连续钢构渡槽箱梁保温板施工方法技术

本发明专利技术属于连续钢构渡槽施工技术领域，具体涉及一种连续钢构渡槽箱梁保温板施工方法。本发明专利技术为了解决连续钢构渡槽箱梁容易因温差导致箱梁主题变形引发安全事故的问题，提供了一种连续钢构渡槽箱梁保温板施工方法，所述保温板包括至上而下的抹面砂浆层、XPS保温板层和粘结砂浆层；所述抹面砂浆层内含有至少两层玻纤网，XPS保温板层由若干XPS保温板错缝拼接构成。本发明专利技术利用三层式结构的保温板箱梁主体紧密贴合，使保温板对箱梁起到了有效保温作用，且该保温板能适用于箱梁张拉槽口、通气孔、排水通道等特殊结构处。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连续钢构渡槽施工
，具体涉及一种连续钢构渡槽箱梁保温板施工方法。
技术介绍
渡槽，指输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽，普遍用于灌溉输水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽还可以通航。渡槽主要用砌石、混凝土及钢筋混凝土等材料建成。大跨度的连续钢构渡槽一般为钢筋混凝土结构，其结构形式均为上下双室、变高度、变截面结构，渡槽箱梁纵向分0号段、悬臂浇筑段、合拢段及边跨现浇段。由于渡槽所处环境较差，尤其对于北方地区，温差较大，容易引起渡槽箱梁主体的变形，从而引发安全隐患。
技术实现思路
本专利技术为了解决连续钢构渡槽箱梁容易因温差导致箱梁主题变形引发安全事故的问题，提供了一种连续钢构渡槽箱梁保温板施工方法。本专利技术采用如下技术方案：一种连续钢构渡槽箱梁保温板，保温板铺设于箱梁顶板上，保温板宽度方向铺设至箱梁顶板两端的栏杆地梁，所述保温板包括至上而下的抹面砂浆层、XPS保温板层和粘结砂浆层；所述抹面砂浆层内含有至少两层玻纤网。所述抹面砂浆层的总厚度不少于7mm，每两层砂浆之间设置一层玻纤网。所述XPS保温板层由若干XPS保温板错缝拼接构成。所述续钢构渡槽箱梁保温板的施工工艺包括箱梁顶面混凝土基面处理、铺设粘结砂浆层、铺设XPS保温板层、铺设抹面砂浆层以及养护验收，具体施工过程如下：1）箱梁顶面混凝土基面处理，包括清除箱梁顶面的机制砂和各种杂物以及查找并填充裂缝，宽度w≤1.5mm的独立静止裂缝采用改性环氧树脂类修补材料进行填充；2）铺设粘结砂浆层，沿箱梁顶面铺设厚度为5～8mm的粘结砂浆层；3）铺设XPS保温板层，将XPS保温板粘结于粘结砂浆上，相邻保温板错缝拼接，粘结砂浆与XPS保温板应相容且粘结面积率应满足40%～60%；4）XPS保温板铺设完成并验收合格后，对XPS保温板层顶面进行抹面砂浆施工，先抹2mm厚的底层砂浆，在底层砂浆上铺设一层玻纤网，再抹2mm厚的砂浆，在砂浆上铺设第二层玻纤网，最后抹3mm厚的面层砂浆，完成保温板的施工；5）养护验收，保温板施工完成后，养护不少于三天，每天喷雾状水至少3次。在施工箱梁竖向预应力筋张拉端槽口处的保温板时，XPS保温板层上预留直径为100mm的张拉孔，张拉孔与预应力钢筋轴线同轴，且张拉完成后张拉孔采用粘结砂浆回填并用抹面砂浆敷设。在施工箱梁通气孔处的保温板时，XPS保温板层上预留与通气孔同轴的设直径200mm的空洞，通气孔周围采用粘结砂浆填充，并在通气孔顶部100mm范围内增设高30mm的抹面砂浆，外侧采用1:1斜坡与箱梁顶面抹面层连接。在施工栏杆地梁的排水通道处的保温板时，XPS保温板层侧面与栏杆地梁的接触面采用粘结砂浆粘结，且保温层顶面采用2/100的斜度与排水通道光滑过渡顺接，防止渡槽内积水。所述玻纤网的宽度为1m，玻纤网之间有搭接时，搭接宽度不小于100mm。本专利技术具有如下有益效果：1、保温板采用三层式结构，利用粘结砂浆层使保温板与箱梁主体紧密贴合，同时利用内含玻纤网的抹面砂浆层对保温板进行有效封堵，使保温板对箱梁起到了有效保温作用；2、XPS保温板层为拼接结构，且采用多层错位拼接，不会出现因保温板拼接处影响保温效果的问题；3、本专利技术所述保温板因其可在现场施工，且XPS保温板层的拼接位置可调，能根据设计需要调整保温板的安装位置以及斜度等尺寸，能适用于箱梁张拉槽口、通气孔、排水通道等特殊结构处，施工简便高效，保证保温板与箱梁主体的紧密贴合，确保了对箱梁的保温作用。附图说明图1为保温板在连续刚构渡槽顶板上的布置示意图；图2为保温板的横向构造图；图3为XPS保温板的排版示意图；图4为箱梁竖向预应力筋张拉端槽口处的保温层构造示意图；图5为箱梁顶板通气孔保温层的构造示意图；图6为顶板排水通道处的保温板设置示意图；图中：1-栏杆地梁、2-保温板、3-箱梁；21-抹面砂浆层、22-XPS保温板层、23-粘结砂浆层、24-箱梁、25-张拉孔、26-通气孔、27-排水通道。具体实施方式如图1所示，箱梁顶板保温层置于箱梁结构混凝土顶部，伸缩止水带位置不铺设保温板。如图2所示，保温层由绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）保温板、保温板粘结用砂浆（DEA）、保温板抹面砂浆（DBI）、耐碱玻璃纤维网构成，粘结砂浆层厚度在5～8mm，粘结面积率在40%～60%，抹面砂浆层厚7mm，含两层玻纤网。粘结砂浆层，XPS保温板层，抹面砂浆层横向坡度应与箱梁横向坡一致，当箱梁顶板平整度局部不满足要求时，采用DSM15干拌地面找平砂浆做局部处理，平均厚度不得超过2mm。保温板的施工工艺流程为：混凝土基面处理→弹线→敷抹粘结砂浆→进行XPS保温板铺设→敷抹底层抹面砂浆（厚2mm）→铺设玻纤网→抹砂浆（厚2mm）→铺设第二层玻纤网→抹面层砂浆（厚3mm）→修整（分隔缝处理）→养护→验收。1、混凝土基层处理⑴箱梁混凝土质量应满足有关设计技术要求，交底文件或相关规程规范。⑵清除梁顶面机制砂、各种杂物等。当混凝土基层不满足要求时，采用小型手提打磨机进行打磨，除尘并采用粘结砂浆修补，同时注意洒水养护。经处理后的混凝土基层应平整，清洁，干燥，不得有浮浆，孔洞，裂缝，空鼓，凸凹不平，松动蜂窝麻面，灰层，脱模剂及油污等；⑶现场查找裂缝，根据裂缝走向进行标示，并绘制出裂缝示意图；对于基层混凝土裂缝宽度w≤1.5mm的独立静止裂缝，应采用改性环氧树脂类裂缝修补材料填充。同时，根据裂缝的情况填写《混凝土裂缝性状描述表》，并交由监理验收、确认，之后再按技术要求对裂缝进行处理，基层表面空洞缺陷应采用聚合物砂浆进行修复，同时特别注意对孔洞周边的密封。2、保温板铺设⑴铺设前再次检查混凝土基层，确保裂缝、蜂窝、麻面、平整度，清洁度等缺陷得到处理，而后进入下一道工序。⑵用水充分润湿处理带施工的混凝土基层，保持混凝土结构得到充分的湿润，润透，但不得有明水。⑶配置粘结砂浆，粘结砂浆应用电动搅拌机搅拌均匀一次配制用量宜在60min内用完。⑷采用粘结砂浆将XPS保温板粘结于基层上，相邻板块应错缝拼接，如图3所示，粘结应牢靠严实，粘结砂浆与XPS保温板应相容且粘结面积率应满足40%～60%的规定，粘结砂浆固化前严禁行人踩踏。⑸每粘结完一块板，用2m靠尺将相邻版面拍平，及时清除板边缘挤出的粘结砂浆，板与板之间应无“碰头灰”，板缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片填塞，拼缝高程不得大于1.5mm。⑹XPS保温板铺设完成后，应及时验收，合格厚迅速进行抹面砂浆施工；抹底层砂浆（厚2mm）→铺设玻纤网→抹砂浆（厚2mm）→铺设第二层玻纤网→抹面层砂浆（厚3mm）。玻纤网宽度1m，铺设应压密实，不得有空鼓，褶皱，翘曲，外露等现象。有搭接时，搭接宽度不得小于100mm玻纤网遇抹面砂浆分格缝位置需断开同缝，即分格尺寸为1*1m，缝宽5～10mm。在抹面砂浆可操作时间内，应将玻纤网贴于抹面砂浆上，玻纤网应从中央向四周抹平；抹底层砂浆应覆盖全XPS面，不应有漏抹，第二，三层砂浆应覆盖全玻纤网，抹面层砂浆总厚度允许偏差范围为-1mm～+1mm。⑺养护3天后，在成型的顶板保温板抹面砂浆层面上打线，画出1m*1m的格子，采用砂轮角磨机沿线切割出分割缝。3、养护⑴施工完成后养护不小于三天，每天喷雾状水3次（天气炎热时增加2次）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续钢构渡槽箱梁保温板，保温板铺设于箱梁（24）顶板上，保温板宽度方向铺设至箱梁（24）顶板两端的栏杆地梁（1），其特征在于：所述保温板包括至上而下的抹面砂浆层（21）、XPS保温板层（22）和粘结砂浆层（23）；所述抹面砂浆层（21）内含有至少两层玻纤网。

【技术特征摘要】
1.一种连续钢构渡槽箱梁保温板，保温板铺设于箱梁（24）顶板上，保温板宽度方向铺设至箱梁（24）顶板两端的栏杆地梁（1），其特征在于：所述保温板包括至上而下的抹面砂浆层（21）、XPS保温板层（22）和粘结砂浆层（23）；所述抹面砂浆层（21）内含有至少两层玻纤网。2.根据权利要求1所述的连续钢构渡槽箱梁保温板，其特征在于：所述抹面砂浆层（21）的总厚度不少于7mm，每两层砂浆之间设置一层玻纤网。3.根据权利要求2所述的连续钢构渡槽箱梁保温板，其特征在于：所述XPS保温板层（22）由若干XPS保温板错缝拼接构成。4.一种如权利要求1-3任意所述连续钢构渡槽箱梁保温板的施工方法，其特征在于施工工艺包括箱梁（24）顶面混凝土基面处理、铺设粘结砂浆层（23）、铺设XPS保温板层（22）、铺设抹面砂浆层（21）以及养护验收，具体施工过程如下：箱梁（24）顶面混凝土基面处理，包括清除箱梁（24）顶面的机制砂和各种杂物以及查找并填充裂缝，宽度w≤1.5mm的独立静止裂缝采用改性环氧树脂类修补材料进行填充；铺设粘结砂浆层（23），沿箱梁（24）顶面铺设厚度为5～8mm的粘结砂浆层（23）；铺设XPS保温板层（22），将XPS保温板粘结于粘结砂浆上，相邻保温板错缝拼接，粘结砂浆与XPS保温板应相容且粘结面积率应满足40%～60%；XPS保温板铺设完成并验收合格后，对XPS保温板层（22）顶面进行抹面砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范廉明，张玉民，杜强，武明静，李五红，黄亮，李晓，徐海龙，沙金贵，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第二工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14