一种棕榈酸异辛酯生产系统技术方案

一种棕榈酸异辛酯生产系统，包括酯化反应部分和提纯部分，将棕榈酸和异辛醇在反应罐中经常酯化反应，在反应时充入氮气保护，大部分的异辛醇会由第一冷凝器和油水分离器提出，制得棕榈酸异辛酯粗品；再将棕榈酸异辛酯粗品抽入到提纯罐中对其进行减压蒸馏，提出其中多余的水分、环己烷和异辛醇，制得棕榈酸异辛酯成品；由于采用氮气保护和蒸汽加热，因此反应条件恒定，反应时间可控，得到棕榈酸异辛酯产品质量好，澄清透明；反应时提出的多余的异辛醇、环己烷和催化剂可以循环利用，降低企业成本；通过鼓泡罐对排出的废气进行过滤，降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棕榈酸异辛酯生产系统。
技术介绍
棕榈酸异辛酯是棕榈酸和异辛醇进行醋化反应的产物，在生产时需要加入催化剂和环己烷，生产出来的棕榈酸异辛酯中会含有2%到50%的水、未反应的催化剂、环乙烷和异辛醇，因此需要对棕榈酸异辛酯粗品进行提纯才能使用，一般是采用三元公沸法和蒸馏法进行提纯，这种提纯方法不仅设备投入大，操作复杂，而且提纯出的棕榈酸异辛酯纯度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题提供一种棕榈酸异辛酯生产系统，可以生成出高纯度的棕榈酸异辛酯，设备投入小，操作方便，并且在生产过程中产生的废物可以循环利用。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种棕榈酸异辛酯生产系统，包括酯化反应部分和提纯部分，酯化反应部分：包括反应罐、棕榈酸储罐、异辛醇储罐、环己烷储罐、氮气瓶、第一冷凝器、油水分离器、催化剂储罐、搅拌装置和第一蒸汽发生器；棕榈酸储罐、异辛醇储罐和环己烷储罐分别通过一根进液管连通在反应罐顶部，在进液管上安装有计量泵、流量计和阀门，氮气瓶通过管道连通在反应罐底部，第一冷凝器的进口通过排气管连通在反应罐顶部，第一冷凝器的出口通过出气管连通在油水分离器的进口，油水分离器的出油口通过回油管连通在异辛醇储罐的顶部，油水分离器的出水口与一根排水管连通，催化剂储罐通过输粉管连通在反应罐顶部；搅拌装置包括安装在反应罐上方的驱动电机，在驱动电机的转轴上固定有一根搅拌轴，搅拌轴的一端穿过反应罐外壁延伸至反应罐内，在搅拌轴位于反应罐内的一端固定有多个搅拌桨；所述反应罐为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第一间隙，第一蒸汽发生器的蒸汽出口通过第一蒸汽管与第一间隙连通，第一间隙通过第一蒸汽排放管与外界连通；提纯部分：包括离心泵、过滤器、提纯罐、第二冷凝器、积液罐、鼓泡罐、抽空机和第二蒸汽发生器，提纯罐底部通过抽液体管连通在反应罐底部，过滤器和离心泵安装在抽液管上，第二冷凝器的进口连通在提纯罐顶部，第二冷凝器的出口和鼓泡罐分别通过一根过气管连通在积液罐顶部，抽空泵通过一根抽气管连通在鼓泡罐顶部；所述提纯罐为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第二间隙，第二蒸汽发生器的蒸汽出口通过第二蒸汽管与第二间隙连通，第二间隙通过第二蒸汽排放管与外界连通。进液管一端穿过反应罐外壁延伸至反应罐内部，在进液管位于反应罐内的一端安装有布水器。在催化剂储罐上安装有振动器。在鼓泡罐罐底布设有曝气管，过气管一端穿过鼓泡罐外壁与曝气管连通。在反应罐的中部连通有一根采样管。本技术的有益效果是：将棕榈酸和异辛醇在反应罐中经常酯化反应，在反应时充入氮气保护，大部分的异辛醇会由第一冷凝器和油水分离器提出，制得棕榈酸异辛酯粗品；再将棕榈酸异辛酯粗品抽入到提纯罐中对其进行减压蒸馏，提出其中多余的水分、环己烷和异辛醇，制得高纯度的棕榈酸异辛酯成品；由于采用氮气保护和蒸汽加热，因此反应条件恒定，反应时间可控，得到棕榈酸异辛酯产品质量好，澄清透明；反应时提出的多余的异辛醇、环己烷和催化剂可以循环利用，降低企业成本；通过鼓泡罐对排出的废气进行过滤，降低了环境污染。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图，图2为本技术关于反应罐的局部放大示意图，图3为本技术关于鼓泡罐的局部放大示意图。图中:异辛醇储罐1、棕榈酸储罐2、环己烷储罐3、氮气瓶4、采样管5、反应罐6、第一蒸汽发生器7、离心泵8、过滤器9、第二蒸汽发生器10、提纯罐11、第二蒸汽排放管12、鼓泡罐13、抽空机14、曝气管15、积液罐16、第二冷凝器17、油水分离器18、第一冷凝器19、催化剂储罐20、驱动电机21、布水器22、第一蒸汽排放管23、流量计24、计量泵25、第一间隙61、第二间隙111、清水进入管131、油液排放管132、清水排放管133、搅拌轴211、搅拌桨212。具体实施方式一种棕榈酸异辛酯生产系统，包括酯化反应部分和提纯部分，酯化反应部分：包括反应罐6、棕榈酸储罐2、异辛醇储罐1、环己烷储罐3、氮气瓶4、第一冷凝器19、油水分离器18、催化剂储罐20、搅拌装置和第一蒸汽发生器7；棕榈酸储罐2、异辛醇储罐1和环己烷储罐3分别通过一根进液管连通在反应罐6顶部，在进液管上安装有计量泵25、流量计24和阀门，氮气瓶4通过管道连通在反应罐6底部，第一冷凝器19的进口通过排气管连通在反应罐6顶部，第一冷凝器19的出口通过出气管连通在油水分离器18的进口，油水分离器18的出油口通过回油管连通在异辛醇储罐1的顶部，油水分离器18的出水口与一根排水管连通，催化剂储罐20通过输粉管连通在反应罐6顶部；搅拌装置包括安装在反应罐6上方的驱动电机21，在驱动电机21的转轴上固定有一根搅拌轴211，搅拌轴211的一端穿过反应罐6外壁延伸至反应罐6内，在搅拌轴211位于反应罐6内的一端固定有多个搅拌桨212；所述反应罐6为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第一间隙61，第一蒸汽发生器7的蒸汽出口通过第一蒸汽管与第一间隙61连通，第一间隙61通过第一蒸汽排放管23与外界连通，在反应罐外包覆有用来保温的保温棉。提纯部分：包括离心泵8、过滤器9、提纯罐11、第二冷凝器17、积液罐16、鼓泡罐13、抽空机14和第二蒸汽发生器10，提纯罐11底部通过抽液体管连通在反应罐6底部，过滤器9和离心泵8安装在抽液管上，第二冷凝器17的进口连通在提纯罐11顶部，第二冷凝器17的出口和鼓泡罐13分别通过一根过气管连通在积液罐16顶部，抽空泵通过一根抽气管连通在鼓泡罐13顶部；所述提纯罐11为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第二间隙111，第二蒸汽发生器10的蒸汽出口通过第二蒸汽管与第二间隙111连通，第二间隙111通过第二蒸汽排放管12与外界连通，在提纯罐11下部连通有排料管。在鼓泡罐13上部连通有清水进入管131，中部连通有油液排放管132，下部连通有清水排放管133。本技术的工作流程和原理：在棕榈酸储罐2中加入棕榈酸溶液、异辛醇储罐1中加入异辛醇溶液、环己烷储罐3中加入环己烷溶液、催化剂储罐20中加入草酸亚锡固体酸催化剂。开启第一蒸汽发生器7将160度高温蒸汽通入到第一间隙61中，保持反应罐6温度在150度以上，开启各个计量泵25和阀门将棕榈酸溶液、异辛醇溶液、环己烷溶液和催化剂按照一定比例灌入到反应罐6中进行酯化反应，同时开启驱动电机21对反应罐6中的溶液进行搅拌，然后通过氮气瓶4将氮气通入到反应罐6中进行氮气保护，生成棕榈酸异辛酯粗品，在反应过程中异辛醇、水蒸气和氮气混合后由排气管进入到第一冷凝器19，第一冷凝器19将气体冷凝成含油液体排入到油水分离器18中进行油水分离，油水分离器18分离出的异辛醇通过回油管回流到异辛醇储罐1中重新使用，油水分离器18分离出的水从排水管中排出。酯化反应部分反应5小时过后，关闭第一蒸汽发生器7、计量泵25、驱动电机21和阀门，通过第二蒸汽发生器10将提纯罐11加热到150度，然后开启离心泵8将反应罐6中的棕榈酸异辛酯粗品提纯罐11中，在提纯罐11装有三分之二容积的棕榈酸异辛酯溶液时，离心泵8停止工作，同时在棕榈酸异辛酯粗品经过过滤器9时，过滤器9可以过滤出草酸亚锡固体酸催化剂；而后抽空机14将提纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棕榈酸异辛酯生产系统，其特征在于：包括酯化反应部分和提纯部分，酯化反应部分：包括反应罐（6）、棕榈酸储罐（2）、异辛醇储罐（1）、环己烷储罐（3）、氮气瓶（4）、第一冷凝器（19）、油水分离器（18）、催化剂储罐（20）、搅拌装置和第一蒸汽发生器（7）；棕榈酸储罐（2）、异辛醇储罐（1）和环己烷储罐（3）分别通过一根进液管连通在反应罐（6）顶部，在进液管上安装有计量泵（25）、流量计（24）和阀门，氮气瓶（4）通过管道连通在反应罐（6）底部，第一冷凝器（19）的进口通过排气管连通在反应罐（6）顶部，第一冷凝器（19）的出口通过出气管连通在油水分离器（18）的进口，油水分离器（18）的出油口通过回油管连通在异辛醇储罐（1）的顶部，油水分离器（18）的出水口与一根排水管连通，催化剂储罐（20）通过输粉管连通在反应罐（6）顶部；搅拌装置包括安装在反应罐（6）上方的驱动电机（21），在驱动电机（21）的转轴上固定有一根搅拌轴（211），搅拌轴（211）的一端穿过反应罐（6）外壁延伸至反应罐（6）内，在搅拌轴（211）位于反应罐（6）内的一端固定有多个搅拌桨（212）；所述反应罐（6）为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第一间隙（61），第一蒸汽发生器（7）的蒸汽出口通过第一蒸汽管与第一间隙（61）连通，第一间隙（61）通过第一蒸汽排放管（23）与外界连通；提纯部分：包括离心泵（8）、过滤器（9）、提纯罐（11）、第二冷凝器（17）、积液罐（16）、鼓泡罐（13）、抽空机（14）和第二蒸汽发生器（10），提纯罐（11）底部通过抽液体管连通在反应罐（6）底部，过滤器（9）和离心泵（8）安装在抽液管上，第二冷凝器（17）的进口连通在提纯罐（11）顶部，第二冷凝器（17）的出口和鼓泡罐（13）分别通过一根过气管连通在积液罐（16）顶部，抽空泵通过一根抽气管连通在鼓泡罐（13）顶部；所述提纯罐（11）为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第二间隙（111），第二蒸汽发生器（10）的蒸汽出口通过第二蒸汽管与第二间隙（111）连通，第二间隙（111）通过第二蒸汽排放管（12）与外界连通。...

【技术特征摘要】
1.一种棕榈酸异辛酯生产系统，其特征在于：包括酯化反应部分和提纯部分，酯化反应部分：包括反应罐（6）、棕榈酸储罐（2）、异辛醇储罐（1）、环己烷储罐（3）、氮气瓶（4）、第一冷凝器（19）、油水分离器（18）、催化剂储罐（20）、搅拌装置和第一蒸汽发生器（7）；棕榈酸储罐（2）、异辛醇储罐（1）和环己烷储罐（3）分别通过一根进液管连通在反应罐（6）顶部，在进液管上安装有计量泵（25）、流量计（24）和阀门，氮气瓶（4）通过管道连通在反应罐（6）底部，第一冷凝器（19）的进口通过排气管连通在反应罐（6）顶部，第一冷凝器（19）的出口通过出气管连通在油水分离器（18）的进口，油水分离器（18）的出油口通过回油管连通在异辛醇储罐（1）的顶部，油水分离器（18）的出水口与一根排水管连通，催化剂储罐（20）通过输粉管连通在反应罐（6）顶部；搅拌装置包括安装在反应罐（6）上方的驱动电机（21），在驱动电机（21）的转轴上固定有一根搅拌轴（211），搅拌轴（211）的一端穿过反应罐（6）外壁延伸至反应罐（6）内，在搅拌轴（211）位于反应罐（6）内的一端固定有多个搅拌桨（212）；所述反应罐（6）为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第一间隙（61），第一蒸汽发生器（7）的蒸汽出口通过第一蒸汽管与第一间隙（61）连通，第一间隙（61）通过第一蒸汽排放管（23）与外界连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，江海，
申请(专利权)人：枝江市楚怡化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42