一种自动加盖钢包制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，第一竖直杆上设置控制模块，水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，第一液压缸的下端铰接钢包盖，钢包盖的下端面与钢包主体铰接，水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳为两个并位于第二挂耳上方，竖直支臂下端设置与所述第一挂耳相匹配的挂钩，倾斜支臂远离水平杆的一端设置第二液压缸，第二液压缸另一端与第二挂耳铰接，控制模块控制第一液压缸和第二液压缸工作。本实用新型专利技术通过设置自动打开和关闭的钢包盖，对钢包本体内的钢水进行有效保温，减少钢水的温降幅度从而降低预热成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼
，尤其是涉及一种自动加盖钢包。
技术介绍
目前炼钢厂、炼钢铸造厂或其它冶炼企业、冶炼铸造企业广泛用无盖开口钢包来盛运高温钢液或其它冶炼高温熔化的金属液。钢包从冶炼炉盛接呈液化的金属液后，由设在高空吊车上的吊梁和位于钢包吊梁下端的钢包吊钩扣钩在钢包中部两侧的钢包吊耳上再吊起钢包，钢包再继续由高空吊车运至铸造模具前，再从钢包倒出液化的金属液至铸造模具内实成铸造，或将金属液继续由高空吊车运至其它继续加工工艺车间。显然，将钢或其它冶炼铸造用金属高温化为液体需耗费大量能源，钢包在盛载金属液前也需高温预热，以防止金属液凝固，也耗费大量能源，钢包倒出金属液后回运重装前仍需再次高温预热，在这种钢包运送过程中液化的金属液凝固率大，从而使冶炼企业能源耗费居高不下，生产预热工艺复杂，成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动加盖钢包，通过设置自动打开和关闭的钢包盖，对钢包本体内的钢水进行有效保温，减少钢水的温降幅度从而降低预热成本。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，所述承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，所述第一竖直杆上设置控制模块，所述水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，所述第一液压缸的下端铰接钢包盖，所述钢包盖的下端面与所述钢包主体铰接，所述水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；所述钢包主体上端设置V形口，所述V形口两侧设置防溅凸起，所述防溅凸起位于所述钢包主体的内表面，所述钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，所述第一挂耳为两个并位于所述第二挂耳上方，所述竖直支臂下端设置与所述第一挂耳相匹配的挂钩，所述倾斜支臂远离所述水平杆的一端设置第二液压缸，所述第二液压缸另一端与所述第二挂耳铰接，所述控制模块控制所述第一液压缸和所述第二液压缸工作。进一步的，所述V形口下方设置弧形板，所述弧形板设置在所述钢包主体的外表面并与所述钢包主体之间围组成料斗。本技术的有益效果是：1.本技术的承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，第一竖直杆上设置控制模块，水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，第一液压缸端铰接钢包盖，钢包盖的下端面与钢包主体铰接，水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；钢包主体侧壁设置第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳为两个并位于第二挂耳上方，竖直支臂下端设置与第一挂耳相匹配的挂钩，倾斜支臂远离水平杆的一端设置第二液压缸，第二液压缸另一端与第二挂耳铰接，控制模块控制第一液压缸和第二液压缸工作。本技术在使用过程中：当钢包主体在转炉位时，控制模块控制第一液压缸收缩使钢包盖打开，钢水加入钢包主体内，控制模块控制第一液压缸伸长使钢包盖关闭，对承重平台进行吊运；吊运达到浇铸位时，控制模块控制第一液压缸收缩使钢包盖打开，同时控制模块控制第二液压缸收缩使钢包主体内的钢水从开口处倒出；本技术在使用过程中，钢水处于保温状态，有效减少钢水的温降幅度，节约预热的成本投入，同时，钢包盖在整个周转过程中自动打开和关闭，节约人力而且提高生产安全性。需指出，使用过程中位于操作室内的工作人员可以通过无线通信模块对控制模块进行指令下达，减少近距离接触带来的热辐射和安全隐患。2.在吊运的过程中，钢水在惯性的作用下会出现上涌的现象，本结构再V形口两侧设置防溅凸起，防溅凸起有效缓解钢水上涌幅度，防止钢水飞溅到钢包盖上，有效提高钢包盖的使用寿命。3.使用V形口倾倒钢水后，少量钢水沿V形口外侧相下流动并凝固在钢包主体外侧，需要工作人员做大面积清理，本结构通过在V形口下方设置弧形板，弧形板设置在钢包主体的外表面并与钢包主体之间围组成料斗，残留的钢水会直接流入料斗内，工作人员定期对料斗内的钢渣进行集中清除即可，有效降低检修工作量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为本技术实施例防溅凸起的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1至图3所示，本技术包括承重平台和钢包主体1，承重平台包括第一竖直杆2、水平杆3和第二竖直杆4，第一竖直杆1上设置无线通信模块5和控制模块6，水平杆3下端面设置第一液压缸7和两个竖直支臂8，第一液压缸7的下端铰接钢包盖9，钢包盖9的下端边缘与钢包主体1铰接，水平杆3侧端面固定连接倾斜支臂10；钢包主体1上端设置V形口11，V形口11两侧设置防溅凸起12，防溅凸起12为半环形并位于钢包主体1的内表面，V形口11下方设置弧形板13，弧形板13位于钢包主体1外表面并与钢包主体1之间围组成料斗，钢包主体1侧壁一体成型第一挂耳14和第二挂耳16，第一挂耳14为两个并位于第二挂耳15的上方，竖直支臂8下端一体成型与第一挂耳14相匹配的挂钩16，倾斜支臂10远离水平杆3的一端铰接第二液压缸17，第二液压缸17另一端与第二挂耳15铰接，控制模块6控制第一液压缸7和第二液压缸17工作。本使用新型在使用时通过地面操作室内的遥控器通过无线通信模块对控制模块6下达指令，控制模块6控制第一液压缸7实现钢包盖9的打开和关闭，控制模块6控制第二液压缸17实现钢水的浇铸。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，其特征在于：所述承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，所述第一竖直杆上设置控制模块，所述水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，所述第一液压缸的下端铰接钢包盖，所述钢包盖的下端面与所述钢包主体铰接，所述水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；所述钢包主体上端设置V形口，所述V形口两侧设置防溅凸起，所述防溅凸起位于所述钢包主体的内表面，所述钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，所述第一挂耳为两个并位于所述第二挂耳上方，所述竖直支臂下端设置与所述第一挂耳相匹配的挂钩，所述倾斜支臂远离所述水平杆的一端设置第二液压缸，所述第二液压缸另一端与所述第二挂耳铰接，所述控制模块控制所述第一液压缸和所述第二液压缸工作。

【技术特征摘要】
1.一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，其特征在于：所述承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，所述第一竖直杆上设置控制模块，所述水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，所述第一液压缸的下端铰接钢包盖，所述钢包盖的下端面与所述钢包主体铰接，所述水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；所述钢包主体上端设置V形口，所述V形口两侧设置防溅凸起，所述防溅凸起位于所述钢包主体的内表面，所述钢包主体外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢长青，王建江，邱永高，
申请(专利权)人：沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41