一种用于盘扣脚手架的次龙骨制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于盘扣脚手架的次龙骨，包括：沿一纵长方向延伸的本体，所述本体包括：竖直延伸的腹板，在所述腹板的上、下两侧相对所述腹板垂直延伸的上翼缘、下翼缘，在所述上翼缘上向下凹陷的方形槽，以及在所述下翼缘与腹板的交汇处的开口向下的T形槽；安装在所述本体的方形槽内的木方；以及将所述木方固定在所述本体中的紧固件。通过将比木方次龙骨更小的木方安装在龙骨本体上，减小木方尺寸，实现龙骨整体的反复使用。因此，本实用新型专利技术提供了一种可反复使用，成本大大降低，承载力大，并且安装较方便的次龙骨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种次龙骨，更具体地涉及一种用于盘扣脚手架的次龙骨。
技术介绍
在目前的建筑施工行业中，次龙骨一方面分散吊顶承重受力面并为石膏板的铺设提供受力面，一方面用于同胶合板模板钉子连接，起固定支撑模板的作用，因此次龙骨一般采用具有一定载荷能力的50mm*100mm木方，但是此木方周转使用次数少，木材用量大，大大浪费了森林资源，相应建筑施工成本偏高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于盘扣脚手架的次龙骨，从而解决现有技术中的木方周转使用次数少、木材用量大、成本偏高、且承载力小的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：提供一种用于盘扣脚手架的次龙骨，包括：沿一纵长方向延伸的本体，该本体包括竖直延伸的腹板，在所述腹板的上、下两侧相对所述腹板垂直延伸的上翼缘、下翼缘，在所述上翼缘上向下凹陷的方形槽，以及在所述下翼缘与腹板的交汇处的开口向下的T形槽；安装在所述本体的方形槽内的木方；以及将所述木方固定在所述本体中的紧固件。所述木方具有与所述方形槽相符的尺寸。所述木方的顶表面与所述本体的上翼缘齐平。所述紧固件是自钻自攻螺钉。所述方形槽和T形槽沿着所述本体的整个纵长方向延伸。所述T形槽具有入口部以及容纳部，所述入口部的截面尺寸小于所述容纳部的截面尺寸。所述次龙骨的本体沿其纵长方向上具有两个末端，所述本体的腹板在分别靠近这两个末端的部分具有若干贯穿孔。任意两根所述次龙骨之间通过两块夹板水平对接，所述夹板上具有分别与所述两根次龙骨的腹板上的贯穿孔对应的安装孔。所述上翼缘的末端具有向下突出的第一卡钩，所述下翼缘的末端具有向上突出的第二卡钩。所述本体由铝材制成。根据本技术提供的用于盘扣脚手架的次龙骨，通过将比现有的木方次龙骨更小的木方安装在龙骨本体上，减小使用的木方尺寸，实现龙骨整体(包括其中使用的木方)的反复使用，从而减少木材消耗，节约成本，大大节约森林资源，由铝材制成的本体也可大大增加承载力。其次，通过次龙骨下翼缘的卡钩配合主龙骨上方的T形槽，采用螺栓与卡板实现次龙骨与主龙骨的安装固定，另外，不同次龙骨之间也可采用螺栓等紧固件实现水平对接，避免了焊接安装。因此，本技术提供了一种可反复使用，成本大大降低，承载力大，并且安装较方便的次龙骨。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的次龙骨的立体图；图2是如图1所示的次龙骨的横截面视图；图3是如图1所示的次龙骨的本体部分的立体图；图4是如图3所示的本体部分的横截面视图；图5是两根次龙骨进行水平对接的结构示意图；图6是图5所示结构的左视图；图7是次龙骨与主龙骨安装的示意图；图8是次龙骨与主龙骨安装的立体图；图9是主龙骨的横截面视图；图10是卡板的立体图。具体实施方式下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。图1～图2示出了根据本技术的一个优选实施例的次龙骨1，该次龙骨1包括：沿一纵长方向延伸的本体10，安装在该本体10中的木方20，以及用于固定该木方20的螺钉30。其中，该本体10优选由铝材制成，木方20沿着本体10的整个纵长方向延伸，螺钉30垂直于本体10的纵长方向钉入。图3～图4是次龙骨1的本体10的具体结构示意图。该次龙骨1的本体10包括：竖直延伸的腹板11，以及在该腹板11的上、下两侧相对腹板11垂直延伸的上翼缘12、下翼缘13，该上翼缘12上设有向下凹陷的方形槽14，下翼缘13与腹板11的交汇处设有开口向下的T形槽15。其中，该方形槽14、T形槽15沿着本体10的整个纵长方向延伸。如图3和图4所示，本体10的上翼缘12上设有一个向下凹陷且沿纵长方向延伸的方形槽14。该方形槽14由两个侧壁141和一个底部142限定。其中，方形槽14的侧壁141与上翼缘12相连，底部142与腹板11相交于底部142的中央。方形槽14的侧壁141分别垂直于上翼缘12及方形槽14的底部142，方形槽14的底部142垂直于腹板11。由此，方形槽14的横截面是一个矩形。T形槽15具有入口部151以及容纳部152，入口部151的截面尺寸小于容纳部152的截面尺寸。上翼缘12的末端具有向下突出的第一卡钩121，下翼缘13的末端具有向上突出的第二卡钩131。结合图2和图4所示，木方20的尺寸与方形槽14的内部尺寸大致相符，安装后木方20的顶表面21与上翼缘12齐平。结合图1、图2所示，木方20通过螺钉30固定于本体10的方形槽14中。在本实施例中，方形槽14不具有预制螺钉孔，采用自钻自攻螺钉实现木方20的安装固定，在同一截面处的方形槽14两侧都设置有螺钉30，螺钉30的个数沿次龙骨的整个纵长方向均匀分布。该次龙骨1的本体10沿其纵长方向上具有两个末端，该本体10的腹板11在分别靠近这两个末端的部分分别具有若干贯穿孔111。在本实施例中，贯穿孔111为沿纵长方向等间隔的三个孔(参见图1和图3)。如图5所示，为了实现任意两根次龙骨1，1’之间的水平对接，提供两块平面延伸的夹板40即可。夹板40上具有分别与两根次龙骨1，1’的腹板11上的贯穿孔111对应的安装孔44。首先，将两根次龙骨1，1’排列成一条直线，然后，将两块夹板40在这两根次龙骨1，1’的接缝附近分别贴靠于腹板11的两侧，使夹板40上的安装孔44与腹板11上的贯穿孔111一一对应，然后，穿过螺栓41，并用螺母42、垫片43固定，参见图6，即可实现两根次龙骨1，1’的水平对接。如图7～图10所示，本技术还提供了该次龙骨1与主龙骨100的连接方式，详细说明如下：其中，次龙骨1与主龙骨100通过卡板50安装固定。如图9所示，主龙骨100与次龙骨1具有大致相同的结构，同样具有竖直延伸的腹板101，以及在该腹板101的上、下两侧对称延伸的上翼缘102、下翼缘103，上翼缘102和下翼缘103上分别设有第三卡钩104、第四卡钩105；不同的是主龙骨100的上翼缘102与腹板101的交汇处也具有T形槽106，即该T形槽106具有入口部107和容纳部108。如图10所示，卡板50具有大致U形截面，包括顶板51以及自顶板51的两侧竖直延伸的第一侧板52和第二侧板53，其中，顶板51上设有螺栓孔54，第一侧板52相对第二侧板53较短。结合图7、图8、图9、图10所示，次龙骨1在主龙骨100上方相对主龙骨100垂直延伸，为了实现次龙骨1与主龙骨100的安装固定，首先，将螺栓60的大头部卡入主龙骨100的上翼缘102的T形槽106中，大头部受到第一T形槽106的容纳部108的挤压而固定不可转动；然后，将卡板50放置于主龙骨100上，使螺栓60的螺杆部穿过卡板50的螺栓孔54，卡板50的第一侧板52的底端挤压在次龙骨1的下翼缘13上，与下翼缘13上的第一卡钩131配合，第二侧板53挤压在主龙骨100的上翼缘102上。然后，旋紧螺母、垫片，即可将主龙骨100安装固定到次龙骨1的下方。在一些实施例中，类似地，也可将螺栓60的大头部卡入次龙骨1的T形槽15中，将卡板置于次龙骨1上，使螺栓60的螺杆部穿过卡板50的螺栓孔54，卡板50的第一侧板52的底端挤压在主龙骨的上翼缘102上，与上翼缘102上的第三卡钩104配合，第二侧板53挤压在次龙骨1的下翼缘13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盘扣脚手架的次龙骨，其特征在于，所述次龙骨包括：沿一纵长方向延伸的本体，所述本体包括：竖直延伸的腹板，在所述腹板的上、下两侧相对所述腹板垂直延伸的上翼缘、下翼缘，在所述上翼缘上向下凹陷的方形槽，以及在所述下翼缘与腹板的交汇处的开口向下的T形槽；安装在所述本体的方形槽内的木方；以及将所述木方固定在所述本体中的紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种用于盘扣脚手架的次龙骨，其特征在于，所述次龙骨包括：沿一纵长方向延伸的本体，所述本体包括：竖直延伸的腹板，在所述腹板的上、下两侧相对所述腹板垂直延伸的上翼缘、下翼缘，在所述上翼缘上向下凹陷的方形槽，以及在所述下翼缘与腹板的交汇处的开口向下的T形槽；安装在所述本体的方形槽内的木方；以及将所述木方固定在所述本体中的紧固件。2.根据权利要求1所述的次龙骨，其特征在于，所述木方具有与所述方形槽相符的尺寸。3.根据权利要求2所述的次龙骨，其特征在于，所述木方的顶表面与所述本体的上翼缘齐平。4.根据权利要求1所述的次龙骨，其特征在于，所述紧固件是自钻自攻螺钉。5.根据权利要求1所述的次龙骨，其特征在于，所述方形槽和T形槽沿着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子明，
申请(专利权)人：上海宏金设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31