一种用于乳化液循环再利用的回收装置，第一滤板、第二滤板、第一侧板、第二侧板、前板、后板、底板、第一铁氧体磁环、第一管接头、第二管接头组成乳化液回收箱，冲洗架、过滤板、第二铁氧体磁环、第三管接头组成冲洗架回收系统，导流槽、水挡板、第三铁氧体磁环、第四管接头组成水挡板回收系统，本实用新型专利技术不仅可在以往的冲洗工装基础上改造使用，而且结构简单，冲洗方便，过滤后的乳化液颗粒物能够达到油缸冲洗标准，且冲洗用的输出乳化液根据需要可按大流量乳化液和高压乳化液两种方式输出，省去了蒸发浓缩、脱水干燥，制成浓缩液后再兑水使用的复杂工序，降低了乳化液回收成本，提高了生产效率，使排污更加简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化液回收装置
，尤其是涉及到一种用于乳化液循环再利用的回收装置。
技术介绍
当前机械行业对乳化液的回收方式主要是通过多级过滤、蒸发浓缩、脱水干燥并制成浓缩液后需再兑水重新使用，其缺点如下：1、回收规模大，尤其是蒸发浓缩和脱水干燥需要新建场地；2、效率相对较低，其回收过程需要很长的时间，难以满足生产需求；3、工艺复杂，成本高，需要配备相应的过滤、蒸发、脱水干燥设备，大大增加了工艺的复杂程度和成本。4、清洗困难。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足之处，本技术设计了一种用于乳化液循环再利用的回收装置，该回收装置不仅可在以往的冲洗工装基础上改造使用，而且结构简单，冲洗方便，过滤后的乳化液颗粒物能够达到油缸冲洗标准，且冲洗用的输出乳化液根据需要可按大流量乳化液和高压乳化液两种方式输出。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于乳化液循环再利用的回收装置，该回收装置包含水挡板、导流槽、冲洗架、过滤板、第一输水胶管、第二输水胶管、第三输水胶管、第四输水胶管、第五输水胶管、第一管接头、第二管接头、第三管接头、第四管接头、第一铁氧体磁环、第二铁氧体磁环、第三铁氧体磁环、第一滤板、第二滤板、第一侧板、第二侧板、前板、后板、底板、排污盖、水泵、高压水泵、潜水泵、第一喷枪及第二喷枪，其特征是：第一滤板、第二滤板、第一侧板、第二侧板、前板、后板、底板、第一铁氧体磁环、第一管接头、第二管接头组成乳化液回收箱；冲洗架、过滤板、第二铁氧体磁环、第三管接头组成冲洗架回收系统；导流槽、水挡板、第三铁氧体磁环、第四管接头组成水挡板回收系统；在乳化液回收箱中，第一侧板、第二侧板、前板、后板、底板相互联接构成长方形箱体，在所述长方形箱体内等距联接第一滤板和第二滤板，第一滤板和第二滤板将所述长方形箱体隔离成均等的三个腔室，第一管接头联接在第一侧板外侧，第二管接头联接在第二侧板外侧，第一铁氧体磁环吸附联接在第一滤板居中开设的方孔内，第二滤板上开设有两方孔，在第一侧板的外侧下方联接排污盖；在所述冲洗架回收系统中，冲洗架放置在乳化液回收箱上部，过滤板覆盖在冲洗架乳化液排出口的上部，在所述乳化液排出口的内侧吸附联接有第二铁氧体磁环，在所述乳化液排出口的外侧水平联接有第三管接头；在所述水挡板回收系统中，导流槽水平居中联接在水挡板上，导流槽的高度应高于乳化液回收箱的上端面，在导流槽的一端开口内侧吸附联接有第三铁氧体磁环并在所述一端开口的外侧联接第四管接头；第四管接头和第二管接头通过第一输水胶管将所述水挡板回收系统与乳化液回收箱联接，第一管接头和第三管接头通过第二输水胶管将所述冲洗架回收系统与乳化液回收箱联接，第三输水胶管将水泵与乳化液回收箱联接，第四输水胶管将乳化液回收箱、高压水泵和第一喷枪联接，第五输水胶管将乳化液回收箱内配置的潜水泵和第二喷枪联接，通过上述的联接构成乳化液循环再利用的回收装置。由于采用如上所述技术方案，本技术产生如下有益效果：1、本技术实现了乳化液的循环回收再利用，本技术可以在施工现场安装使用，将冲洗架安放在乳化液回收箱上方，使结构更加紧凑，省去了蒸发浓缩、脱水干燥，制成浓缩液后再兑水使用的复杂工序，降低了乳化液回收成本，乳化液可在冲洗油缸缸筒的同时进行回收、过滤、循环，提高了生产效率，乳化液回收箱上设计的排污孔，使排污更加简单方便。2、乳化液经所述冲洗架回收系统和所述水挡板回收系统的双重回收，能最大限度的减少乳化液的流失，乳化液被所述冲洗架回收系统和所述水挡板系统的两次过滤，再经过乳化液回收箱中两层滤板的双重过滤，能最大程度提高乳化液的过滤效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意简图。图2是图1的俯视图。图3是乳化液回收箱的立体结构示意简图。上述图1中：1-水挡板；2-导流槽；3-乳化液回收箱；3.1-第二管接头；3.2-第一管接头；3.3-前板；3.4-第一铁氧体磁环；3.5-第一滤板；3.6-底板；3.7-第二滤板；3.8-第二侧板；3.9-后板；3.10-排污盖；3.11-第一侧板；3.12-挂钩；4-第四管接头；5-第三铁氧体磁环；6-第一输水胶管；7-水泵；8-第三输水胶管；9-高压水泵；10-第四输水胶管；11-潜水泵；12-第五输水胶管；13-第二喷枪；14-过滤板；15-第二铁氧体磁环；16-第三管接头；17-第一喷枪；18-第二输水胶管；19-冲洗架。【具体实施方式】本技术是一种用于乳化液循环再利用的回收装置，该回收装置能对乳化液进行收集、过滤并循环使用，能极大地降低生产成本，提高冲洗油缸的效率，具有减少排放污染，改善车间生产环境等特点。结合图1-3，本技术的乳化液回收装置包含水挡板1、导流槽2、第四管接头4、第三铁氧体磁环5、第一输水胶管6、水泵7、第三输水胶管8、高压水泵9、第四输水胶管10、潜水泵11、第五输水胶管12、第二喷枪13、过滤板14、第二铁氧体磁环15、第三管接头16、第一喷枪17、第二输水胶管18、冲洗架19、第二管接头3.1、第一管接头3.2、前板3.3、第一铁氧体磁环3.4、第一滤板3.5、底板3.6、第二滤板3.7、第二侧板3.8、后板3.9、排污盖3.10、第一侧板3.11、挂钩3.12。其中第二管接头3.1、第一管接头3.2、前板3.3、第一铁氧体磁环3.4、第一滤板3.5、底板3.6、第二滤板3.7、第二侧板3.8、后板3.9、排污盖3.10、第一侧板3.11、挂钩3.12组成乳化液回收箱3。冲洗架19、过滤板14、第二铁氧体磁环15、第三管接头16组成冲洗架回收系统。导流槽2、水挡板1、第三铁氧体磁环5、第四管接头4组成水挡板回收系统。有关乳化液回收箱3与所述冲洗架回收系统、所述水挡板回收系统的相关联接关系请参见所述技术方案，不另赘述。需要说明的是，摆放水挡板1与冲洗架19的平行距离不易过大，建议控制在0.2～0.5米，这样能够确保冲洗物在冲洗过程中的乳化液能最大化的被水挡板收集且不易产生飞溅现象。另外，第二滤板3.7上所开的两方孔位置要略高于第一滤板3.5居中所开的方孔位置，这样能够更好的完成乳化液的分级沉淀和对漂浮杂物的过滤。使用前先使用水泵7通过第三输水胶管8向乳化液回收箱3中补充至箱体容积4/5的乳化液，使用时将需要冲洗的缸筒摆放在冲洗架19上，根据所需大流量乳化液或高压乳化液启动相应的潜水泵11或高压水泵9，乳化液回收箱3中后腔的乳化液通过第五输水胶管12或第四输水胶管10从第二喷枪13或第一喷枪17喷出完成对缸筒的冲洗，冲洗后的乳化液一部分被冲洗架19回收，先后经过滤板14和第二铁氧体磁环15过滤除杂后，通过与第三管接头16和第一管接头3.2连接的第二输水胶管18流入乳化液回收箱3的前腔；另一部分乳化液被水挡板1挡住后受重力影响流入导流槽2中，经第三铁氧体磁环5除杂后通过与第四管接头4和第二管接头3.1连接的第一输水胶管6流入乳化液回收箱3的前腔。乳化液回收箱3前腔的乳化液先经过沉淀，再经过第一滤板3.5上的第一铁氧体磁环3.4除杂后流入乳化液回收箱3的中腔，在中腔的乳化液经过二次沉淀，通过第二滤板3.7上的过滤方孔流入后腔完成乳化液的过滤，过滤后的乳化液可继续被用于冲洗物件。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于乳化液循环再利用的回收装置，该回收装置包含水挡板(1)、导流槽(2)、冲洗架(19)、过滤板(14)、第一输液胶管(6)、第二输液胶管(18)、第三输液胶管(8)、第四输液胶管(10)、第五输液胶管(12)、第一管接头(3.2)、第二管接头(3.1)、第三管接头(16)、第四管接头(4)、第一铁氧体磁环(3.4)、第二铁氧体磁环(15)、第三铁氧体磁环(5)、第一滤板(3.5)、第二滤板(3.7)、第一侧板(3.11)、第二侧板(3.8)、前板(3.3)、后板(3.9)、底板(3.6)、排污盖(3.10)、水泵(7)、高压水泵(9)、潜水泵(11)、第一喷枪(17) 及第二喷枪(13)，其特征是：第一滤板(3.5)、第二滤板(3.7)、第一侧板(3.11)、第二侧板(3.8)、前板(3.3)、后板、底板、第一铁氧体磁环(3.4)、第一管接头(3.2)、第二管接头(3.1)组成乳化液回收箱(3)；冲洗架(19)、过滤板(14)、第二铁氧体磁环(15)、第三管接头(16)组成冲洗架回收系统；导流槽(2)、水挡板(1)、第三铁氧体磁环(5)、第四管接头(4)组成水挡板回收系统；在乳化液回收箱(3)中，第一侧板(3.11)、第二侧板(3.8)、前板(3.3)、后板、底板相互联接构成长方形箱体，在所述长方形箱体内等距联接第一滤板(3.5)和第二滤板(3.7)，第一滤板(3.5)和第二滤板(3.7)将所述长方形箱体隔离成均等的三个腔室，第一管接头(3.2)联接在第一侧板(3.11)外侧，第二管接头(3.1)联接在第二侧板(3.8)外侧，第一铁氧体磁环(3.4)吸附联接在第一滤板(3.5) 居中开设的方孔内，第二滤板(3.7)上开设有两方孔，在第一侧板(3.11)的外侧下方联接排污盖(3.10)；在所述冲洗架回收系统中，冲洗架(19)放置在乳化液回收箱(3)上部，过滤板(14)覆盖在冲洗架(19)乳化液排出口的上部，在所述乳化液排出口的内侧吸附联接有第二铁氧体磁环(15)，在所述乳化液排出口的外侧水平联接有第三管接头(16)；在所述水挡板回收系统中，导流槽(2)水平居中联接在水挡板(1)上，导流槽(2)的高度应高于乳化液回收箱(3)的上端面，在导流槽(2)的一端开口内侧吸附联接有第三铁氧体磁环(5)并在所述一端开口的外侧联接第四管接头(4)；第四管接头(4)和第二管接头(3.1)通过第一输液胶管(6)将所述水挡板回收系统与乳化液回收箱(3)联接，第一管接头(3.2)和第三管接头(16)通过第二输液胶管(18)将所述冲洗架回收系统与乳化液回收箱(3)联接，第三输液胶管(8)将水泵(7)与乳化液回收箱(3)联接，第四输液胶管(10)将乳化液回收箱(3)、高压水泵(9)和第一喷枪(17)联接，第五输液胶管(12)将乳化液回收箱(3)内配置的潜水泵(11)和第二喷枪(13)联接，通过上述的联接构成乳化液循环再利用的回收装置。...
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化液循环再利用的回收装置，该回收装置包含水挡板(1)、导流槽(2)、冲洗架(19)、过滤板(14)、第一输液胶管(6)、第二输液胶管(18)、第三输液胶管(8)、第四输液胶管(10)、第五输液胶管(12)、第一管接头(3.2)、第二管接头(3.1)、第三管接头(16)、第四管接头(4)、第一铁氧体磁环(3.4)、第二铁氧体磁环(15)、第三铁氧体磁环(5)、第一滤板(3.5)、第二滤板(3.7)、第一侧板(3.11)、第二侧板(3.8)、前板(3.3)、后板(3.9)、底板(3.6)、排污盖(3.10)、水泵(7)、高压水泵(9)、潜水泵(11)、第一喷枪(17)及第二喷枪(13)，其特征是：第一滤板(3.5)、第二滤板(3.7)、第一侧板(3.11)、第二侧板(3.8)、前板(3.3)、后板、底板、第一铁氧体磁环(3.4)、第一管接头(3.2)、第二管接头(3.1)组成乳化液回收箱(3)；冲洗架(19)、过滤板(14)、第二铁氧体磁环(15)、第三管接头(16)组成冲洗架回收系统；导流槽(2)、水挡板(1)、第三铁氧体磁环(5)、第四管接头(4)组成水挡板回收系统；在乳化液回收箱(3)中，第一侧板(3.11)、第二侧板(3.8)、前板(3.3)、后板、底板相互联接构成长方形箱体，在所述长方形箱体内等距联接第一滤板(3.5)和第二滤板(3.7)，第一滤板(3.5)和第二滤板(3.7)将所述长方...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟翔，陈振超，段俊鹏，冯双双，裴书蓉，曹靖云，
申请(专利权)人：河南中车重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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