制造水泥的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术的主题是一种用于制造水泥（９）的方法。其中将水泥熟料（１）和含硫酸盐的材料（１１）以及必要时其它成分（２，１２）一起在一个辊式磨机（４）里磨到粉末细度。含硫酸盐的材料（１１）在一个分离开的设备（１０）里加热、脱水并煅烧至所希望的程度，紧接着输送至辊式磨机（５）中，并在这里与其余成分一起磨碎。

Method and apparatus for making cement

The subject of the present invention is a method for making cement (9). The cement clinker (1) and the sulphate containing material (11) and, when necessary, other parts (2, 12) are mixed together in a roller mill (4) to grind the fineness of the powder. Sulfate containing materials (11) in a separate device (10) in the heating, dehydration and calcination to a desired degree, then transported to the roller mill (5), and here with the remaining ingredients with the ground.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及按照权利要求1的前序部分所述的制造水泥的方法。本专利技术还涉及用于实施此方法的装置。
技术介绍
由DD-PS 201 137已知有一种用添加硫酸盐石料来制造富含B-水泥石的水泥的方法。此时特别要解决的任务是，对于B-水泥石熟料进行有效地冷却并改善其可研磨性。这已经通过如下方法来达到当水泥熟料在焙烧温度和800℃之间为平均冷却梯度时，在熟料的冷却区内输入含硫酸盐的石料，其颗粒直径小于10mm，数量直至20％。由DE 196 47 484 A已知另外一种制造水泥的方法和可用于此方法的设备。为了降低投资费用和制造水泥时的能源费用，此处建议了直接在水泥熟料冷却之后将还温热或者很热的水泥熟料与特别是潮湿的添加料混合，然后与该添加料一起在充分利用熟料冷却器废气的余热进行磨碎。另一种制造水泥的方法已由DE 692 03 096T公开。这里建议了将至少一部分对于水泥制造来说必需的石膏在熟料冷却器的最后部分里、即冷却器的最冷的部分里附加给所述熟料。送入到熟料冷却器中的石膏数量应小于或等于最小的在成品水泥中所必需的石膏量。对所有三个文献来说，都是将含有硫酸盐的材料添加给还很热的水泥熟料，这种材料对于水泥性质的有目标的改变是至关重要的，这样没有附加的能源费用就可以使水泥熟料更快速地冷却，并同时使含硫酸盐的材料脱水和/或部分地煅烧。通过脱水影响到硫酸盐载体的水溶性。所述水溶性从硬石膏经生石膏至半生石膏而提高。除此之外硫酸盐载体的脱水程度对于用一种这样的水泥制成的混凝土的初始强度和最终强度、以及对于凝固速度有直接的影响。因此就有已在三个上述文献中公开的措施，就是通过存在于水泥熟料里的热量使硫酸盐载体脱水和/或煅烧，并且同时使熟料冷却，这一眼也就可以看出来，该措施在实践中无法如此实施，因为结果并不准确而且很少能重现。其原因在于，在水泥熟料和硫酸盐载体之间不可重现的热量转移，因为它们的机械和物理性能基本上是偶然的，而且冷却过程、煅烧过程和混合过程的可调节性缓慢而不准确。在过去主要采用的、并且今天也还广泛使用的用于水泥磨碎的球磨方法中，通过输入的研磨能量使温度可超过80℃、局部超过120℃。在这种情况下，生石膏已经明显释放出水分，这在硫酸盐载体调定时在实践中已经考虑。为了在用辊磨的现代设备中实现硫酸盐载体的可比较的相转变，必须用很大的能量加热这些水泥磨机及其分离器。接着又必须在这些分离开的水泥冷却设备里使水泥粉末冷却。因而这种工艺方法的能耗和设备费用都较大。如果给水泥添加大量潮湿的添加料、如粒状炉渣(Huettensand)或石灰石，它们必须要烘干，因此加热辊式磨机无论如何都是必需的。在这种情况下则也可以烘干和/或煅烧所述水泥磨机里的含水的硫酸盐载体。但是如果除了硫酸盐之外没有或者只有少量其它的含水添加料的话，那么将水泥磨机加热到所列温度只是为了烘干和/或煅烧所述硫酸盐载体，其数量小于10％，因此这种加热就太浪费和昂贵了。因此许多水泥制造厂家为此都转为购买部分脱水形式的硫酸盐载体、例如由石膏纤维板的生产中得到的，并与水泥熟料一起不附加地加热地在水泥磨机中进行研磨。当然部分脱水的石膏的购置和储存很费时间、费用和能量。该石膏也不能到处、并且始终都可以提供充足数量。
技术实现思路
因而本专利技术的任务是提出一种用于制造水泥的方法，在实施此方法时可以对硫酸盐载体在脱水程度和/或煅烧方面、并且在粒度和数量方面进行精确的计量。该任务通过具有权利要求1的特征的方法来解决。本专利技术基于一种通常不加热的、用于制造水泥的辊式磨机与一种分离开的设备的联合运行，在所述设备中只是将硫酸盐载体处理到所希望的脱水程度。这种分离开的设备很小，因此可以以较小的能耗来加热，为此最好可以采用水泥熟料冷却器的废气。由于所述联合运行，也就不需要对于硫酸盐载体除尘和中间存储用的所有装置。按照本专利技术的一种设计方案，将所述含有硫酸盐的材料从分离开的设备里气动地运输至辊式磨机里、或者运输至辊式磨机回路的一个分离器里。此处只需要一段管路。按照本专利技术的一种改进设计方案，可以将硫酸盐在所述分离开的设备里也进行预破碎。粒度越小，脱水就越快，而且气动运输至水泥磨机里也就越容易。更为有利的是，可以通过高温气体在分离开的设备里的或者在从分离开的设备至磨机的气动运输时的温度、和/或通过在分离开的设备里硫酸盐载体的停留时间来调定所希望的煅烧程度。按照本专利技术的方法特别适合于制造硅酸盐水泥。本专利技术的任务也包括实施所述联合方法的装置。该任务通过一种具有权利要求8的特征的装置来解决。若硫酸盐载体已经充分破碎，例如象在由REA-设备得到的石膏那样，那么用于烘干和煅烧的分离开的设备在最简单的情况下就由滚筒构成。另一种方案可以使用一个立管反应器、流化床反应器或者一个加热的运料溜槽，这取决于可供使用的资源。若要硫酸盐载体附加地也被破碎，那么适合作为分离开的设备的有锤式磨机、辊盘式磨机(Walzenschuesselmuehle)、球形环式磨机等等。适合于将由水泥熟料和已脱水的或已煅烧的硫酸盐载体组成的混合物进行破碎的有立式磨机、料床辊式磨机、卧式辊式磨机等等，也就是说那些使磨料通过磨碎热量只有较小温升的辊式磨机。在辊式磨机里或者一个配置的分离器里，可以通过输入冷空气或者环境空气使水泥冷却。在这种情况下，冷空气的量可以选得比分离开的设备的用于使硫酸盐岩石烘干或脱水所必需的气体量大许多。另外还可以按照如下来节能按照本专利技术的一种设计方案所述辊式磨机对于砂砾具有一个外部的运输回路。按照本专利技术的一种优选设计方案，用于辊式磨机的工艺气体的鼓风机是一种抽吸式鼓风机。因此不仅能够产生水泥磨机用的工艺气体，而且产生运输气体，并在必要时产生用于所述分离开的设备的工艺气体。在这种情况下所述分离开的设备与辊式磨机通过一个气动输送管路而连接起来。附图简述按照附图应该对本专利技术的一种实施例加以说明。具体实施例方式附图纯粹简化地表示了一种在应用一个辊式磨机5的情况下来制造水泥的设备，水泥熟料1就通过一个配料皮带3并通过一个多孔轮闸门(Zellradschleuseh)4定量地输送给所述辊式磨机。水泥磨机5设有一个外部的运输机构6用于砂砾。烘干的添加料2同样也经过配料皮带3和多孔轮闸门4进入到磨机5中。所述在水泥磨机5里磨成的水泥粉末在一个过滤器或旋流器7里从磨机气体里过滤出来，并且能够通过一个多孔轮闸门9而排出。磨机气体在一个抽吸式鼓风机8里产生。可能以不同形式存在的-例如以REA-石膏形式、以含有硫酸盐的岩石的形式、或者也可以以各种另外形式的硫酸盐载体都储存在一个圆形料仓11里，从那里它到达一个分离开的设备10里。在所述设备10里使硫酸盐载体11脱水并一直煅烧至所希望的程度。为此使高温气体从一个高温气体发生器13输送给设备10。例如可以考虑将水泥熟料冷却器作为高温气体发生器。在潮湿的添加料12进入到水泥磨机5中之前，它们可以在分离开的设备10里进行烘干。在分离开的设备10中，在需要时也可以对硫酸盐载体11和添加料12进行破碎。已脱水的和必要时已破碎的材料经过一个气动运输管路14从分离的设备10进入到辊式磨机5里，在这里将水泥熟料、添加料2，12和硫酸盐载体一起磨成细粉末。由于水泥磨机5和分离的设备10为联合配置，因此抽吸式鼓风机8可本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造水泥（９）的方法，其中将水泥熟料（１）和含有硫酸盐的材料（１１）以及必要时还有其它成分（２，１２）一起在一个辊式磨机（４）里磨到粉末细度，其特征在于，使含有硫酸盐的材料（１１）在一个分离开的设备（１０）里加热、脱水并煅烧至所希望的程度，紧接着运输至辊式磨机（５）里并在这里与其余成分一起磨碎。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：O荣，Y赖夏特，
申请(专利权)人：吉布尔法伊弗股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]