耐酸胶泥及制备方法技术

耐酸胶泥及制备方法，它涉及一种胶泥及制备方法。它解决了金属和建筑物被酸腐蚀，尤其是烟道被酸腐蚀的问题。耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成。其制备方法：１．将占耐酸胶泥质量２０％～３０％粒径为２００～５００目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量２０％～３０％的耐酸粉粒倒入搅拌机搅拌４０～７０ｍｉｎ后成为骨料；２．将占耐酸胶泥质量４０％～５０％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量４％～５％的尿素和／或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量０．１％～１％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜搅拌２０～４０ｍｉｎ后成为粘料；３．将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥。耐酸胶泥比重轻、耐热、粘附力强、耐酸腐蚀，制备工艺简单，成本低廉，金属或建筑物表面涂覆耐酸胶泥涂层２４ｈ后便可恢复使用。

Acid resisting daub and preparation method

Acid resisting daub and preparation method thereof, relating to a daub and preparation method thereof. It solves the problem that the metal and the building are corroded by acid, especially the flue is acid corroded. Acid resistant cement is made from a mixture of aggregate and paste. The preparation method is that the 1. will account for 20% to 30% quality acid clay particle size of 200 ~ 500 mesh glass beads and for acid clay mass of 20% to 30% of the acid powder in a blender with 40 ~ 70min after a 2. aggregate; will account for 40% to 50% of the quality of acid clay modified sodium silicate solution, total resistance 4% ~ 5% of the mastic quality of urea and / or urea formaldehyde resin and acid resistant cement quality of 0.1% ~ 1% for castor oil into a slurry type stirred tank stirring after 20 ~ 40min 3. will become sticky material; aggregate and binder mixing, obtain acid clay. The acid proof daub has the advantages of light weight, high heat resistance, strong adhesive force and acid corrosion resistance. The preparation process is simple, the cost is low, and the surface of the metal or building is coated with acid resistant daub, and the coating can be recovered after 24h.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶泥及制备方法。
技术介绍
酸腐蚀在金属和建筑物表面开始并逐渐向内部扩展。据统计全世界一年因酸腐蚀造成的损失超过百亿美元，所以金属和建筑物被酸腐蚀的问题越来越受到关注，尤其是烟道的酸腐蚀问题。以钢铁烟道为例，在锅炉内燃料燃烧产生的大量燃烧气由烟道排出，二氧化硫SO2气体作为燃烧气的主要成分与水蒸气氧化后形成亚硫酸H2SO3，再经氧化成为强腐蚀性硫酸H2SO4，硫酸H2SO4与钢铁烟道中的铁Fe和空气中的氧气O2反应生成亚硫酸铁FeSO4和水；之后亚硫酸铁FeSO4逐渐被氧化成硫酸铁Fe2(SO4)3，硫酸铁Fe2(SO4)3被水解生成铁锈FeO(OH)和硫酸H2SO4，而硫酸H2SO4再与钢铁烟道中的铁Fe反应形成恶性循环(如图1所示)。因此钢铁烟道的寿命很短，若采用耐酸性较好的铜、铅等金属制造烟道，虽然可以延长烟道的寿命，但制造成本过高难于推广；而用混凝土等材料制造的烟道同样难以逃脱被酸腐蚀的厄运。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决金属和建筑物被酸腐蚀，尤其是烟道被酸腐蚀的问题，而提供的一种。耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油组成。其制备方法通过以下步骤实现(一)将占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；(二)将占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；(三)将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥。本专利技术中尿素和脲醛树脂之间可按任意质量比混合。本专利技术中耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成，组成耐酸粉粒的两种或两种以上成分之间可按任意质量比混合。本专利技术中改性硅酸钠溶液由占改性硅酸钠溶液质量0.1％～0.3％的松香粉和占改性硅酸钠溶液质量99.7％～99.9％的硅酸钠溶液制成。本专利技术耐酸胶泥比重为1.65～1.80；将其涂于金属或建筑物表面，涂层耐热温度为160～190℃，粘附力强，可达0级。将浓度均为10％的盐酸、硝酸、硫酸制成混合液，耐酸胶泥涂层放入其中30天不腐蚀；在60℃，硫酸浓度为19％的情况下耐酸胶泥涂层7h不腐蚀、不剥落；硫酸浓度为19％，常温情况下耐酸胶泥涂层7天不腐蚀、不剥落。耐酸胶泥涂层的线膨胀系数小，仅为5.5×10-6ppm/℃。耐酸胶泥成分少，制备工艺简单，成本低廉，新制备的耐酸胶泥须在1h内涂覆到金属或建筑物表面，金属或建筑物表面涂覆耐酸胶泥涂层24h后便可恢复使用。附图说明图1是钢铁烟道酸腐蚀原理图。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油组成。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一的不同点是耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一的不同点是骨料由占耐酸胶泥质量23％～27％粒径为300～400目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量23％～27％的耐酸粉粒组成。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一的不同点是粘料由占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.3％～0.8％的蓖麻油组成。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一或三的不同点是骨料由占耐酸胶泥质量25％粒径为350目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量25％的耐酸粉粒组成。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一或四的不同点是粘料由占耐酸胶泥质量45％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.5％的蓖麻油组成。具体实施方式七本实施方式通过以下步骤实现耐酸胶泥的制备(一)将占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；(二)将占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；(三)将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥。本实施方式制备的耐酸胶泥涂层与金属或建筑物表面粘结牢固，内部颗粒粒度均匀、分布合理密实，阻止了酸性物质的进入。尤其是应用于烟道的防酸腐蚀处理，耐酸胶泥涂层耐酸且表面成膜物光滑，不受烟道粉尘冲刷的影响，延长了烟道的使用寿命。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式七的不同点是耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式七的不同点是步骤(一)将占耐酸胶泥质量23％～27％粒径为300～400目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量23％～27％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌50～65min后成为骨料。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式七或九的不同点是步骤(一)将占耐酸胶泥质量25％粒径为350目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量25％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌60min后成为骨料。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式七的不同点是步骤(二)将占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.3％～0.8％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌25～35min后成为粘料。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式七或十一的不同点是步骤(二)将占耐酸胶泥质量45％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.5％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌30min后成为粘料。权利要求1.一种耐酸胶泥，其特征是耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油组成。2.根据权利要求1所述的耐酸胶泥，其特征在于耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。3.根据权利要求1所述的耐酸胶泥，其特征在于骨料由占耐酸胶泥质量23％～27％粒径为300～400目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量23％～27％的耐酸粉粒组成。4.根据权利要求1所述的耐酸胶泥，其特征在于粘料由占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸胶泥，其特征是耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量２０％～３０％粒径为２００～５００目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量２０％～３０％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量４０％～５０％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量４％～５％的尿素和／或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量０．１％～１％的蓖麻油组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学明，那维君，邢玉清，
申请(专利权)人：孙学明，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]