致，本专利技术能够有效的提高企业的生产效率和生物质燃料的压块成型质量，其产品性能优良，具有很强的市场竞争力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为成型模具单元的结构示意图。图中序号：1为机架、2为立板、3为进料斗、4为转轴、5为驱动电机、6为搅拌杆、7为液压控制系统、8为支撑轴、9为顶推板、10为主推液压缸、11为成型壳体、12为进料口、13为预压液压缸、14为闸门控制液压缸、15为卸料口、16为成型压杆、17为施压孔、18为挡料板、19为复位连杆、20为成品料传送带。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。参见图1和图2，一种生物质燃料压块成型机，包括机架1、设置在机架1两端的两立板2、支撑设置在两立板顶部的进料斗3、设置在两立板之间的成型组件、和设置在机架上的液压控制系统7，所述的进料斗上设置有散料组件，所述的散料组件包括枢接设置在进料斗3上的转轴4、驱动转轴的驱动电机5和设置有转轴上的搅拌杆6；所述的成型组件包括平行设置在两立板之间的多根支撑轴8、滑动套设在支撑轴上的多组成型模具单元、设置在左侧的立板内侧的顶推板9和驱动顶推板的主推液压缸10，所述的成型模具单元包括滑动套设在支撑轴8上的成型壳体11、设置在成型壳体顶部的进料口12、设置在成型壳体后部的预压液压缸13和卸料液压缸、设置在成型壳体前端底部的闸门和闸门控制液压缸14，所述的成型壳体前端设置有卸料口15；在成型壳体的左右两侧面分别设置有成型压杆16和施压孔17，所述的顶推板9上也设置有成型压杆16，相邻两成型模具单元之间的成型压杆和施压孔匹配对应，所述的顶推板顶部还设置有挡料板18，相邻两成型模具单元之间设置有复位连杆19，顶推板和相邻的成型模具单元之间也设置有复位连杆19。在本实施例中，所述的成型组件包括有10个并排设置的成型模具单元，所述的两立板之间设置有四根支撑轴，所述的机架侧边设置有与卸料口对应的成品料传送带20。本专利技术的工作原理是：将生物质燃料粉碎并上料至进料斗中，闸门、预压液压缸、主推液压缸均处于待机状态，生物质燃料通过成型壳体的进料口进入成型仓内，待成型仓内的生物质燃料达到设定份量后，预压液压缸对生物质燃料进行初步压缩至高压仓内，由主推液压缸推进，通过成型压杆的顶推完成压缩成型，带生物质燃料压块完成后，主推液压缸缩回，在复位连杆的带动下，各个成型模具单元复位，闸门打开，有卸料液压油缸完成顶推卸料，经过压块后的成品块状生物质燃料落入成品料传送带，输送至成品区。本专利技术结构设计合理、紧凑，其通过散料组件的设置，能够实现进料斗中的物料的有效下料，避免物料出现架空搭桥现象，保障了在成型过程中的产品的质量和份量；本专利技术的成型模具单元能够实现自动化批量生产，施压效果好，成型的产品质量一致，本专利技术能够有效的提高企业的生产效率和生物质燃料的压块成型质量，其产品性能优良，具有很强的市场竞争力。本专利技术并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本专利技术等同或者类似的变化都应涵盖在本专利技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：包括机架、设置在机架两端的两立板、支撑设置在两立板顶部的进料斗、设置在两立板之间的成型组件、和设置在机架上的液压控制系统，所述的进料斗上设置有散料组件，所述的散料组件包括枢接设置在进料斗上的转轴、驱动转轴的驱动电机和设置有转轴上的搅拌杆；所述的成型组件包括平行设置在两立板之间的多根支撑轴、滑动套设在支撑轴上的多组成型模具单元、设置在左侧的立板内侧的顶推板和驱动顶推板的主推液压缸，所述的成型模具单元包括滑动套设在支撑轴上的成型壳体、设置在成型壳体顶部的进料口、设置在成型壳体后部的预压液压缸和卸料液压缸、设置在成型壳体前端底部的闸门和闸门控制液压缸，所述的成型壳体前端设置有卸料口；在成型壳体的左右两侧面分别设置有成型压杆和施压孔，所述的顶推板上也设置有成型压杆，相邻两成型模具单元之间的成型压杆和施压孔匹配对应，所述的顶推板顶部还设置有挡料板，相邻两成型模具单元之间设置有复位连杆，顶推板和相邻的成型模具单元之间也设置有复位连杆。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料压块成型机，其特征在于：包括机架、设置在机架两端的两立板、支撑设置在两立板顶部的进料斗、设置在两立板之间的成型组件、和设置在机架上的液压控制系统，所述的进料斗上设置有散料组件，所述的散料组件包括枢接设置在进料斗上的转轴、驱动转轴的驱动电机和设置有转轴上的搅拌杆；所述的成型组件包括平行设置在两立板之间的多根支撑轴、滑动套设在支撑轴上的多组成型模具单元、设置在左侧的立板内侧的顶推板和驱动顶推板的主推液压缸，所述的成型模具单元包括滑动套设在支撑轴上的成型壳体、设置在成型壳体顶部的进料口、设置在成型壳体后部的预压液压缸和卸料液压缸、设置在成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新华，
申请(专利权)人：湖南利邦生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43