双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器制造技术

本发明专利技术是一种双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器，其涉及一种厌氧膨胀床生物反应器。所述的厌氧膨胀床生物反应器包括罐体、上盖、筛板部件、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件、三相分离器、膨胀床循环布水管部件。反冲洗布水管部件包括上喷嘴、反冲洗布水管、上支架。膨胀床循环布水管部件包括螺旋喷射器、膨胀床循环布水管、下喷嘴。所述的厌氧膨胀床生物反应器采用重质填料厌氧膨胀床降解废水中的有机物，轻质填料固定床过滤废水中的悬浮物，通过调节膨胀床循环水流量控制生物膜更新过程，确保进水流量大幅度波动不会对所述的厌氧膨胀床生物反应器的出水水质产生负面影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器，其涉及一种厌氧膨胀床生物反应器，特别是涉及一种同时采用重质填料厌氧膨胀床和轻质填料固定床处理废水的厌氧膨胀床生物反应器。
技术介绍
厌氧膨胀床生物反应器内添加固体颗粒填料，常用的填料有石英砂、陶粒等，厌氧膨胀床生物反应器需要采用出水回流的方法使填料床在反应器内膨胀。填料床内的填料颗粒之间略有松动，填料颗粒之间的空隙增加但仍然保持相互接触的厌氧反应器称为厌氧膨胀床生物反应器。厌氧膨胀床生物反应器的填料床内微生物浓度很高，具有较高的有机物容积负荷，水力停留时间较短，具有耐有机物冲击负荷能力强等优点。厌氧膨胀床生物反应器的缺点除了填料的膨胀流化能耗较大之外，由于现有厌氧膨胀床生物反应器依靠废水在澄清区内的沉降来确保出水悬浮物指标满足水质要求，因此，进水流量大幅度波动会对厌氧膨胀床生物反应器的出水水质产生负面影响。另外，在填料床内填料颗粒之间的摩擦会抑制附着在填料颗粒表面的生物膜厚度增加，陈旧生物膜只有在生物膜下的微生物彻底死亡后才能自行脱落，无法及时更新附着在填料颗粒表面的陈旧生物膜。密度大于水的固体颗粒填料称为重质填料，例如石英砂、陶粒填料。密度小于水的固体颗粒填料称为轻质填料，例如KP珠、膨胀珍珠岩填料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有厌氧膨胀床生物反应器的出水水质受进水流量大幅度波动的影响，以及克服现有厌氧膨胀床生物反应器无法及时更新附着在填料颗粒表面陈旧生物膜的缺点，提供一种采用重质填料厌氧膨胀床降解废水中的有机物，轻质填料固定床过滤废水中的悬浮物，通过调节膨胀床循环水流量控制生物膜更新过程的双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器。本专利技术的实施方案如下：所述的厌氧膨胀床生物反应器包括罐体、上盖、筛板部件、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件、三相分离器、膨胀床循环布水管部件。反冲洗布水管部件包括上喷嘴、反冲洗布水管、上支架。膨胀床循环布水管部件包括螺旋喷射器、膨胀床循环布水管、下喷嘴。膨胀床循环布水管部件安装在罐体径向内侧的底部，三相分离器安装在罐体径向内侧的中部，筛板部件、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件从上至下依次安装在罐体径向内侧的顶部，上盖安装在罐体上端。重质填料堆积在罐体径向内侧的底部，轻质填料漂浮在筛板部件的下表面。罐体从下至上依次由罐体底板、罐体筒体、罐体法兰焊接在一起。罐体筒体呈圆筒形。罐体筒体径向内侧的底部焊接有下支架，膨胀床循环布水管安装在下支架的上端，膨胀床循环布水管的中间部位焊接在罐体筒体径向侧表面，膨胀床循环布水管在罐体筒体径向外侧的一端有膨胀床循环布水管法兰，膨胀床循环布水管法兰的外侧是膨胀床循环进水口。与膨胀床循环进水口水平高度相对应的罐体筒体径向外侧焊接有进水管，进水管外侧有进水管法兰，进水管法兰的外侧是进水口。罐体筒体中间部位的径向外侧焊接有膨胀床循环出水管，膨胀床循环出水管外侧有膨胀床循环出水管法兰，膨胀床循环出水管法兰的外侧是膨胀床循环出水口。罐体筒体中间部位的径向外侧焊接有沼气管，沼气管外侧有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口。沼气出口的水平高度大于膨胀床循环出水口的水平高度。与沼气出口相对应的罐体筒体径向内侧焊接有三相分离器。罐体筒体径向内侧的顶部焊接有筛板支架，筛板部件安装在筛板支架的上端，筛板支架的下端安装有反冲洗布水管，反冲洗布水管的中间部位焊接在罐体筒体径向侧表面，反冲洗布水管在罐体筒体径向外侧的一端有反冲洗布水管法兰，反冲洗布水管法兰的外侧是反冲洗进水口。反冲洗布水管的下端安装有螺旋导流板部件，螺旋导流板部件焊接在罐体筒体径向内侧。筛板支架上端的罐体筒体径向内侧焊接有出水堰，与出水堰底部相对应的罐体筒体径向外侧焊接有出水管，出水管外侧有出水管法兰，出水管法兰的外侧是出水口。出水口的水平高度大于反冲洗进水口的水平高度。与出水口水平高度相对应的罐体筒体径向外侧焊接有反冲洗出水管，反冲洗出水管外侧有反冲洗出水管法兰，反冲洗出水管法兰的外侧是反冲洗出水口。上盖的中间是圆形的上盖板，上盖板的上表面焊接有排气管和横梁，排气管的上端有排气管法兰，排气管法兰的上端是排气口。上盖板的下表面焊接有呈圆筒形的集气筒，集气筒的下端呈喇叭形。上盖板与罐体法兰用螺栓连接在一起，把上盖固定在罐体上端。筛板部件包括若干个筛板，筛板的中间是筛孔区，筛板的周围有若干个螺栓孔，通过螺栓把筛板部件固定在筛板支架上。反冲洗布水管部件包括上喷嘴、反冲洗布水管、上支架。反冲洗布水管的一端是环形布水管，反冲洗布水管的另一端有反冲洗布水管法兰，反冲洗布水管法兰的外侧是反冲洗进水口。环形布水管的下端均布有若干个上喷嘴，环形布水管的径向外侧均布有若干个上支架，通过上支架把反冲洗布水管部件焊接在罐体筒体径向内表面。螺旋导流板部件包括若干个螺旋导流板，螺旋导流板呈螺旋形，相邻两个螺旋导流板之间是导流涵道。每一个导流涵道的上端有一个反冲洗布水管部件的上喷嘴与之相对应。三相分离器包括一个汇流气室、若干个反射板一、一个反射板二。三相分离器的上端焊接有环形的汇流气室，汇流气室的径向截面与铅垂线呈一定的夹角，汇流气室的上端与罐体筒体径向内表面焊接，汇流气室下表面与罐体筒体径向内表面之间形成三角形的汇流气室内腔，焊接在罐体筒体径向外侧的沼气管与汇流气室内腔相联通。沼气管外侧有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口。汇流气室的下端焊接有若干个反射板一和一个反射板二。反射板一的截面呈宽度不相等的L形，每一个反射板一长板面的一端位于相邻反射板一短板面的下端，在相邻两个反射板一之间形成回流缝隙，每一个反射板一的下端形成三角形的拦截气室一，每一个反射板一两端的上侧有气室排气口一，气室排气口一把拦截气室一与汇流气室内腔联通在一起。沿着反射板一长板面上端向长板面下端的方向是污泥回流方向。沿着反射板一长板面下端向长板面上端的方向是废水升流方向。反射板二的截面呈宽度相等的L形，反射板二位于若干个反射板一水平方向排列的最外侧，反射板二的一端位于相邻反射板一长板面的上端，反射板二与相邻反射板一之间形成回流缝隙，反射板二的下端形成三角形的拦截气室二。反射板二两端的上侧有气室排气口二，气室排气口二把拦截气室二与汇流气室内腔联通在一起。膨胀床循环布水管部件包括螺旋喷射器、膨胀床循环布水管、下喷嘴。膨胀床循环布水管的一端是若干个循环布水支管，每一个循环布水支管的上端均布有若干个下喷嘴，每一个下喷嘴的上端安装有一个螺旋喷射器，膨胀床循环布水管的另一端有膨胀床循环布水管法兰，膨胀床循环布水管法兰的外侧是膨胀床循环进水口。螺旋喷射器上端呈圆筒形，螺旋喷射器上端径向内侧是脱膜腔，脱膜腔内表面有若干个内螺旋板，螺旋喷射器的下端是文丘里管，螺旋喷射器下端外表面有若干个焊接筋，通过焊接筋把螺旋喷射器焊接在循环布水支管上。所述的厌氧膨胀床生物反应器装配后，罐体底板上端至三相分离器下端之间的罐体筒体径向内侧是生物反应区。三相分离器上端至筛板部件下端之间的罐体筒体径向内侧是过滤沉淀区。筛板部件上端至上盖板下端之间的罐体筒体径向内侧是清液区。双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器的工作过程是：废水从进水口经过进水管进入所述的厌氧膨胀床生物反应器内，生物反应区内的废水沿着膨胀床循环水路径流动，废水依次经过膨胀床循环出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器，其特征在于所述的厌氧膨胀床生物反应器包括罐体、上盖、筛板部件(25)、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件(27)、三相分离器、膨胀床循环布水管部件；反冲洗布水管部件包括上喷嘴(11)、反冲洗布水管(12)、上支架(53)；膨胀床循环布水管部件包括螺旋喷射器(36)、膨胀床循环布水管(38)、下喷嘴(58)；膨胀床循环布水管部件安装在罐体径向内侧的底部，三相分离器安装在罐体径向内侧的中部，筛板部件(25)、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件(27)从上至下依次安装在罐体径向内侧的顶部，上盖安装在罐体上端；重质填料堆积在罐体径向内侧的底部，轻质填料漂浮在筛板部件(25)的下表面；罐体从下至上依次由罐体底板(1)、罐体筒体(10)、罐体法兰(39)焊接在一起；罐体筒体(10)呈圆筒形；罐体筒体(10)径向内侧的底部焊接有下支架(2)，膨胀床循环布水管(38)安装在下支架(2)的上端，膨胀床循环布水管(38)的中间部位焊接在罐体筒体(10)径向侧表面，膨胀床循环布水管(38)在罐体筒体(10)径向外侧的一端有膨胀床循环布水管法兰，膨胀床循环布水管法兰的外侧是膨胀床循环进水口(37)；与膨胀床循环进水口(37)水平高度相对应的罐体筒体(10)径向外侧焊接有进水管(4)，进水管(4)外侧有进水管法兰，进水管法兰的外侧是进水口(3)；罐体筒体(10)中间部位的径向外侧焊接有膨胀床循环出水管(33)，膨胀床循环出水管(33)外侧有膨胀床循环出水管法兰，膨胀床循环出水管法兰的外侧是膨胀床循环出水口(34)；罐体筒体(10)中间部位的径向外侧焊接有沼气管(8)，沼气管(8)外侧有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口(9)；沼气出口(9)的水平高度大于膨胀床循环出水口(34)的水平高度；与沼气出口(9)相对应的罐体筒体(10)径向内侧焊接有三相分离器；罐体筒体(10)径向内侧的顶部焊接有筛板支架(26)，筛板部件(25)安装在筛板支架(26)的上端，筛板支架(26)的下端安装有反冲洗布水管(12)，反冲洗布水管(12)的中间部位焊接在罐体筒体(10)径向侧表面，反冲洗布水管(12)在罐体筒体(10)径向外侧的一端有反冲洗布水管法兰，反冲洗布水管法兰的外侧是反冲洗进水口(13)；反冲洗布水管(12)的下端安装有螺旋导流板部件(27)，螺旋导流板部件(27)焊接在罐体筒体(10)径向内侧；筛板支架(26)上端的罐体筒体(10)径向内侧焊接有出水堰(22)，与出水堰(22)底部相对应的罐体筒体(10)径向外侧焊接有出水管(23)，出水管(23)外侧有出水管法兰，出水管法兰的外侧是出水口(24)；出水口(24)的水平高度大于反冲洗进水口(13)的水平高度；与出水口(24)水平高度相对应的罐体筒体(10)径向外侧焊接有反冲洗出水管(15)，反冲洗出水管(15)外侧有反冲洗出水管法兰，反冲洗出水管法兰的外侧是反冲洗出水口(16)；上盖的中间是圆形的上盖板(18)，上盖板(18)的上表面焊接有排气管(21)和横梁(19)，排气管(21)的上端有排气管法兰，排气管法兰的上端是排气口(20)；上盖板的下表面焊接有呈圆筒形的集气筒(17)，集气筒(17)的下端呈喇叭形；上盖板(18)与罐体法兰(39)用螺栓连接在一起，把上盖固定在罐体上端；筛板部件(25)包括若干个筛板(52)，筛板(52)的中间是筛孔区(51)，筛板(52)的周围有若干个螺栓孔，通过螺栓把筛板部件(25)固定在筛板支架(26)上；反冲洗布水管部件包括上喷嘴(11)、反冲洗布水管(12)、上支架(53)；反冲洗布水管(12)的一端是环形布水管，反冲洗布水管(12)的另一端有反冲洗布水管法兰，反冲洗布水管法兰的外侧是反冲洗进水口(13)；环形布水管的下端均布有若干个上喷嘴(11)，环形布水管的径向外侧均布有若干个上支架(53)，通过上支架(53)把反冲洗布水管部件焊接在罐体筒体(10)径向内表面；螺旋导流板部件(27)包括若干个螺旋导流板(55)，螺旋导流板(55)呈螺旋形，相邻两个螺旋导流板(55)之间是导流涵道(54)；每一个导流涵道(54)的上端有一个反冲洗布水管部件的上喷嘴(11)与之相对应；三相分离器包括一个汇流气室(29)、若干个反射板一(7)、一个反射板二(32)；三相分离器的上端焊接有环形的汇流气室(29)，汇流气室(29)的径向截面与铅垂线呈一定的夹角，汇流气室(29)的上端与罐体筒体(10)径向内表面焊接，汇流气室(29)下表面与罐体筒体(10)径向内表面之间形成三角形的汇流气室内腔(30)，焊接在罐体筒体(10)径向外侧的沼气管(8)与汇流气室内腔(30)相联通；沼气管(8)外侧有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口(9)；汇流气室(29)的下...

【技术特征摘要】
1.一种双填料自清洗厌氧膨胀床生物反应器，其特征在于所述的厌氧膨胀床生物反应器包括罐体、上盖、筛板部件(25)、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件(27)、三相分离器、膨胀床循环布水管部件；反冲洗布水管部件包括上喷嘴(11)、反冲洗布水管(12)、上支架(53)；膨胀床循环布水管部件包括螺旋喷射器(36)、膨胀床循环布水管(38)、下喷嘴(58)；膨胀床循环布水管部件安装在罐体径向内侧的底部，三相分离器安装在罐体径向内侧的中部，筛板部件(25)、反冲洗布水管部件、螺旋导流板部件(27)从上至下依次安装在罐体径向内侧的顶部，上盖安装在罐体上端；重质填料堆积在罐体径向内侧的底部，轻质填料漂浮在筛板部件(25)的下表面；罐体从下至上依次由罐体底板(1)、罐体筒体(10)、罐体法兰(39)焊接在一起；罐体筒体(10)呈圆筒形；罐体筒体(10)径向内侧的底部焊接有下支架(2)，膨胀床循环布水管(38)安装在下支架(2)的上端，膨胀床循环布水管(38)的中间部位焊接在罐体筒体(10)径向侧表面，膨胀床循环布水管(38)在罐体筒体(10)径向外侧的一端有膨胀床循环布水管法兰，膨胀床循环布水管法兰的外侧是膨胀床循环进水口(37)；与膨胀床循环进水口(37)水平高度相对应的罐体筒体(10)径向外侧焊接有进水管(4)，进水管(4)外侧有进水管法兰，进水管法兰的外侧是进水口(3)；罐体筒体(10)中间部位的径向外侧焊接有膨胀床循环出水管(33)，膨胀床循环出水管(33)外侧有膨胀床循环出水管法兰，膨胀床循环出水管法兰的外侧是膨胀床循环出水口(34)；罐体筒体(10)中间部位的径向外侧焊接有沼气管(8)，沼气管(8)外侧有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口(9)；沼气出口(9)的水平高度大于膨胀床循环出水口(34)的水平高度；与沼气出口(9)相对应的罐体筒体(10)径向内侧焊接有三相分离器；罐体筒体(10)径向内侧的顶部焊接有筛板支架(26)，筛板部件(25)安装在筛板支架(26)的上端，筛板支架(26)的下端安装有反冲洗布水管(12)，反冲洗布水管(12)的中间部位焊接在罐体筒体(10)径向侧表面，反冲洗布水管(12)在罐体筒体(10)径向外侧的一端有反冲洗布水管法兰，反冲洗布水管法兰的外侧是反冲洗进水口(13)；反冲洗布水管(12)的下端安装有螺旋导流板部件(27)，螺旋导流板部件(27)焊接在罐体筒体(10)径向内侧；筛板支架(26)上端的罐体筒体(10)径向内侧焊接有出水堰(22)，与出水堰(22)底部相对应的罐体筒体(10)径向外侧焊接有出水管(23)，出水管(23)外侧有出水管法兰，出水管法兰的外侧是出水口(24)；出水口(24)的水平高度大于反冲洗进水口(13)的水平高度；与出水口(24)水平高度相对应的罐体筒体(10)径向外侧焊接有反冲洗出水管(15)，反冲洗出水管(15)外侧有反冲洗出水管法兰，反冲洗出水管法兰的外侧是反冲洗出水口(16)；上盖的中间是圆形的上盖板(18)，上盖板(18)的上表面焊接有排气管(21)和横梁(19)，排气管(21)的上端有排气管法兰，排气管法兰的上端是排气口(20)；上盖板的下表面焊接有呈圆筒形的集气筒(17)，集气筒(17)的下端呈喇叭形；上盖板(18)与罐体法兰(39)用螺栓连接在一起，把上盖固定在罐体上端；筛板部件(25)包括若干个筛板(52)，筛板(52)的中间是筛孔区(51)，筛板(52)的周围有若干个螺栓孔，通过螺栓把筛板部件(25)固定在筛板支架(26)上；反冲洗布水管部件包括上喷嘴(11)、反冲洗布水管(12)、上支架(53)；反冲洗布水管(12)的一端是环形布水管，反冲洗布水管(12)的另一端有反冲洗布水管法兰，反冲洗布水管法兰的外侧是反冲洗进水口(13)；环形布水管的下端均布有若干个上喷嘴(11)，环形布水管的径向外侧均布有若干个上支架(53)，通过上支架(53)把反冲洗布水管部件焊接在罐体筒体(10)径向内表面；螺旋导流板部件(27)包括若干个螺旋导流板(55)，螺旋导流板(55)呈螺旋形，相邻两个螺旋导流板(55)之间是导流涵道(54)；每一个导流涵道(54)的上端有一个反冲洗布水管部件的上喷嘴(11)与之相对应；三相分离器包括一个汇流气室(29)、若干个反射板一(7)、一个反射板二(32)；三相分离器的上端焊接有环形的汇流气室(29)，汇流气室(29)的径向截面与铅垂线呈一定的夹角，汇流气室(29)的上端与罐体筒体(10)径向内表面焊接，汇流气室(29)下表面与罐体筒体(10)径向内表面之间形成三角形的汇流气室内腔(30)，焊接在罐体筒体(10)径向外侧的沼气管(8)与汇流气室内腔(30)相联通；沼气管(8)外侧有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口(9)；汇流气室(29)的下端焊接有若干个反射板一(7)和一个反射板二(32)；反射板一(7)的截面呈宽度不相等的L形，每一个反射板一(7)长板面的一端位于相邻反射板一(7)短板面的下端，在相邻两个反射板一(7)之间形成回流缝隙(6)，每一个反射板一(7)的下端形成三角形的拦截气室一(5)，每一个反射板一(7)两端的上侧有气室排气口一(56)，气室排气口一(56)把拦截气室一(5)与汇流气室内腔(30)联通在一起；沿着反射板一(7)长板面上端向长板面下端的方向是污泥回流方向(47)；沿着反射板一(7)长板面下端向长板面上端的方向是废水升流方向；反射板二(32)的截面呈宽度相等的L形，反射板二(32)位于若干个反射板一(7)水平方向排列的最外侧，反射板二(32)的一端位于相邻反射板一(7)长板面的上端，反射板二(32)与相邻反射板一(7)之间形成回流缝隙(6)，反射板二(32)的下端形成三角形的拦截气室二(31)；反射板二(32)两端的上侧有气室排气口二(57)，气室排气口二(57)把拦截气室二(31)与汇流气室内腔(30)联通在一起；膨胀床循环布水管部件包括螺旋喷射器(36)、膨胀床循环布水管(38)、下喷嘴(58)；膨胀床循环布水管(38)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，
申请(专利权)人：大连碧蓝节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21